C10G 35/095 — содержащими кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита

Номер патента: 234261

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ииостранцы, Иностраина, Рой, Соединенные

МПК: C10G 35/095

Метки: риформинга, углеводородов

...метана и,или этапа.11 аиболее предпочтительными исходнымипрод 1 ктами 5 вля 1 отся нефтяные фракции нафты 1 тцп 5 Нцие В пределах от точки кз 1 пения углеводородов С, до 204 С (конец кипения).П р и м е р 1. Серию испытаний проводят напило 1 ной установке.О Ь зотермический реактор блочного типа загружают достаточное количество (100 с.яа) ооычного катализатора риформинга, включающего 0,75 вес. с платины и 0,9 вес. с,с хлора иа сферическом глиноземе, Катализатор пред варительно размельчают и сушат; температура его поднимается до 371 С в присутствии водородного продувочного потока. Обессерен.иую кувайтскую нафту, имеющую начальную 1. кип. 74,2 С и конечную т. кип. 188 С, уд, в, О 0,7343 при 20 С, содержащую (в об. с/с) параф шов 74,...

Номер патента: 1120010

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Надиров, Подовалов, Сериков

МПК: C10G 35/095

Метки: ароматизации, бензиновых, фракций

...и сырья 600 л/кг,при 500 С, объемной скорости подачисырья 0,5 ч и давлении 30 атм. МПолучают следующие результаты,мас,7.:Выход газов С-Сна сырье 21,1Выход жидкихпродуктов 78,9В том числе;парафиновых 26,6нафтеновых 15,2ароматических 37,1 ЗОСостав ароматических углеводородовС-Сэ, мас.7:БензолТолуолЭтилбензол 35Кс илолыАроматическиеуглеводородыС 5 и вьппе ,16,4Содержание серы в жидких продуктах 400,003 мас.7.П р и м е р 7. Процесс проводятна катализаторе по примеру 1 присоотношении водорода и сырья 600 л/кг,при 500 С, объемной скорости подачисырья 3,0 ч " и давлении 30 атм.Получают следующие результаты,мас.7;ЭтилбенэолКсиполы .АроматическиеуглеводородыСз и выше 27,1 Бенэол 6,5Толуол 26,4Этилбензол 7,5Кс илолы...

Номер патента: 1015582

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Барковская, Дехтерман, Егиазаров, Кондратьев, Салахутдинов, Самохвалов, Тарелкин, Устиловская, Целиди

МПК: C07C 5/27, C10G 35/095

Метки: бензина, высокооктановых, компонентов

...МРТУ 38-101-157-71) илицеолитсодержащий катализатора крекинга ЦЕОКАВ 2 (производство Новогрозненского НПЗ) МРТУ 38-10233-71).Для снижения содержания натрия образцы носителя подвергаются обработке 0,01 н раствором НС 1 в протоннойсистеме (объемная скорость подачираствора НС 1 - 1,25.ч , продолжительность - 4-6 ч.).Катализатор модифицируют следующим образом,Марганец наносят ионным обменомиз раствора аэотнокислого марганца,используя рассчитанное количествораствора, содержащего 0,1-0,5 г марганца в 100 мл. Носитель заливаютрассчитанным .количеством раствораазотнокислого марганца, выцерживают24 ч, затем избыточный раствор сливают. Носитель промывают химическиобессоленной водой до отсутствияионов ЮО (по дифениламину), сушатпри...

Номер патента: 1549586

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Александрова, Бакулин, Ковальская, Левинтер, Погорелова, Стрыгина

МПК: B01J 29/10, C10G 35/095

Метки: бензинов, катализатор, облагораживания, процессов, сернистых, термических, цеолитсодержащий

...СВК-цеолита и 1,0% оксидамарганца,Иэ таблицы видно, что .октановое число бензина возросло до 76 пунктов, а содержание серы снизилось до 0,12%,П р и м е р 8. Иллюстрирует влияние содержания 1,57. оксида цинка в катализаторе, включаюшем в своем составе 107 СВК-цеолита и 1,07. оксида марганца. Приготовление и испытание866 50 5 15495осушествляют как и в катализаторапримере 6.Ь таблицы видно, что октановоечисло бензина возрастает до 78 пунктов, а содержание серы в нем снижа 5.ется до О, 1%,П р и м е р 9. Иллюстрирует влияние содержания 2% оксида цинка вкатализаторе, включающем в своем составе 10% СВК-цеолита и 1,0% оксидамарганца. Приготовление и испытаниекатализатора осушествляют как и впримере 7.Из таблицы видно, что октановое 15число...

Номер патента: 1731267

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Александрова, Бакулин, Левинтер, Луканов, Мальцев, Махов, Теляшев, Шевцова

МПК: B01J 29/08, C10G 35/095

Метки: бензинов, вторичных, катализатор, облагораживания, процесса, цеолитсодержащий

...П р и м е р 5, Показывает работу каталиталл,о( .П гБензин термокрекинга имеет следую- затора, содержащего 1 мас.олова. Ригощие характеристики; товление, испытание катализатора0 77 осуществляют, как и в примере 2, Октановоечисло бензина возросло до 76,2 пункта, соПр дель вькипания, 70 220 25 ержание серы снизилось до 0,14 мас.о .П р и м е р 6. Показывает работу каталиГрупповой углеводородный состав,затора, содержащего 1,25 мас, / олова.мас. о/:матические 15 Приготовление и испытание катализатораАроматическ еосуществляют, как и в примере 2, ОктановоеНепредельные 6030 число бензина возросло до 76,1 пункта, соПа рафино-нафтеновые62,де ржание серы снизилось до 0,17 мас, о/о,Октановое число(м,м,), П р и м е р 7, Иллюстрируют...

Номер патента: 1759855

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гайрбеков, Гайрбекова, Мановян, Сляднева, Хаджиев, Яндиева

МПК: C10G 35/095

Метки: бензинов, облагораживания, процессов, термодеструктивных

...процессов не были выявлены признаки., отличающие предлагаемый способ от прототипа использование разбавителя сырья - изобутана и низкие (60 - 180 С) температуры процесса). Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критерию существенных отличий,В качестве катализатора процесса используют декатионированный и деалюминированный цеолит У с моля рным соотношением %02/А 20 э = 6,4 и содержанием М 820 0,7 мас.%, который готовят известным способом 41,Предпочтительно согласно способу проводить процесс при 60 в 1 С. При более низких температурах катализатор мало- активен, что приводит к росту содержания непредельных углеводородов в бензине, т.е. ухудшается его химическая стабильность,При температурах выше 180 С...

Номер патента: 1772134

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гайрбеков, Гайрбекова, Мановян, Махмудова, Хаджиев, Яндиева

МПК: C10G 35/095

Метки: газойлевых, каталитической, переработки, фракций

...следующим образом: контактирование сырья с катализатором осуществляют в реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении в среде углеводородного газа (изобутана, н-бутана или пропана) при 100 - 300 С, молярном соотношении углеводородный газ:сырье (3 - 20):1, Массовую скорость подачи сырья варьируют в интервале 1 - 8 ч . Продолжительность опыта 1 - 8 ч. Катализатор - цеолит НУ (ЯЮ 2/А 20 з равные 22 и 44) обрабатывают в реакторе 4 ч в токе азота при те мпературе 450 - 500 фС,Активность закоксованного катализатора восстанавливают окислительной регенерацией осушенным воздухом при 450 - 500 С для НУ с 202/А 20 з = 22 и 550 - 600 С для НУ с 302/А 20 з = 44 в течение 2Ниже приводятся примеры осуществления способа,...

Номер патента: 1801983

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ануфриев, Ковалев, Колесников, Пикалов

МПК: C10G 35/095

Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций

...0,8 .0,8 2,0 4,0 0,26 АФС 0.5 АФС 1.0 АФС 2,0 АФС 5,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 0,25 АФС+ + 0,25 ЦФС 0,5 АФС+ + 0,5 ЦФС 1,0 АФС+ +1,0 ЦФС Известныйспособ 350 350 350 350 350 375 400 375 375 90.288,7 87,9 .88,6 91,4 87,1 81,8 94,4 95,4 2,4 6,2 8,6 7,5 2,8 2,7 10,3 4,9 4,1 71,6 2,0 375 91,2 78,4 6,7 375 2,0 89,9 18,6 0,8 375 70.2 76,2 0,8 10,2 375 Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - . 140 С. Плотность...

Номер патента: 1807718

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Белоусов, Белякова, Гимадеев, Ечевский, Ионе, Ишмуратов, Набережнова, Окружнов

МПК: C07C 15/02, C10G 35/095

Метки: бензина, олефинсодержащего, переработки

...регенерации без потери активности,Для сравнения с известным способом проводят аналогичный опыт по переработке смеси бензина коксования и олефинсодержащего газа по известной однореакторной схеме. Данные по выбору режимных условий проведения процесса давления, объемной скорости подачи бензина коксования, температур сырья на входов слой катализатора в обоих реакторах, массового отношения бензин коксования: газ коксового производства, а также полученные при этом результаты для известного и предложенного способов приведены в табл,2-6.Из табл,2 следует, что оптимальный интервал температур на входе в слой катализатора в первый реактор Рсоставляет 390-430 С, При остальных постоянных параметрах проведения процесса в Ри в Рпри температуре на...

Номер патента: 1438228

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Бортов, Георгиевский, Зайнуллин, Радаев, Тархов, Шевелев, Шипикин

МПК: C10G 35/095

Метки: авиабензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового авиабензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего платину, хлор, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий синтетический эрионит при следующем соотношении компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальноев качестве исходного сырья используют прямогонную бензиновую фракцию с температурой конца кипения 150oС и процесс проводят при 440 470oС.