Способ очистки масляных фракций нефти

)5 С 10 6 21/16 0 21 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТУ А М 4013549, кл, 208-32 А М 3661772, кл, 208-28 вра Патент СШ1972. АвторскоеМ 1155612, кл идетельство ССС 10 6 21/16, 1985 желательныхнентов сырья,ната,"неж дшаю ательных" компоее качество рафии м(21) 485748 (22) 06.08,9 (46) 30,11,9 (71) Грозне вательский (72) А,В.Ви ноплев и В (73) Грозне вательский (56) Патент 1969.Патент 1977. 3/0402, Бюл, М.44нский нефтяной научно-исследо- институтшневский, А.М.Чернер, В.П,Ко,В.Бездетныйнский нефтяной научно-исследо- институтСША )ч. 3472757, кл, 208-36,Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов растворителями для получения смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленнности.Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем очистки парафинового или нафтенового сырья М-метилпирролидоном (МП). В результате получают высококачественные рафинаты, пригодные осле депарафиниэации для приготовления оторных и индустриальных масел,Недостатком указанного способа является то, что МП, обладая высокой растворяющей способностью, несколько уступает по селективности наиболее распространенному за рубежом и применяемому также в нашей стране фурфуролу. Следствием этого является недостаточно четкое разделение(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ(57) Сущность изобретения: нефтяную фракцию подвергают очистке растворителем, содержащим М-метил/пирролидон и метил/этил/кетон, взятый в количестве 0,7 - 12,0 мас,0/О в расчете на растворитель, Очистку проводят при 70 - 120 С и 70 - 300 об,растворителя. Полученные рафинатные и экстрактные растворы подвергают перегонке для удаления растворителя, который возщают в процесс, 1 табл. Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем контактирования масляного сырья, содержащего ароматические, сернистые и азотистые соединения, с растворителем, например, смесью МП, фенола и воды. Количество фенола в растворителе 20 - 500/ на общее количество растворителя, В результате очистки образуются рафинатная и экстрактная фазы, растворитель из которых удаляется путем отгона при 200 - 370 С и давлении 0 - 4 ат с целью получения рафината, используемого для депарафинизации, и экстракта.Основным недостатком этого способа является то, что, с целью изменения селективных свойств МП используют в качестве1779260 в пределах 0,7 - 12 мас,%, Очистку проводят при 70 - 120 С и 70 - 300 об.% растворителя, Полученные рафинатный и экстрактный растворы, содержащие соответственно 10 - 20 и 80 - 90% растворителя, подвергают перегонке при температуре выше 210 С для удаления растворителя, который возвращают в систему для очистки сырья и получают рэфинат с ИВ 115 - 125 и экстракт.Рафинат используют для получения высококачественных смазочных масел., а экстракт - как компонент котельных топлив или 10 сырье для нефтехимии.П р и м е р 1, Сырье - нефтяной дистиллят, выкипающий в пределах 350 - 420 С с вязкостью 4 3 мм /с при 100 С очищают2смесью, состоящей из 99,7 мас,% МП и 0,7 мас.% МЭК при 70 С и 70% растворителя к сырью, Получают рафинатный раствор, содержащий 15 мас,% растворителя, и экс 15 20 трактный раствор, содержащий 79 мас.% растворителя, Из этих растворов при температуре выше 210 С отгоняют растворитель и получают рафинат с выходом 81 об.%, вязкостью 4,3 мм /с при 100 С; и ИВ 125 ед, и экстракт, Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как сырье для получения сажи. 25 П р и м е р 2. Сырье - нефтяной дистиллят, выкипающий в пределах 420 - 500 С с вязкостью 9,7 мм /с при 100 С очищают2смесью, состоящей из 93,5 мас.% МП и 6,5 мас;% МЭК при 100 С и 150 об,% растворителя к сырью, Получают рафинатный раствор, содержащий 20% растворителя и экстрактный раствор, содержащий 88% растворителя, Из растворов отгоняют раство 30 35 ритель при температуре выше 210 С и получают рафинат с выходом 72 мас.%, вязкостью 8,0 мм /с при 100 С, и ИВ 120 ед, и экстракт. Рэфинат используют для получения масел, а экстракт - как компонент котельного топлива.П р и м е р 3, Нефтяной остаток, выкипающий при температуре выше 500 С, с вязкостью 33 мм /с при 100 С очищают смесью. содержащей 88 мас.% МП и 12% МЭК при 120 С и 300 об,% растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, со 40 45 раствор, содержащий 90% растворителя. Из растворов отгоняют растворитепь при температуре выше 210 С и получают раинэт с выходом 64 мас, %, вязкостью 26 мм /с при 100 С и ИВ 115 ед. и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как размягчитель резонотехнических изде 55 ный дистиллят фракции 350 - 420, 420 - 500 и вйше 500 С, подвергают очистке растволий рителем, представляющим собой смесь МП В таблице приведены сравнительныеи МЭК, причем содержание МЭК находится показатели очистки масляных фракций добавки высокотоксичный растворитель -фенол (и редел ь но допустимая кон центрация фенола в воздухе в 20 раз ниже, чем дляМП), обладающий худшей селективностьюпо отношению к нежелательным компонентам сырья, повышенной коррозионной агрессивностью, ожоговым действиям.Известен способ очистки масляныхфракций растворителем, состоящим из 85 -98 об.% МП и 2 - 15% воды.Очистку проводят при 10 - 100 С, нопри температуре ниже полного смещениясырья с растворителем, После регенерациирастворителя из рафинатного и эктрактногорастворов получают рафинат с ИВ более чем, на 10 единиц выше ИВ сырья с повышеннойтермо- и окислительной стойкостью,Недостатком способа является то, чтовода, которая добавляется с целью улучшения селективной характеристики МП, практически не обладает растворяющимисвойствами по отношению к углеводородамнефти, способствуя увеличению коррозионной агрессивности МП, Кроме того, способотличается значительной энергоемкостью,ухудшая экномические показатели процесса очистки, а также недостаточно высокийвыход и качество рафината.Наиболее близким к изобретению является способ селективности очистки масляных фракций на основе МП с добавлением10 - 50 об.% фурфурола при повышеннойтемпературе (70 - 120 С) с получением рэфинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из нихрастворителя. После регенерации растворителя из рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат с ИВ 110 - 120,Основным недостатком способа является то, что добавка - фурфурол - являетсяхимически нестабильным продуктом, ухудшает селективность МП, что в итоге приводит к увеличению энергоемкости процесса,ухудшению экономических показателейочисткинедостаточно высокому выходу икачеству рафината,Целью изобретения является улучшение селективности растворителя, повышение выхода и качества рафинатэ исокращение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, чтоиспользуют растворитель, содержащий вкачестве добавки метилэтилкетон (МЗК) вколичестве 0,7 - 12,0 мас.%.Сущность способа заключается в том,что нефтяную фракцию, например масля 50 держащий 10% растворителя и экстрактный1779260 Ф . 350-420 С Ф .420-500 С Ф, выше 500 С Показатель предлага- известныйемый спо- способсоб предлага- известныйемый спо- способсоб предлага- известныйемый спо- способсоб 75 25 93,5 50 50 90 10 88 12 99,3 6,5 0,7Ф 70 150 150 300 300 70 70 80 100 72 12060 70 81 120 64 100 70 100 100 95 100 95 33 4,3 9,7 33 4,3 26115 8,0 120 4,3 125 4,2 120 7,7 115 25 110 Составитель В.КоноплевТехред ММоргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 4204 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 предалагаемым и известным способами. Как видно иэ данных таблицы, использование предлагаемого способа очистки по сравнению с известным позволяет получить рафинат с ИВ на 5 ед. выше, выходом на 1 - 4 мас.ф больше и сокращением энергозатрат на 5 оь,Формула изобретения Способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции селективным растворителем, содержащим Й-метилпирролидон и Состав растворителя, об %МПфурфуролМЭККоличество растворителя по отношению к сырью, об.Температура очистки, Выход рафината, мас. 7 ь Энергозатраты, отн. оКачество сырья;- вязкость и ри 100 С, мм /сКачество рафината: - вязкость при 100 С, мм /с- индекс вязкости добавку на основе кислородсодержащего органического соединения, с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них раствори теля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения селективности растворителя, повышения выхода и качества рафината и сокращения энергозатрат, используют растворитель, содержащий в качестве до бавки метилэтилкетон в количестве 0,7 -12,0 мас.,