Способ получения нафтенового масла

(51)5 С 10 С 53/10 ЕН ФТЕ 11 ОВОГО процессо Изобретение отно конкретно к пол тся к переработению белых нафлоги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Институт нефтехимических АН АЗССР(56) Потанина В,А., Марчева Е.Н., Сидляронок Ф.Г. и др, Нафтеновое масло Н%-12 растворитель инициатора ре-. акции полимеризации этилена. - Химияи технология топлив и масел, 1977,И 12, с.26-28.Патент Японии У 437, 21.01.55.БсЬе 1 апю 1 , Ва 1 аЪац Ч 1 ог 1 са,РеггоГГ Яй. - Регго 1 з 1 яаге, 1921,22, В 10, р.607-609. теновых масел.Целью изобретения является упрощение технологии процесса.Нефтяную Фракцию подвергают селективной очистке Фурфуролом, рафннатный раствор непосредственно подвергают . депарафинизацин карбамидом в растворе фурфурола, раствор депарафинизата экстрагируют Фурфуролом, а затем после регенерации растворителя выделенаий депарафинизат обрабатывают олеумом и затем отбеливающей глиной.За счет использования для селективной очистки и депарафинизации единого растворителя исключаются операци по регенерации растворителя из рафинатного раствора перед проведением 54) СПОСРИ ПОЛУЧЕНМ. С":1 А(57) Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению нафтенового масла. Цель - упрощение технологии процесса. Получение ведут селективной очисткой нефтяной фракцииФурфуролом. РаФинатный раствор непосредственно подвергают депараМпзации карбамидом в растворе фурфурола.Раствор депарафинизата экстрагируютФурфуролом и затем после регенерациирастворителя выделенный деларафинизат обрабатывают олеумом и затем .тбеливалцей глиной. 2 табл. депарафинизации, упрощается схема регенерации растворителя,Кроме того, дополнительная экстракция раствора депарафинизатэра позволяет снизить раствор олеума и уменьшить выход кислого гудрона - эко чески вредного отхода.П р и м е р 1. Днстиллятную масляную Факцию вязкостью при 50 Сф 15,9 мм /с, плотностью при 20"С 902,0 кг/м , показателем преломления й р 1,4974, температурой застывания -14 С и температурой вспышки 87 С подвергают очистке фурфуролом (количество фурфурола составляет 300 мас.Х на исходное сырье). Очистку осуществляют на пилотной установке прн температуре в экстракционной колонне: верх 102 С, низ 62 С.Полученный рафинатный раствор, со.стоящий из 91,4 мас.рафината и 8,6 мас.фурфурола обрабатывают125 мас.карбамида в присутствии дополнительного количества Ьурфурола 100 мас.и спирта 5-10 мас.% считая на рафинатный раствор при 25 оС в течение 30 мин, Образовавшийся комплекс промывают 100 мас,Фурфурола на сырье.10 Затем комлекс отделяют от раствора депарафинизированного масла.Депарафиниэированный раствор экстрагируют Фурфуролом, колич, ство которого составляет 100% иа первичный ра финатный раствор при 125 С, а затем из него регенерируют растворитель и депарафинизат подвергают очистке олеумом с содержанием свободного БОу 19- 20 в две ступени с подачей 5 мас.20 олеума на каждую ступень.Кислое масло нейтрализуют 65 -ным спирто-водным раствором и контактируют с отбеливающей землей - гумбримом, взятым в количестве 50 мас. ., 25 при 120 С в две ступени с подачей наокаждую ступень 25 мас.% гумбрина. В результате получают белое масло со следующими качествами: плотность при 20 С, 865,0 кг/м ; показатель преломго о ления п 1,4730; вязкость при 50 С 13,5 мг./с; температура застывания 40 С; те 1 пгратура вспышки 187 С; про-.о бу па присутствие органических примесей вьдсрживает; механические примеси отсутствуют; отсутствует зольность; бесцветная прозрачная жидкость, Выход масла составляет 39,42 мас. . Иа исходный дистиллят.П р и и е р 2. Процесс проводят 40 аналогично примеру 1, но депарафинизат подвергают очистке олеумом в две ступени: на каждую ступень подают 5 и 3 мас.олеума соответственно.Кислое масло нейтрализуют 65%-ным 45 спирто-водным раствором и контактируют отбеливающей землей - гумбрина при 120 С в две ступени с подачей накаждую ступень 35 мас,гумбрипа.В результате получают белое масло со следующими качествами: плотность при 20 С 858,5 кг/м ; показатель преломления п 1,4718; вязкость при 50 С, 13,35 мм/с; температура застывания оС -40 С; температура вспышкио185 С; пробу на присутствие органических примесей выдерживает; механические примеси отсутствуют; эольиость отсутствует; бесцветная прозрачная жидкость. Выход масла составляет 40,12% на исходный дистиллят.П р и м е р 3. Способ проводят аналогично примеру 1, но депарафинизат, подвергают олеумной очистке в две ступени с подачей на каждую ступень 5 и 4 мас.% соответствует.Кислое масло нейтрализуют 653-ным спирто-водным раствором и контактируют отбеливающей землей - гумбрином при 120 С в две ступени с подачей на каждую ступень 30 мас. . адсорбента.В результате получают белое масло со следующими качествами: плотность при 20 С 859,5 кгlм ; показатель преоломления и р 1,4724; вязкость приго50 С 13,40 мм /с; температура застыования -40 С; температура вспышки 186 С; пробу на присутствие органических примесей выдерживает; механические примеси отсутствуют; зольность отсуствует; бесцветная прозрачная жидкость. Выход масла составляет 39,90 мас. . на исходный дистиллят.В табл.1 приведены свойства депарафинизата, поступающего на олеумнувочистку.В табл.2 приведены свойства полученного белого масла и некоторые по.казатели процесса: расход олеума и количество трудноутилиэируемых отходовФормула изобретенияСпособ получения нафтенового масла путем очистки нефтяной фракциИ фурфуролом с получением рафинатиого раствора с последующей депарафиниза-., цией и обработкой депарафинизата олеумом и отбеливающей глиной, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса полученный рафинатный,раствор направляют на депарафиниэацию, осуществлявчую карбамидом в растворе фурфурола, и раствор депарафинизата экстрагируют Фурфуролом.Виеюни нд Вьжоду маса% на исходный днстиллят 394 0,12 Трудиоутилизнруемыеотходы (кислый гудрон, отработаннаяглина и др.), Х наисходный дистиллят 15 14 Плотность при 20 С, ./ 3 Показатель преломления иРо Вязкость при 50 С, ви /с Температура, С: застывания вспышки Цвет на колориметре ЦНТ, ед. ПНТ Расход олеума, ХПлотность при 20 Скг/м Проба на присутствие органическихпримесейСодерааиие механических примесей Таблица 1 Таблица 2 ОтсутствуетОтсутствует