Патенты с меткой «коксохимического»
Способ определения количества угля в силосах коксохимического или аналогичных ему производств с применением сыпучих материалов
Номер патента: 121946
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Власов
Метки: аналогичных, ему, коксохимического, количества, применением, производств, силосах, сыпучих, угля
...Ве,пчины 1 Й) и ,преобт-ЗОВЫгнаЮтСЯ ДатЧИКОМ В В ЭЛЕКтРИЧЕ"КОЕ НаПРЯжЕНИЕ И СОПРОТИВЛЕНИЕ Я, . На выходе датчика получается напряжение (1 , пропорционал;ное произведению У,Р, (г), т. е. мгновенно Производительности Р .,чналогичным образом измеряется мгнозсннос количество угля, выданного из силоса при помощи автодозатора 7. Это количество 1 Г, ф угля, пропорцОнальное напряжению(г) подсПтыВается датчпкос тахогенератором 9 и потенциометром 10.Разность двух напряжений l, (Г) - (1,дает напряжение, пропорциональное мгновенному количественному изменению тИ(1) угля в илосе. Суммируя величину И(1) по времени при помощи электрического счетчика 11 постоянного тока (интегратора), получают количество .угля, находящегося в силосе.До 196 Во избежание...
Способ выделения индола из коксохимическогосырья1изобретение относится к способу выделения индола, применяемого в органическом синтезе. известен способ выделения индола из коксохимического сырья путем растворен
Номер патента: 422733
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Быстрова, Дубровска, Иващенко, Карпов, Лыс
МПК: C07D 209/06
Метки: выделения, известен, индола, коксохимического, коксохимическогосырья1изобретение, органическом, относится, применяемого, путем, растворен, синтезе, способу, сырья
...газового хроматографа. Процесс одностадиен и может быть автоматизирован.П р и м е р. Индольную фракцию в начале каждого цикла разделения вводят шприцем или дозирующим устройством в испаритель препаративного хроматографа с температурой нагрева 260 - 270 С, после испарения смешивают с потоком азота (газ-носитель) и подают в последовательно соединенные секции хроматографической колонны общей длиной 2 м и диаметром 30 мм, заполненные диатомитовым кирпичом (носитель), пропитанным диэтилдибензимидазолилоктаном в количестве 16 - 20% (неподвижная фаза), Скорость газа-носителя 0,2 м/час. Детектор по теплопроводности, Максимальная доза разделяемой смеси 10 - 15 мл. Через 2 - 2,5 мин выходят нафталин, тионафтен, метилнафталины...
Способ очистки сточных вод коксохимического производства
Номер патента: 538996
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Баранник, Бородин, Ермакова, Купряхина, Михилев, Папков, Чумаченко, Шулешов
МПК: C02F 1/72
Метки: вод, коксохимического, производства, сточных
...меди (11). Степень очистки сточных вод от органических примесей 92%. Серусодержащие соединения окисляются только до 50 е, что связано с получением вредного газообразного выброса в атмосферу. смесь обрабатывают в присутствии окисиалюминия в стационарном слое при 450 -500 С и охлаждают. Сточные воды смешивают с газом от тушения кокса в соотношении5 1:8.Степень очистки сточных вод от органических соединений 95%, от газов 99%. Полученный конденсат используют в оборотномцикле водоснабжения, а газовоздушную10 смесь выбрасывают в атмосферу,При:мер. Сточную воду с общей бихроматной окисляемостью 6178 мг/л, содержащую (мг/л): фенолов 1104, роданидов 995,цианидов 41, аммиака 4743, хлоридов 3840,15 сульфатов 541, сероводорода 496, смешиваютс...
Способ очистки коксохимического нафталина от азотсодержащих примесей
Номер патента: 614080
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Нехорошев, Рыжова, Слижов
МПК: C07C 7/00
Метки: азотсодержащих, коксохимического, нафталина, примесей
...используют хлорную извест выше 90 С наблюдается осмоленне части нафта и процесс проводят при 100 - 150 С 2).Однако степень очистки недостаточно высока. Пример 1. К 500 г прессованного нафтали.емпература кристаллизации очищенного иа с температурой кристаллизации 78,9 С (со. нафталина 79,0 С. держание индола 0,25%, хинолнна 0,30%, тио.Укаэанный способ не позволяет удалять нэ нафтена 1,1 /е добавляют при перемешиванияогнафталина примесь хинолина вследствие ус- " те"перату тойчивости последне го к окисле ни ю, тана, выдерживаютпри данной температуреХииолин в коксохимическом нафталине со. 30 мин н фильтруют под вакуум мЗадержится в значительных количествах. Хииолин, как и индол, отрицательно влияет на ра- н и нндол в очищенном нафталине боту...
Способ переработки аммиачных вод коксохимического производства
Номер патента: 656976
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Марков, Михайлов, Петропольская, Сидогин, Сидоренко
МПК: C02F 1/04
Метки: аммиачных, вод, коксохимического, переработки, производства
...подкисленной газасборни.- 40 ковой воды.Способ позволит исключить обработку гаэосборниковой аммиачной воды известковым молоком.Обработка холодильниковой воды 45 коксовым газом приводит к отдувке иэ нее летучего аммиака, что связано с экономией дорогостоящего острого пара, а передача парогазовой смеси в выпарной аппарат создает условия; при которых агрессивное действие примесей снижается. На чертеже представлена схема осу-ществления способа, которая включает:дефлегматор 1, колонну 2, скруббер 3,выпарной аппарат 4,Исходную холодильниковую аммиачнуюводу предварительно, нагревают до 8095 С в дефлегматоре 1 и затем направляют в колонну 2, где осуществляют 60отдувку летучего, аммиака. Воду, освобожденнуюот летучего аммиака,...
Способ очистки сточных вод коксохимического производства
Номер патента: 973487
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Андриенко, Грунтенко, Кирильченко, Лутай, Приходько
МПК: C02F 1/52
Метки: вод, коксохимического, производства, сточных
...сульфидов, сорбции органи ческих .примесей зернистыми засыпками, например бензола, фенолов.В качестве солей металлов используют соли железа, марганца, никеля, меди, которые обеспечивают высокие показатели очисткГсточных вод от масел, сульфидов и других примесей в присутствии перманганата и перекисного вещества за счет коагуляции и одновременной флотации загрязнений, при этом используют преимущественно соли железа, марганца, как наиболее,распространенные и дешевые реагенты.Осуществление электролитической Фильтрации водной Фазы при ее отстаивании обеспечивает одновременную электрофлотацию загрязняющих примесей и тем самым упрощает очистку воды от эмульгированных масел и сульфидон:. достабилизированные мелкодисперсные частицы масел и...
Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производства
Номер патента: 1002248
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Батыева, Гуревич, Кучерявый, Марков, Петропольская, Семененко, Солодкий, Чернявская, Щелкунов
МПК: C02F 1/02
Метки: аммиачной, воды, коксохимического, переработки, производства, упаренной
...возпуха о( равном 0,70-0,95. Температуру процесса поаперживают в преаелах 600-900 С, При этомодосгигаегся разложение ропанипа и сульфата аммония ао ЙН, Н 5, СО и 1.Органические примеси, содержащиеся в35газосборниковой вопе, также разлагаются,оПри температуре меньше 600 С снижаегся степень разложения роааниаови сульфатов,При повышении температуры выше900 С уменьшается количество маточноого раствора, возврашаемого в цикл термообработки, что затруаняег ведение процесса. При меньшем значении О(, не обеспечиваются стабильное горение газа и сга 45бильный состав получаемых пропуктовгорения. При о.0,95 повышается остаточное содержание роаанипов и снижаегся чистота получаемой соли.Выходящую из реактора парогазовуюсмесь промывают при 91-94 С...
Способ очистки сточных вод коксохимического производства
Номер патента: 1171434
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Винарский, Зайченко, Каменев, Малыш, Минасов, Папков, Привалов, Скляр, Суслов
МПК: C02F 1/72
Метки: вод, коксохимического, производства, сточных
...450 С,а затем в присутствии стационарногоослоя окиси алюминия при 250 С.Расход катализатора на очисткуопределяется, исходя из объемной скорости, равной 28000-30000 нм /ч наодин кубометр катализатора,Полученный конденсат используютв охладительных системах оборотноговодоснабжения, а обезвреженную газовоздушную смесь выбрасывают в атмосферу.П р и и е р. Фенольную сточнуюводу, состав которой указан,в табл, 2,испаряют с помощью перегретого водяного пара. 12,5 м образовавшихсяводяных паров пропускают через 28,6 кграскаленного кокса, что соответствует массовому соотношению паров водыи кокса соответственно 0,35:1.Объем парогазовой смеси с температурой 550 С составляет при этом13,9 нм, Затем к этой смеси добавляют 2,8 нм воздуха и эту...
Способ очистки сточных вод коксохимического производства
Номер патента: 1594153
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Винарский, Коськов, Минасов, Папков, Сидоров, Скляр, Сурин
МПК: C02F 1/74
Метки: вод, коксохимического, производства, сточных
...коксаОбъем пропускаемой воды примерно 1 л на 5 кг кокса. В результате охлаждения температура раскаленного кокса снижается с159415331000 до 600 С, Нагретую воду затемподают в испаритель, где с помощьюперегретого водяного пара ее переводят в парообразное состояние, Образующиеся водяные пары в количестве512, 5 м /ч пр опускают ч ер ез 28, 6 кгкокса, что соответствует отношениюпаров воды и кокса соответственно0,35:1 по массе.Расход парогазовой смеси температурой 550 С 13,9 нм /ч. Затем к этойсмеси добавляют 2,8 нмэ/ч воздухаи эту парогазовоздушную смесь с температурой 450 С подвергают каталитической обработке.Услбвия процесса каталитическойобработки. 1(оличество катализатора, г: кипящий слой окиси меди 25,стационарный слой окиси...
Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья
Номер патента: 1616966
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Алексеев, Двинин, Кулясова, Морохова, Шакун, Шведак
МПК: C10G 65/12
Метки: ароматических, коксохимического, переработки, сланцехимического, сырья, углеводородов, фракций
...алюминия Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.Гидростабилизацию проводят при 200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч , кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х: Для данного примера и примеров2-21 условия проведения гидростаби лизации и гидроочистки представленыв табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки - в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата послегидроочистки - в табл.3, по качеству1,78 0,79 0,99 0,79 0,2 0,08 50 55 гидрогенизата после гидрокпекингаи гидрообработки - в табл, 4, по качеству полученных ароматических углеводородон в табл. 5,Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных...
Способ биохимической очистки сточных вод коксохимического производства
Номер патента: 1643462
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Бурков, Кагасов, Пименов, Репина, Смирнова, Харин
МПК: C02F 3/02
Метки: биохимической, вод, коксохимического, производства, сточных
...селективных микроорганизмов и, одновременно, от органических соединений.Способ осуществляют путем введения на второй ступени биохимической очистки прокаленного пекового кокса крупностью 1-10 мм в количестве 5 - 10 г/л, оформленного в виде плавающей насадки. Поддержание сорбента во взвешенном состоянии осуществляют путем установки в нижней части зоны осветления аэротенка второй ступени барботера дырчатого типа. Циркуляцию сорбента осуществляют насосом производительностью 10-15 мз /ч,Использование сорбента крупностью более 10 мм приводит к снижению его сорбционной емкости. При крупности зерен менее 1 мм происходит их истирание, унос тонких фракций с водой и снижение эффективности очистки.П р и м е р. В аэротенк 11 ступени, оборудованный...
Способ получения концентрированной аммиачной воды из аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства
Номер патента: 1830886
Опубликовано: 20.06.1996
Авторы: Назаров, Симонов, Стерн
МПК: C01C 1/02
Метки: абсорбционных, аммиаксодержащих, аммиачной, вод, воды, коксохимического, концентрированной, производства
...А и существенно снизить расход щелочи при последующей очистке аммиачных паров перед их конденсацией, Верхний предел концентрации нелетучих солей аммония 300зг/дм установлен, исходя из растворимости этих солей и опыта экспериментальных исследований во избежание образования инкрустаций и отложений солей в оборудовании. В табл, 1, например, показана зависимость равновесных концентраций ком 1. Способ получения концентрированной аммиачной воды из аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства, включающий отгонку кислых компонентов, последующую отгонку водяным паром паров аммиака, их щелочную промывку и конденсацию, отличающийся тем,понентов коксового газа от содержания в растворе МН 4 С 1, ХН 4 СХБ и их смесей,П р и м е р 1....
Способ выделения индола из коксохимического сырья
Номер патента: 1524445
Опубликовано: 27.11.2003
Авторы: Качурин, Охрименко, Фролова
МПК: C07D 209/06
Метки: выделения, индола, коксохимического, сырья
1. Способ выделения индола из коксохимического сырья взаимодействием индолсодержащего сырья с гидроксидом калия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидроксид калия берут в количестве 10%-ного избытка по отношению к индолу и процесс ведут в присутствии агента межфазного переноса, взятого в количестве 1-3 мол. % по отношению к индолу, в среде кипящего органического растворителя, образующего с водой азеотроп, при отгонке воды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя, образующего с водой азеотроп, используют ксилол, толуол или сольвент.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве агента межфазного переноса...