C10G 63/04 — включая по крайней мере одну ступень крекинга
Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов
Номер патента: 124052
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Адельсон, Басов, Левинсон, Мелик-Ахназаров, Орочко
МПК: C10G 61/06, C10G 63/04
Метки: дистиллатов, комбинированной, нефтяных, переработки
...4 глубокого крекинга, В колонне Б фракционируется поток из реактора 4. Нестабильный бензин из емкостей б и 7 смешивается с горячим регенерированным катализатором из регенератора ,и подвергается каталитической очистке в реакторе-очистителе 8. Низкооктановый прямогонный бензин подвергается реформирующей каталитической обработке в реакторе-реформаторе 9 и пневмоподъемнике, в который подается катализатор из регенератора 1, Бензиновые фракции из реактора-реформатора 9 и реактора-очистителя 8 поступают в колонну 10. Небольшое количество полимеров (лигроиновые фракции) с низа колонны 10 смешивается с нестабильным бензином из емкости б и емкости 7 и подвергается очистке в реакторе-очистителе 9. Реформированный бензин из колонны 10, а также...
Способ гидрогазификации нефтяной фракции
Номер патента: 354665
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна, Комбустибили
МПК: C01B 3/26, C10G 63/04
Метки: гидрогазификации, нефтяной, фракции
...СО не более 1,42 и СОг не более 7,44/о. После поглощения СОг в узле б происходит метанизация. В результате ооразуется газ, состоящий в основном из 70 - 72% водорода и 28 - 30% метана, идущий для гидрогазификации первой ступени.Десорбция СОг и соответствующее восстановление этаноламина совершаются также в две стадии.На первой стадии удаляется только одна часть поглощаемого СОг. насыщаемый СОг этаноламин под давлением 25 ата нагревают до 100 - 105 С и подвервают стриппингу газом, поступающим от гидрогазификатора 3. Условия такие, чтобы моноэтаноламин освооодил определенное количество СОг, требуемое для превращения в метан 60 - 70% присутствующего водорода в поступающем тазе от первого периода гидрогазификации.Смесь этого же газа...
В п т б
Номер патента: 399144
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: C10G 63/04
...скорость потока углеводородногосырья и потока тощего растворителя поддерживается на уровне 0,9 моль углеводорода на1 моль растворителя, Легкий углеводородныйпоток обратной промывки, который пспрерыв 40 но циркулирует в процессе и составляет99 мол.о/, С,-нафтенов, вводится в количестве0,95 моль на 1 моль растворителя в кубовуючасть экстрактора с целью выделеия рафината из жирного раствора перед выводом по 45 следнего из экстрактора.Экстрактор представляет собой вращающийся дисковый коптактор, в котором оддерживается давление 7,1 атм, и температура49 С. Жирный растворитель, содержащий в50 растворе ароматические соединения, выводится снизу экстрактора. К этому жирному растворителю добавляется 5,4 моль. ч. добавочного тощего...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1116048
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Абдульминев, Ахметов, Кондаков, Танатаров
МПК: C10G 63/04
Метки: ароматических, углеводородов
...направляют на деалкилированиена алюмокобальтомолибденовом катализаторе или термическим способом. Полученные жидкие продукты подвергаютректификации с выделением целевыхароматических углеводородов.В табл. 1 приведены данные по выходу и составу концентратов, а втабл, 2 - условия и результаты гидродеалкилирования алкилароматическихконцентратов.Из приведенных данных видно, что использование в качестве сырья каталитического риформинга широкой фракции прймогонного бензина, выкипающей от 85 до 200 С позволяет получить значительные количества бенэола 23,2 мас.Х с рециклом и до 17,1 мас.7. беэ рецикла на сырье риформинга (по известному до 8,6 мас.7). Кроме того, при работе без рецикла могут быть16048 Таблица 1 Выход, мас.Х на сырьериформинга на...
Способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 180 с
Номер патента: 1765167
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Таймолкин, Шестаков
МПК: C10G 63/04
Метки: бензиновой, гидроочищенной, переработки, фракции
...490 С, давлении 2 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья - 1 ч .Полученный катализатор с фракционном составом НКС, ККС, содержанием ароматических углеводородов - 46,4 мас,%, плотностью - 0,787 г/см разделяютзректификации на головную фракцию (26 мас.%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сб - Сэ - 78,3, бензол - 1,1, толуол - 5,3, сумма ароматических углеводородов Св - 15,4 и остаточную фракцию (74 мас.%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сэв - 44,8, ароматические углеводороды Са - 2,3, ароматические углеводороды Сэ+ - 52,9.Головную фракцию направляют на смешение с товарным...
Способ получения высокооктанового компонента бензина и ароматического растворителя
Номер патента: 1796661
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков
МПК: C10G 63/04
Метки: ароматического, бензина, высокооктанового, компонента, растворителя
...триэтиленгликолем с получением товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200) и рафината, обогащенного тяжелыми ароматическими углеводородами С д до 4 мас,% за счет сокращения степени отпарки экстракта из триэтиленгликоля, Полученный рафинат с октановым числом 42 пункта (м,м,), содержащий 4 мас,% аромати.ческих углеводородов Сд+, подвергают гидроконверсии на катализаторе КД-ЗП при темперагуре 370 С, 1 давлении 3,0 МПа, объемной скорости 4 ч, соотношении ВСГ:рафинат - 1000:1. Полученный катализат гидроконверсии после стабилизации имеет октановое число 69 пунктов м.м,), Выход каталйзата на исходный рафинат 67 мас.%, Выход ароматического растворителя на платформат 58,3 мас.% и выход рафината 41,7 мас.%,Ароматический растворитель...
Способ получения высокооктанового бензина
Номер патента: 1817465
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Александрова, Здобнов, Каменский, Кастерин, Куприянов, Мороз, Хаджиев, Шабанов
МПК: C10G 63/04
Метки: бензина, высокооктанового
...риформинга в условиях примера 1,Полученный риформат разделяют ректификацией на фракции НКС, 62 - 100 С, 100 С-КК. Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 1,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 10 ч, температуре 400 С, кратности водорода к сырью 1500 нм /м в присутствии катализатора, полученного в условиях примера 3 и имеющего состав по примеру 3. формат разделяют ректификэциейна фрак-.ции НК - 62 С, 62 - 100 С, 100 С - КК.Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 5,0 МПа, объ емной скорости подачи сырья 1,0 чтемпературе 280 С, кратности водорода к сырью 1700 нм /м в присутствии катализаэтора, полученного в условиях примера 3(состав по примеру 3).10 Полученный стабильный катализат...
Способ получения автобензина
Номер патента: 1822192
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Есипко, Кастерин, Куприянов, Прокофьев, Хрущев, Черников, Чеховский, Шабанов
МПК: C10G 63/04
Метки: автобензина
...гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава, мас, %; цеолит РЗЭУ, ВК-цеолит со структурой пентасила, оксид никеля, оксид молибдена, оксихлорид алюминия 7,5: 35: б: 15: 36,5 соответственно, при давлении 35 МПа объемной скорости подачи сырья 3 ч , температуре 250 С, кратности водорода к сырью 800 нм /м, полз з ученный катализат разделяют на фракции НК - 85 С и 85 - 180 С, последнюю фракцию подвергают риформингу при условиях примера 2 и стабилизированный риформатсмешивают с фракцией НК - 85 С, полученной на стадии гидрокрекинга, Данные по качеству продуктов приведены в таблице.П р и м е р 4, Прямогонную бензиновую фракцию по примеру 2 подвергают селективному гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава,...