Способ подготовки нефти на промысле

(54) СПО МЫСЛЕ (57) Из очи, вчапромысленефти. Дл нефть вв рециркулно обезвгазирова О ОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ касается нефтедобыодготовки нефти на повышение качества в сырую обводненную ульгатор и нагретуюнефть, предварительс последующим разреванием и отделеетени тности Целья этог дят деэ руемую женную,ием, на ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНР 11 ТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности (72) М.10. Тарасов, 1 О,Н, Савватеев, Е,А. Гловацкий, В.А. Быковский, Г,Г,Городков и 10.И. Токарев (53) 665.622,43.065,6(088,8) (56) Каспарьянц К,С. Промысловая подготовка нефти и газа. М, 1 Из-во Недра, 1973, с, 215.Авторское свидетельство СССР 9 724167, кл, В 01 Э 17/04, 1978. Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к промысловой подготовке нефти, включающей разгазирование и деэмульсацию.Цель изобретения - повышение качества подготовленной нефти в условиях меняющегося объекта снрой нефти, поступающей на установку, на которой осуществляется подготовка.На чертеже показана схема осуществления способа. нием воды в отстойнике. При этомпредварительно определяют минимальный расход нагретой до температуры обезвоживания нефти, подаваемой вот тойник, обеспечивающий падениетемпературы при прохождении нефтиО через отстойник не более чем на 5 С Регулирование расхода нефти, поступающей в отстойник, ведут поддержанием его на определенном минимальном уровне дополнительной рециркуляцией нагретой обезвоженной нефти в поток нефти, поступающей в отстойник, вслучае, если он ниже минимальногоуровня щи рециркуляцией части нефти, поступающей в отстойник в нача- д ле процесса в случае, если ои выше минимального уровня. Эти условия обеспечивают проведение процесса отстоя в оптимальном режиме как по темпера- Сю туре, так и по времени пребываниянефти в отстойнике, что позволяетполучать нефть со стабильными пока- ы зателями без изменения расхода эмульга-ора и температуры нагрева. 1 ил. По линии 1 сырая обводненная нефть с введением в нее по линии 2 деэмульгатором поступает на первую ступень 3 разгазирования, где отделяется основная масса газа. В сырую обводненную нефть перед ступенью сепарации по линии 4 вводят нагретую рециркулируемув жидкость 5, часть обезвоженной. нефти в количестве, достаточном для обеспечения температуры, необходимойдля эффективного проведения процессаразгазирования. Затем разгазированную40 45 50 55 неАть насосом 6 прокачивают через нагреватель 7 в отстойник 8, где происходит отстой неАти и отделяется вода. Обезвоженную неАть подают на ступень окончательного разгазирования 9 и затем насосом 10 отКачивают подготовленную обезноженную нейть по линии 11.Пердварительно, исходя из объема огстойника 8, определяют минимальный расход нагретой до температуры обезвоживания неАти, при котором падение температуры неАти за время нахождения ее в отстойнике, не превышало бы 50 оС, т.е. величину, при которой не происходит существенного изменения качества подготовленной неАти, вызванного снижением температуры.В дальнейшем поддерживают количество неАти, поступающей в отстойник 8, равным определенному уровню. Для этого в случае, если количество неАти, выходящей со ступени сепарации 3 и поступаю 1 Пей в дальнейшем на отстой ниже определенного минимума, по линии 12 в нее вводят дополнительное количество рециркулируемой нагретой обезвоженной неАти, Если количество неАти, поступающей со ступени 3 на отстой выШе определенного минимума, часть этой нефти по линии 13 отводят в поток жидкости, рециркулируемой в начало процесса. Такое ведение процесса обеспечивает проведение отстоя в оптимальных условиях как по температуре, так и по времени пребывания в отстойнике независимо от меняющегося поступления сырой неАти на подготовку, обеспечивая получение неАти со стабильными показателями качества без изменения расхода реагента и температуры нагрева.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П ри м е р 1. На установку подготовки поступает сырая неАть в количестве 100 т/сут. Температура проЬдукции скважины -5 С. Исходя:., из того что температура нефти наЭотупени сепарации должна быть 5. С, на вход установки согласно представ- ,пенной схеме подают 40 т/сут обезвоженной неАти, имеющей температуру 35-30 С. Предварительно определяют, что максимально допустимое падение температуры в отстойнике (5 С) неАти, нагретой до температу 5 10 15 20 30 35 ры обезвоживания 35 С, происходитпри расходе неАти 1000 т/сут, Следовательно, для поддержания этого минимального расхода следует рециркулировать на вход установки 900 т/сут обезвоженной неАти. В то же время, поскольку для поддержания на ступени разгазирования температуры 5 Г требуется всеого 40 т/сут рециркулируемой нагретойнеАти. Поэтому 860 т/сут обезвоженнойнеАти рециркулируют перед нагревателем, поддерживая таким образом требуемый расход на ступени обезвоживания,Расход деэмульгатора 40 г/т, остаточное содержание воды менее 0,2П р и м е р 2 (сравнительный).Сырую неАть, как в примере 1, с такимже расходом подают на разгазирование,На вход установки, как в примере 1,рециркулируют 40 т/сут обезвоженнойнеАти для поддержания на стадии разгазирования температуры 5 С, Затемосо ступени разгазирования неАть в количестве 140 т/сут после подогрева доо35 С подают на отстой. За время прохождения через отстойник, имеющий такой же объем, как и в примере 1(200 м ), температура нефти снижается до 11 С, т,е, нормальный режимообезвоживания не обеспечивается изза падения температуры отстоя. Прирасходе деэмульгатора 40 г/т остаточ- .ное содержание воды в неАти составляетвеличину более 1 мас./. Поскольку рециркулируемая неАть имеет низкую температуру, не обеспечивается требуемыйрежим на ступени разгазирования (менее +5 С),Для улучшения качества неАти требуется либо повышение температуры нагрева. жидкости., поступающей на отостой, до 60 С или повышение расхода реагента до 80 г/т. Однако и эти условия не позволяют получить неАть с остаточным содержанием воды менее 0,5 мас. .П р и м е р 3,. Расход сырой неА- ти по сравнению с примером 1 увеличивается до 800 т/сут, Исходя из условий, что температура отстоя и обезо .воженной неАти составляет 30-35 С, для поддержания на ступени разгазирования температуры не меее 5 Г следуето рециркулировать на вход установки не менее 320 т/сут обезвоженной неАти, В примере .1 определено, что минимальный расход жидкости, нагретой до6960пребывания неАти н отстойнике нижа.ется, по сравнению с примером 3.Чтобы обеспечить остаточное содержание воды и неАти менее 0,27,необходимо увеличить расход деэмульгатора до 60 г/т. 10Способ подготовки неАти на промысле путем введения в сырую обводненную неАть деэмульгатора и нагретой рециркулируемой обезвоженнойнеАти, разгазиронание, нагрев и отделение воды в отстойнике, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения качества подготовленнойнеАти, предварительно определяют ми О нимальный расход нагретой до температуры обезвоживания неАти, подаваемой в отстойник, обеспечивающийпадение температуры при прохожденииее через отстойник не более чем на 25 5 С и осуществляют регулированиерасхода неАти, поступающей в отстойник, поддерживая его на определенномминимальном уровне дополнительнойрециркуляцией нагретой обезвоженнойнеАти в поток неАти, поступающейн отстойник, в,. случае, если он нижеминимального уровня, или рециркуляции части неАти, поступающей в отстойник в начало процесса, в случаеесли он вьппе минимального уровня,Составитель Н. Кирилловактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор С. Чер 4096 Тираж 445 Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКская наб д, 4/5 Патент", г. Ужго гарина, 1.01 л 5161 35 ОС на ступень обезвоживания равен 1000 т/сут,Суммарный поток разгазиронанной нейти составляет величину 1120 т/сут. .Дпя поддержания определенного минимального расхода неАти, подаваемой на отстой, перед отстойником часть ее в количестве, преньппающем минимальный расход (120 т/сут), отводят и рециркулируют в начало процесса. При этом расход рециркулируемой обезвоженной неАти сокращают на эту величину до значения 200 т/сут, что.бы общий объем жидкости, рециркулируемой на вход установки, составил значение 320 т/сут. При расходе деэмульгатора 40 г/т остаточное содержание воды в обезвоженной неАти не превысило 0,2 мас.Х. П р и м е р 4 (сравнительный) . По известному способу и случае увеличения расхода сырой неАти,как в примере 3, на вход установки рециркулируют 320 т/сут обезвоженной неАти.Фактически после подогрева всей массы жидкости (800+320=1120 т/сут) до 35 С в процессе нахождения в аппарате-нодоотделителе ее температура снижается до 3 1 С и при расходе деэмульгатора 50 г/т неАти остаточное содержание воды составляет менее 0,5/, но больше 0,27 так как время Производственно-издательский комбин Формула изобретения