Вельмисов
Способ извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки твердосплавного инструмента
Номер патента: 1804129
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Богданов, Булыжев, Вельмисов, Дорофеев, Михайлов, Письменко, Тарасов
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрама, заточки, извлечения, инструмента, отходов, пылевидных, твердосплавного
...вольфрама по уравнениюЧЧС+ 4 йаОН + ЗН 20=йаИЧ 04+ йа 2 СОз+ 5 Н 2Депассивация поверхности частиц карбид вольфрама происходит вследствие интенсивного перемешивания суспензии, вследствие взаимного соударения частиц между собой, а также о стенки сосуда, При асом происходит абразивное разрушение прбдуктов реакции на поверхности частиц, тем самым очищается поверхность от продуктов реакции и реакция не прекращается по мере накопления продукта реакции, а идет с постоянной интенсивностью,При этом отпадает необходимость использования минеральных кислот для депассивации и воды для промывки смеси.Предлагаемый способ отличается тем, что обработке раствором едкого натра подвергают исходный материал и ведут ее путем смешивания исходного...
Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц
Номер патента: 2004980
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Булыжев, Вельмисов, Прокофьев, Семенов, Трощий
МПК: B03C 1/00
Метки: жидкостей, ферромагнитных, частиц
...посрединемагнитного элемента, а нулевое - у прокладок В 10 во всех точках,На фиг. 4 представлено изменение Вх,В В 1 в плоскости Б-Б. Видно, что Вг уменьшилось в 1,85 раза, Вх в 1,25 раза; В 10 во.всех точках,На фиг, 5 видно, что в плоскости С-СВх Ф О, В=О, Но Вх может перемещатьферромагнитные частицы лишь параллельно стержням, а поскольку в плоскостях прокладок Вх=В=В 1=0, то в этих плоскостяхчастицы будут беспрепятстеейно. проноситься потоком СОЖ в очищенную жидкость.Из вышеизложенного следует, что и степень очистки СОЖ будет уменьшаться аналогично тому, как уменьшается индукция помере удаления от поверхностей стержней иприближения к середине зазора, что и. подтвердили последующие эксперименты поочистке СОЖ в патронном магнитном...
Фильтр для очистки жидкости
Номер патента: 1762966
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Арябкин, Богданов, Булыжев, Вельмисов, Житлов
МПК: B01D 25/38
...9, жестко соединенные штоком 10 со щеточной рамкой ч. для разделения жидкостных сред 35,трубопровода 1 и направляющих цилиндров 7 с воздушной средой, фильтрснабжен соответственно сильфонами 11,и 12. Крыло - поплавок обращено выпуклой поверхностью 13 вниз. Верхнее 4 Окрайнее положение щеточной рамки 1поплавка - крыла обозначено позицией11.Оильтр снабжен патрубком 15 дляотвода загрязнений. В полых поплавках 9 выполнены отверстия 16 для прохождения гидравлической жидкости приих движении по направляющим цилиндрам 7 еПоплавок 5 выполнен в виде крыла,выпуклая часть 13 которого обращенав сторону нижней части трубопровода.Фильтр работает следующим образом.Загрязненная механическими примесями СИ( поступает в трубопровод 1 иочищается, проходя...
Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц
Номер патента: 1755929
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Богданов, Булыжев, Вельмисов, Прокофьев, Решетников, Трощий
МПК: B03C 1/00
Метки: жидкостей, ферромагнитных, частиц
...элементов 1,сИзввстио устроиство длл очистки жидко:установленных на оси 2 и отделенных друг Ототей - магнитный цепнои филвтр МКФ фирмы друга проладками Э, изготовленными из маг "Злонтвнус" (ФРГЗ Содержащее емкоствдля " нитомягкогоматериала.Стержнизакрепленыжидкости, цепной приводной конвейер с маг- на бесконечном цепном конвейере 4, Конвей- . нитными стержнями и устройство для их очи- ер помещен в емкость 5 для очищаемой жид- , стки.:.: кости и находится в непрерывном движении.;Недостатком известной конструкции яв- Емкость для очищаемой жидкости имеет триляется неоптимальная форма магнитных эле- трубопровода 6 - 8. Трубопроводы 6 и 7 слументов, из которых состоят стержни, жат для подвода очищаемой жидкости, а трувследствие чего...
Способ стабилизации газового конденсата
Номер патента: 1701730
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Вельмисов, Латюк, Настека, Репин, Сафронов, Сироткин, Ухалова
МПК: C10G 5/06
Метки: газового, конденсата, стабилизации
...10,753; С 02 11,138; М 2 4,48, в количестве ся из системы, а жидкая %: С 2,505; С 2 2,985, Сз 30 - 60 С 5,4; Фр, 60 - 90 С С 8.155; фр. 120 - 150 С 0 С 8,37: фр, 180 - к,к, 160 т/ч поступает в каче- днюю часть колонны старатура вверху колонны сти +195 С.в огневой подогреватель ации в количестве 4 т/члегких углеводородов ошении потоков питания 40;10) содержит 10% уг, прчем С 1 составляет 43 мэс.%, Сз 3.645 мас,% тальное углеводородный1701730 процесс с 81 (по прототипу) до 69 ккал/т стабильного конденсата (по предлагаемому способу), т.е. на 12. 5 Формула изобретенияСпособ стабилизации газового конденсата, включающий дросселирование, сепарацию исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз 10 и подачу последней на...
Способ стабилизации газового конденсата
Номер патента: 1701729
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Вельмисов, Латюк, Настека, Репин, Сафронов, Сироткин, Ухалова
МПК: C10G 5/06
Метки: газового, конденсата, стабилизации
...в огневой подогревательколонны стабилизации в количестве 22 т/чуглеводороды Сз+в при соотношении к жидкой фазе (питанию), равной 1:7,3, содержит,мас,%: фр. 30-60 С 8,38, причем Сз составляет 0,05; С 4 10,18, остальное углеводородный остаток,В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом,,мас.;: С 1 16,982; С 2 20,233; Сз 24,905; С 4,24,294, фр, 30 - 60 С 0,97; Н 23 12,616, в коли честве 20,233 т/ч, а снизу - стабильный конденсат состава, мас.о: С 4 2,879; фр, 1530 - 60 С 6,475; фр. 60 - 90 С 15,551, фр.90 - 12 Оо С 10,642; ф р, 120-150 С 8,59, ф.150 - 180 С 8,508. фр. 180 - к.к 47,355, в,количестве 158, 41 т/ч.Данные приведены в таблице, 20Наличие в подаваемых в циркулирую, щую горячую струю...
Способ разделения смеси углеводородов с -с
Номер патента: 1641858
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Вельмисов, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова
Метки: разделения, смеси, углеводородов
...11 в количестве23,67 т/ч отводят из системы в видецелевого продукта. Верхний паровойпродукт колонны 8 в количестве29,39 т/ч конденсируют и собираютв реФлюксной емкости 16. Сконденсированную часть продукта из емкости16 разделяют на 3 потока:первый в количестве 17 т/ч используют в качестве орошения колонны 8;второй в количестве 8 т/ч смешивают с циркулирующей горячей струейиз колонны 2;третий в количестве 4,39 т/ч выводят из процесса.Температура верха колонны 90 С,низа - 175 С,Необходимый теплоподвод в систему обеспечивают циркуляцией кубовогопродукта колонны 2 через испаритель11 и печь 19,Расчетом на ЭВМ были провереныпределы работоспособности предлагаемого способа при условии полученияположительного эФФекта, Примеры 2-6(табл. 2,3)...
Фильтр для очистки жидкости
Номер патента: 1443932
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Богданов, Булыжев, Вельмисов, Житлов
МПК: B01D 25/38, B01D 35/16
...изобретения является расширение функциональных возможностей.5На чертеже изображен фильтр для очистки жидкости, поперечное сечение.фильтр содержит размещенную в трубопроводе 1 прямоугольного сечения фильтровальную перегородку 2 и регенерирующее устройство 3, состоящее из щеточной рамки 4 с приводом, выполненным в виде поплавка 5, подвижно установленного на направляющем стержне 6. Трубопровод 1 имеет патрубок 7 для удаления осадка шнековым транспортером (не показан). Поплавок 5 имеет форму крыла, выпуклая часть 8 которого обращена вниз.Фильтр работает следующим образом. 2 ОЗагрязненная механическими примесями жидкость поступает в трубопровод 1 и очищается, проходя через фильтровальную перегородку 2, на поверхности которой...
Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости
Номер патента: 1151266
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Булыжев, Вельмисов, Евсевьев, Корнев, Михайлов, Ромашкин, Сазанов
МПК: B01D 35/06
Метки: жидкости, смазочно-охлаждающей
...1 и наружной поверхности внутреннего.магнитопровода 2 расположены коаксиальные кольцевые наконечники 7 и 8, профильные поверхности 9 которых образованы выступами и впадинами таким образом, что выступ одной расположен напротив впадины другой.Нижние торцы магнитопроводов объединены распределителем 10 с внутренней полостью 11, разделенной переливной перегородкой 12 на два отсека - осевой 13 и внешний 14, В распределителе 10 имеется две группы перекрещивающихся и непересекающихся каналов 15 и 16. Группа каналов 15 соединяет полость между полюсными наконечниками с осевым отсеком 13 внутренней полости, Группа каналов 16 соединяет внешний отсек 14 внутренней полости с емкостью 17 для очищающей жидкости, Клапан 18, расположенный по оси...