Патенты с меткой «высокооктанового»

Номер патента: 149436

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Гамид-Заде

МПК: C10G 11/04

Метки: автобензина, высокооктанового, компонента

...дмет изобретения1. Способ получения высокооктанового компонента автобензина .путем каталитического крекинга вторичного нефтяного сырья, отл ич а ю 1 ци й ся тем, что, с целью снижения его себестоимости и расширения сырьевой базы, для крекинга берут смесь полиалкилбензола с нефтяной фракцией, например лигроином.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 1 ц и й с я тем, что полиалкилбензол и лигроин берут в соотношении 1: 1,Составитель В. П. РассохинРедактор А. К. ЛейкинаТехред Т. П, КурилкоКорректор А, И. БлеусПодп. к печ. 4 М 1-62 г. Формат б ум. 70 К 108/ Объем 0,18 изд. л,Зак, 6870 Тираж 550 Цена 4 коп.ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография, ЦБТИ Москва,...

Номер патента: 212413

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Яремчук

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: бензина, высокооктанового

...температура на 50 С ниже, чем в трубчатой печи. После реакционной камеры крекинг-продукт поступает вновь в трубчатую печь и вторую реакционную каме;ру, после чего крекинг-продукт охлаждают в теплообменнике холодного сырья. П р и м е р, Исходное сырье - прямогоннаяфракция газового конденсата с н. к. 60 Си к. к. 170 С, содержание серы 0,04 о расходвводимого метана 20 мз на 1 т исходного 5 сырья. Условия переработки: температура втрубчатой печи 540 С, давление 21,5 ати,Получают 6,3,вес. % бензина,с октановымчислом по моторному методу 73 - 75 пунктов,характеризующегося следующими показателяо ми:н. к. 40 Ск. к. 148 Свыкипаемость 98 оостаток 0,45 давление насыщенных паров 550 мм рт. ст.(зимние условия)кислотность 0,25 мг КОН на 100 мл...

Номер патента: 517264

Опубликовано: 05.06.1976

Автор: Чарльз

МПК: C10G 37/10

Метки: высокооктанового, моторного, топлива

...на стациюгидрок рекинга.Возможен рецикл пентан-гексановой фракциипосле риформинга на стадию гидрокрекинга.Фракционный состав используемого сырья(уд.вес. 0,759): На чертеже изображена принципиальная схема процесса.Исходное сырье по линии 1 подают в теплооб. менник 2, где оно нагревается за счет теплообмена с горячим потоком, поступающим по линииЗ, по линии 4 вводят в линию 5 и смешивают с рециркулирующим газом, обогащенным водородом, который поступает из сепаратора 6. Затем сырье прохо. дит нагреватель 7 и по линии 8 поступает в реак. тор 9 гидрокрекинга. Максимальная температураокатализатора 338 С, объемная скорость подачи сы. рья 1,0 час ", молярное соотношение между водо. родом и сырьем 10: 1, давление 18,7 атм. 16 В качестве...

Номер патента: 587855

Опубликовано: 05.01.1978

Автор: Джей

МПК: C07C 3/54

Метки: высокооктанового, компонента, топлива

...75 фто.ристоводородной кислоты, 24 органическогоразбавителя и 1 воды. Объемное соотношениемежду кислотой и углЬодородами 3:2. Реакци.онную смесь выдерживают 10 мин при гемпературе 32 С и давлении 15 атм, выводят изреактора и направляют в отстойник, Катализаторную фазу возвращают в реактор алкнлирования для дальнейшего использования. Углеводородную фазу выводят нз отстойника и отде.ляют углеводороды С, и более тяжелые, которые представляют собой целевой алкилат.Октановое число алкилата по исследовательскому методу 95,2, по моторному методу92,5.Пример 2. Бутилены смешивают с изобутаном (молярное отношение 1:24) и загружают вреактор алкилирования (0,5 моль/час бутнленов и 12 моль/час иэобутана). Одновременнов реактор" подают катализатор,...

Номер патента: 732363

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Борисова, Дорогочинская, Мусиханова, Фрид, Хаджиев

МПК: C10G 34/00

Метки: бензина, высокооктанового, компонента

...по линии 9 и направляют в холодильник 10, затем - в стабилизационную колонну 11; углеводороды С-С 4 отводят по линии 12, 45 высокооктановый компонент бензина - по линии 13, Водородсодержащий газ из сепаратора 6 отводят по линии 14 и направлаот на линию 15.Десорбцию н-парафинов из слои цеоли- я 1та в десорбере 16 проводят циркулирующим в системе водородсодержащим газом. Поток водородсодержащего газа с парами десорбированных н-парафинов отводят из десорбера 16 по линии 17 и разделяют 55 на два потока. Один из потоков по линии 18 направляют в реактор 4 изомеризации, Второй поток направляют в конденсатор 63 4и затем газосепаратор 19. Водородсодер жащий газ отводят по линии 20 и направляют на линию 15. Затем компрессором 21 через...

Номер патента: 681904

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Киладзе, Танатаров

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...при 350 в 4 С, давлении 30 - 50 атм.Отличительные признаки способа заключаются в контактпровании продуктов с алю моникельмодибденовым катализатором, атакже в предпочтительных условиях проведения способа.Контактирование с алюмоникельмолпбденовым катализатором проводят при объем ной скорости подачи сырья 0,5 - 5 час-,циркуляции водородсодержащего газа 200 - 800 н, 3/ 3Пример. Бензиновую фракцгпо 85 - 180 Спосле предварительной гидроочисткп под вергают риформингу в присутствии алюмоплатинового катализатора в трех последовательных реакторах при 480 в 5 С, дав.ленин 35 атм., объемной скорости 1,5 час- и отношении водород: сырье 1500 нм"/м.2 д Жидкие продукты реакции - фракцию40 - 180 С подвергают контактированию с алюмоникельмолпбденовым...

Номер патента: 625407

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Киладзе, Махов, Рисов, Смирнов, Танатаров, Теляшев, Хурамшин

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...конца кипения 120 и ниже с алюмопла. тиновыъг катализатором предпочтительно проводят при объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5 ч-; циркуляции водородсодержащего газа 200 - 800 нм/мз.П р и м е р Бензиновую фракцию 85 - 180 С после предварительной гидроочистки подвергают риформингу на алюмоплатиновом катализаторе в трех последовательных реакторах прп температуре на входе в реак,у дфоп Ъэ- Ф625407 3торы 500 - 535 С, давлении 7 - 40 атм., объемной скорости 1 - 2 час- и отношении водород: сырье 1000: 1500 нмз/мз. После третьего реактора риформинга реакционную смесь охлаждают и отделяют от водородсодержащего газа, жидкий катализат фр. 40 - 180 С с октановым числом 93 и содержанием ароматики 59 вес, % подвергают ректификации с...

Номер патента: 583634

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Кондаков, Мамаева, Махов, Рисов, Смирнов, Сюняев, Танатаров, Теляшев, Хурамшин

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...- 1:1,5, контактируют первый 20 поток с алюмоплатиновым катализаторомпри температуре 300 - 400 С н давлении 20 - 30 атм и смешивают второй поток с продуктами контактирования.П р и м е р. Прямогонную фракцию 40 - 25 180 С подвергают платформингу прп температуре на входе в первый и третий реакторы 490 и 530 С соответственно, давлении 30 атм и объемной скорости 1,5 ч- на ка.тализаторе, содержащем 0,60 платины на 30 окиси алюминия, промотированном хлором,583634 3Г 1 олученный продукт разделяют на два потока (без ректификации).Первый поток контактируют с указанным выше катализатором при температуре 400 С, давлении 30 атм и объемной скорости 0,5, 1,0 и 1,5 ч-. Продукты контактирования смешивают со вторым потоком,В табл. 1 приведена...

Номер патента: 1086008

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Беркович, Рабинович

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, высокооктанового

...конца кипения сырья жест" кость процесса снижается и, следовательно, селективность возрастает. При работе с неизменным Фракционным составом сырья снижение активности катализатора во времени компенсируют повышением температур ня входе в реакторы риформинга. Такое ужес оИз приведенных в таблице данных видно, что наиболее целесообразно осуществлять способ в процессе каталитического риформинга с использованием полиметаллических катализаторов серии КР, обладающих повьппенными активностью, стабильностью и селективностью в сравнении с каталиэато 310860чение режима приводит к росту креки-рующей активности катализатора, скорости его закоксовывания и влечетза собой снижение селективиости процесса, выхода риформинг-бензина,концентрации водорода в...

Номер патента: 1172916

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Глозштейн, Поляков, Сидоров

МПК: C07C 2/60

Метки: алкилата, высокооктанового

...без ингибитора, в количестве5,5 т/ч.Условия алкилирования во второмреакторе: температура 25 С, давление 15 атм, время контактирования 5 мин, изобутан:этилен = 5:1 (мол.); углеводороды;катализатор = 30:1(об,).После второго реактора реакционная смесь поступает в основной отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов. Количество углеводородов, выходящее из второго отстойника, 75,5 т/ч, их состав, вес.%: этан 0,74; пропан 0,36; н -бутан 3,79; изобутан 62,61, алкилат С и выше 32,3 1 (что составляет 24,2 т/ч): растворенный катализатор О, 19, Выход алкилата С и вьппе от теоретического 89,9 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,3,П р и м е р 2, Процесс осуществляют аналогично примеру 1,...

Номер патента: 1312950

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Ионе, Степанов, Шепелев

МПК: B01J 29/30, C10G 11/05

Метки: бензина, высокооктанового, газового, конденсата

...сат фракционируют с выделегнем сухого газа, жирного га 2950 2за и стабильного газового конденсата, Жирны 11 газ поступает в реактор,где контактирует при температуре550 С, давлении 1 ати и объемнойскорости подачи по газу 300 ч " скатализатором, состоящим из 703 цеолита 0,04 МаО АРТРОЗ ГеОл 59 5 Ои ЗОЕ А 10 э в качестве носителя.При этом образуется 83,2 мас.7.10 газов и 16,87 жидкой фракции(табл,1), Стабильный газовый конденсат состава, приведенного втабл.2, фракционируют с выделением48,77 легкой фракции НКС, име 15 ющей ОЧ = 67,0 ММ, и 51,3 Е фракцииодизельного топлива. Фракцию НКСкомпаундируют с жидким продуктом,выделяемым после реактора в соотношении 4:1, и подают в ректификаци 20 онную колонну, где происходит выделение бензина с ОЧ...

Номер патента: 1482931

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Абдульманов, Ковальчук, Николаев, Николаева, Познякевич, Сериков, Сюняев, Шлома

МПК: C10G 11/05

Метки: бензина, высокооктанового

...катализатора с модифицирующей добавкой - сажей с удельнойгеометрической поверхностью, равной15-200 м /г, взятой в количестве0,05-5 Х от массы исходного гайзоля,Зти условия повышают выход бензинас 45 до 48 Х, 2 табл,отношения катализат3, при давлении 0,1 В качестве каталют синтетический мипылевндный,цеолитсозатор марки КМЦР сорактеристиками,Насыпная плотностьг/сиИндекс активностиИндекс стабильностиСтруктурная характеристика объем пор,1482931 Осталь 2 п Формула изобретения ное до1007.Выход продуктов крекинга состав 5ляет, мас.7:Кокс 7,8Бензин 45,3Легкий газойль 12,5П р и м е р 2-27. Осуществляют 10согласно примера 1. Результаты сведены в табл, 1,П р и м е р 28, Каталитическомукрекингу (по примеру 1) подвергаютвакуумный газойль...

Номер патента: 1737000

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Георгиевский, Марышев, Моисеев, Орлов, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

...продукта 97 пунктов, ИОЧ фракции, выкипающей до 100 С, 81,8 пункта,фракционный состав, Н,К. - 38, 10% - 54,50% - 95, 90% - 153; К.К. - 193, Компаундированием целевого продукта в качестве базового компонента и низкооктановыхбензинов получают незтилированные автобензины типа АИ - 93 (либо А - 76) с высокимиэксплуатационными характеристиками,этилированием целевого продукта с концентрацией ТЭС 0,1-0,2 г/кг получают автобензин типа АИ.Таким образом, комбинированная переработка бензиновых фракций в соответст-"вии с предложенным способом позволяетповысить качество целевого продукта засчет повышения его ИОЧ с 95 до 97 пунктов.Существенным является то обстОятельствочто прирост октанового числа происходитпреимущественно за счет легкокипящей...

Номер патента: 1766945

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Стадничук, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, высокооктанового

...нормал ьн ая, Расход топли ва (смеси) на 5% меньше против АИ. Смесь соответствует ГОСТ 2984 - 77 на бензин АИ.П р и м е р 5, Гидроочищенную бензиновую фракцию 140 - 180 С с октановым числом 41 пункт (м.м.) подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1,Катализат ректификацией разделяют на головную фракцию, выкипающую до 140 С, с фракционным составом: НК 37, 10% 57, 50% 107, 90% 132, КК 141 С, с выходом 46 мас, % и остаточную фракцию, выкипающую выше 140 С, с фракционным составом: Н К 155, 10% 158, 50% 164, 90% 180, КК 203 С.Головную фракцию НКС с октановым числом 82 пункта (м,м,) смешивают с остаточной фракцией 140 С-КК с октановым числом 95 пунктов (м.м.) в соотношении 1,0:0,2.Выход целевого продукта (смеси) на сырье...

Номер патента: 1772135

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 35/085, C10G 45/12

Метки: бензина, высокооктанового, компонента

...мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,1, ароматические 8,2, непредельные 1,4,П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас,% на сырье,Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах 35 - 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%,Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2,П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию...

Номер патента: 1772137

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 63/02

Метки: ароматических, бензина, высокооктанового, углеводородов

...водородсодержащего газа к сырью 1500:1.Из полученного стабильного риформата зкстрагируют ароматические углеводороды и получают деароматизированный продукт " рафинат.Тяжелую фракцию 140-180 С после гидроочистки на алюмоникельмолибденовом катализаторе подвергают риформингу на катализаторе КР(ТУ 38.101380-77) при температуре 490 С, давлении 2,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 1,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 1500:1. Полученный риформат стабилизируют и разделяют в соотношении 50:50. 50 катализата фракции 140-180 С смешивают с легкой фракцией 35 - 62 С и рафинатом фракции 62-140 С и подвергают каталитической гидроконверсии на промышленном катализаторе КДи (ТУ 38,50181-88) п ри температуре 300 С, давлении 3,0...

Номер патента: 1796661

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 63/04

Метки: ароматического, бензина, высокооктанового, компонента, растворителя

...триэтиленгликолем с получением товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200) и рафината, обогащенного тяжелыми ароматическими углеводородами С д до 4 мас,% за счет сокращения степени отпарки экстракта из триэтиленгликоля, Полученный рафинат с октановым числом 42 пункта (м,м,), содержащий 4 мас,% аромати.ческих углеводородов Сд+, подвергают гидроконверсии на катализаторе КД-ЗП при темперагуре 370 С, 1 давлении 3,0 МПа, объемной скорости 4 ч, соотношении ВСГ:рафинат - 1000:1. Полученный катализат гидроконверсии после стабилизации имеет октановое число 69 пунктов м.м,), Выход каталйзата на исходный рафинат 67 мас.%, Выход ароматического растворителя на платформат 58,3 мас.% и выход рафината 41,7 мас.%,Ароматический растворитель...

Номер патента: 915404

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Овсянников, Суманов

МПК: C07C 2/66

Метки: бензина, высокооктанового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем контактирования смеси изобутана и бутиленов с серной кислотой, в которую вводят 0,0005 - 0,5 мас. % органической добавки, с последующим отделением кислоты, которую рециркулируют на контактирование, и фракционированием оставшихся углеводородов с выделением целевого продукта, отличающийся тем, что с целью улучшения качества и увеличения выхода целевого продукта, в качестве органической добавки используют диалкилбензилметиламмоний-хлорид общей формулы[(CnH2n+1) (CH3)CH2C6H5]Cl-где n = 17 - 20.

Номер патента: 1822574

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Мамаева, Мегедь, Роговская, Хаджиев

МПК: C10G 57/00

Метки: бензина, высокооктанового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем фракционирования нестабильного газоконденсата с выделением сухого газа, жирного газа и стабильного газоконденсата, каталитической переработки жирного газа в реакторе с разделением полученных продуктов на жидкую фракцию и сухой газ, последующего компаундирования жидкой фракции с прямогонной бензиновой фракцией, выделенной из стабильного газоконденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и октанового числа целевого продукта, сухой газ подвергают переработке в реакторе при 580 650oС, объемной скорости подачи сырья 100 1000 ч-1, давлении 0,1 2 МПа в присутствии катализатора, содержащего, мас.Кристаллический силикат типа пентасил в Co, Zn, Pt-...

Номер патента: 1817465

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Александрова, Здобнов, Каменский, Кастерин, Куприянов, Мороз, Хаджиев, Шабанов

МПК: C10G 63/04

Метки: бензина, высокооктанового

...риформинга в условиях примера 1,Полученный риформат разделяют ректификацией на фракции НКС, 62 - 100 С, 100 С-КК. Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 1,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 10 ч, температуре 400 С, кратности водорода к сырью 1500 нм /м в присутствии катализатора, полученного в условиях примера 3 и имеющего состав по примеру 3. формат разделяют ректификэциейна фрак-.ции НК - 62 С, 62 - 100 С, 100 С - КК.Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 5,0 МПа, объ емной скорости подачи сырья 1,0 чтемпературе 280 С, кратности водорода к сырью 1700 нм /м в присутствии катализаэтора, полученного в условиях примера 3(состав по примеру 3).10 Полученный стабильный катализат...

Номер патента: 1554347

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Алексеев, Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: бензина, высокооктанового, неэтилированного

Способ получения неэтилированного высокооктанового бензина путем разделения прямогонных бензиновых фракций на фракции, выкипающие до 85oС и от 85 до 180oС, риформинга последней в присутствии платино-содержащего катализатора с последующим разделением продуктов риформинга с получением низкокипящей, среднекипящей и высококипящей фракций, смешением низкокипящей фракции с высококипящей и смешением среднекипящей фракции с прямогонной фракцией, выкипающей до 85oС, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при разделении продуктов риформинга получают низкокипящую, выкипающую до 60 90oС, среднекипящую, выкипающую от 60 - 90 до 100 110oС и высококипящую, выкипающую выше...

Номер патента: 1438228

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Бортов, Георгиевский, Зайнуллин, Радаев, Тархов, Шевелев, Шипикин

МПК: C10G 35/095

Метки: авиабензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового авиабензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего платину, хлор, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий синтетический эрионит при следующем соотношении компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальноев качестве исходного сырья используют прямогонную бензиновую фракцию с температурой конца кипения 150oС и процесс проводят при 440 470oС.

Номер патента: 1572013

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: автобензина, высокооктанового, компонента

Способ получения высокооктанового компонента автобензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, имеющих конец кипения до 185oС, в присутствии платиносодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и увеличения продолжительности межрегенерационного цикла, риформинг проводят при непрерывном в течение межрегенерационного цикла снижения температуры конца кипения исходного сырья на 10 30oС.

Номер патента: 1542029

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Жарков, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем гидроочистки бензиновых фракций в течение межрегенерационного цикла и последующего риформинга полученного гидрогенизата в присутствии сульфированного платиносодержащего катализатора при 460 540oС и давлении 0,5 3,0 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидроочистку проводят с постепенным снижением содержания серы в гидрогенизате в течение межрегенерационного цикла с 1,0 5,0 до 0,1 1,0 мг/кг гидрогенизата.

Номер патента: 1746701

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Краев, Шапиро

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина с содержанием бензола не более 5 мас.% путем каталитического риформинга бензиновых фракций на платиносодержащем катализаторе в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, последующего разделения продуктов риформинга на легкую фракцию, выкипающую до 95oC, и тяжелую фракцию с использованием стадии контактирования с катализатором гидрирования при повышенной температуре и смешения продуктов гидрирования с тяжелой фракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы катализатора риформинга, разделение продуктов риформинга проводят в сепараторе с получением смеси легкой фракции с...

Номер патента: 1637312

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Абдульминев, Ахметов, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин, Танатаров

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре 480 - 530oС и давлении до 4,0 МПа, ректификации продукта риформинга на фракцию, выкипающую до 95oС, фракцию, выкипающую в интервале температур 95 - 130oС, и остаточную, смешения фракции, выкипающей до 95oС, с остаточной фракцией с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта за счет удаления бензола и повышения октанового числа, фракцию, выкипающую до 95oС, или ее часть, выкипающую в интервале температур от 62 - 65 до 85 -...