Способ переработки нефтяных остатков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО 1616968 51)5 С 10 д 67 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ дшениенижение едут та с в и моыодвергают перего куумной перегонк о получают легки е на усмазута,вк из т и вакуумГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ГПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к неАтехимии, в частности к переработке нефтяных остатков. Цель - повьвьдхода целевого продукта и сего коксуемости. Переработку впутем вакуумной перегонки мазу Изобретение относится к способам переработки нефтяных остатко жет найти применение в нефтеперерабатывающей и. нефтехимической отраслях промьшдленности.Цель изобретения - повышение в хода целевого продукта, который является сырьем, каталитического крекинга, улучшение его качества и, как следствие этого, повышение э- Аективкости всей технологии перера ботки неАтяньдх остатков.Способ осуществляют следующим о разом. 2получением вакуумного газойля и гудрона, висбрекинга гудрона с получением дистиллятных Аракций и остатка, деасАальтизации остатка висбрекинга, википающего выше 350 С, растворитеолещ-изобутиловым спиртом, содержащим 5-8 об./ водыс получением деасАальтизата. Процесс деасйальтизации проводят при 35-70 С и объемном соотношении растворитель и сырье 6-8 ф 1 и полученный деасйальтизат перед гидрогенизационной переработкой смешивают с вакуумным газойлем. Способ обеспечивает понижение коксуемости сырья каталитического крекинга, т.е. повьдпает его качество до 0,5-0,3 мас.Е и увеличивает выход гидроочищенного сырья крекинга на 5-7,8 мас.Е в расчете на лепепабатываемьдй мазут, 2 табл,ный газойль, вакуумный газойль и гудрон. Гудрон направляют на установкувисбрекинга, на которой полученныепродукты висбрекинга одновременноразделяют на газ, бензин, дизельноетопливо и остаток, выкипающий вьдпе350 С. Бензин (Ар.н.к. - 180 С) идизельное топливо (Ар.180-350 С)подвергают в дальнейшем облагораживанию с целью улучшения их эксплуатационных свойств, а остаток направляют на установку деасфальтизации.На установке применяют растворитель -изобутиловый спирт, регенерируемыйиз растворов деасйальтизата и асЬальта на блоке регенерации этой установки. Для снижения растворяющей способОстаток висбрекинга, выкипающийвыше 350 С, подвергают деасАальтизации изобутиловым спиртом, содержа 10 щим 5-8 об,Х воды, при 35-70 С ипри кратности спирта к сырью от 6:1до 8:1. Полученный деасАальтизатв балансовой смеси с прямогоннымвакуумным газойлем подвергают гидро 15 очистке или легкому гидрокрекингу,Результаты сведены в табл.2.Как видно из приведенной табл,2(пример 1), реализация способа деасАальтизации остатка висбрекинга,20 выкипающего выше 350 С, восьмикратным объемом изобутилового спирта,оне разбавленного: водой, при 35 Спозволяет получать 28,5 мас.7. на исходный мазут деасАальтизата с кок-,25 суемостью 7,6 мас.Х. При этом выход смеси деасАальтиэата с прямогонным вакуумным газойлем составляет72,5 мас.на мазут, а выход гидроочищенного сырья каталитического30 крекинга с коксуемостью 0,5 мас,%(против 0,6% по известному) составляет 61,5 мас.7, (против 53,77 т.е.на 7,8% на мазут больше) .При деасАальтиэации остатка висбрекинга выше 350 С восьмикратным объоемом изобутилового спирта, разбавленного 5 об,Х воды при 40 Г (пример 2), получают 23,8 мас.Х на мазутдеасАальтизации (против 28,5 мас %40 при деасАальтизации спиртом, неразбавленным водой, как в примере 1)с коксуемостью 4,5 мас.Х (против7,67). Выход гидроочищенного сырья хкаталитического крекинга. (смеси деасАальтизата с прямогонным вакуумнымгазойлем) составляет при этом56,9 мас.% на мазут (против 61,57в примере 1 и 53,77 в известном)с коксуемостью 0,3 мас.Х (против50 0,5 и 06% соответственно).При деасАальтиэации остатка висбрекинга выше 350 С 7,5 кратным объемом изобутилового спирта, разбавленного б об.Х воды, при 50 С (пример 3)получают 22 мас,% на мазут деасАальтизата с коксуемостью 4,2 мас,Х, Выход гидроочищенного сырья каталитического крекинга (деасАальтизата всмеси с прямогонным вакуумным гаэойности по отношению к асФальтосмолисгым веществам иэобутиловый спирт содержит в своем составе 5-8 об.7. воды, ДеасАальтизацию проводят при 35-70 С и объемном соотношении растворитель-сырье 6-8:1, С блока регенерации выводят деас Аальтизат и ас- А,",льт. ДеасАальтиэат смешивают в балансовом соотн:,.ценив которое зависит от типа перерабатываемого сырья, с вакуумным гаэойлем и подвер гают гидрогенизационной переработке на установке гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). а эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрбоблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасАальтизации иэобутиловым спиртом 6"8 ф 1, Меньшее соотношение не позволяет в полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасФальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.Температура процесса 35-70 С, При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и ухудшается растворение желательных компонентов в спирте, при. температуре выше 70 С повышается растворимость в спирте смол, что приводит к ухудшению качества деасАальтизата. Кроме того., повышаются энергозатраты.Л р и м е р ы 1-4. Иэ мазута, кипящего выше 350 Г, смеси сернистыонеАтей вакуумной. перегонкой при 400 С и остаточном давлении в вакуумной колонне 4,0 кПа получают 7% легкого вакуумного газойля (300- 350 фС), 447 вакуумного газойля(выше 50 ООС). Лалее гудрон подвергают висбрекингу при 470 фС и давлении 1,5 МПа. При этом в пересчете на мазут получают 2,4% газа, 3,4% бензина, 4% дизельного топлива и 37,2 мас % остатка висбрекинга, выкипающего вьше 350 фС, При вакуумной перегонке этого остатка по известному способу из него получают ,8% дистиллята висбрекингя (Ар.350 16968Л500 фС) и 29 4 мас.Х на мазут остатка, выкипающего выше 500 С,Остатки висбрекинга разной глуби-,ны отбора имеют следующие показатели5качества (см.табл.1) .Т а блица 1 Коксуемость мас,Х Способ Вязкостькинематическая,мм 2 /с Остаток )350 С (предлагаемый)о Остаток ЫОО С (известный) 19,6 10,7 43 6 18,1 5 161 лем) составляет 56,6 мас,Х на мазут (против 53,7 Х по известному) с коксуемостью 0,25 мас.Х (против 0,6 Х),При деасфальтизации остатка висбрекинга выше 350 С шестикратным объемом изобутилового спирта, разбавленного 8 об.Х воды, при 70 С (пример 4) получают 21,4 мас.Х на мазут деасфальтизата (против 22,0 мас.7. при деасфальтизации при 50 ОС спиртом, разбавленным 5 об.Х воды по примеру 3) с коксуемостью 5 мас. . (против 4,2 Х). При легком гидрокрекинге смешанного сырья (деасфальтизата и прямогонного вакуумного газойля) получают 43, 1 мас.на мазут сырья каталитического крекинга. Его выход снижается по сравнению с выходом в примере 3 и известном от 56,6 и 53,7 мас.Х соответственно до 43, 1 мас.Х за счет увеличения выхода дизельного топлива (до 12,87 против 5,2 и 1,527), бензина (до 6,3 Х против 2,5 и 0,767) игаза (до 3,2 Х против 1,7 и 0,52 мас. . на мазут соответственно) гидрокрекинга.Таким образом, из данных табл.2 следует, что способ переработки нефтяных остатков согласно изобретению по сравнению с известным способом позволяет существенно понизить коксуемость сырья каталитического крекинга, т.е. повысить его качество (от 0,67. по известному до 0,5-0,3 мас. . по предлагаемому); уменьшить затраты 6968 6тепла на нагрев сырья процесса деасфальтизации в среднем на 60-657уменьшить кратность циркуляции водородсодержащего газа и его расход, 5при гидрогенизационном облагораживании сырья каталитического крекинга;увеличить выход гидроочищенного сырьякаталитического крекинга на 5-7,8 мас.Хэ расчете на перерабатываемый мазут. Формула из обретения Способ переработки нефтяных остатков путем вакуумной перегонки мазута с получением вакуумного газойля и гудрона, висбрекинга гудронас получением дистиллятных фракций иостатка, деасфальтизации остатка вис О брекинга растворителем с получениемдеасфальтизата с последующей гидрогенизационной переработкой полученногодеасфальтизата, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения вы хода целевого продукта и сниженияего коксуемости, деасфальтизации подвергают остаток висбрекинга, выкипающий при температуре выше 350 С, с исьпользованием в качестве растворителяизобутилового спирта, содержащего5-8 об.7. воды, процесс деасфальтизации проводят при температуре 35-700и объемном соотношении растворительсырье (68):1 и полученный деасфальтизат перед гидрогенизационной переработкой смешивают с вакуумным газойлем.1616968 Т аблица 2 Способ Показатель Предлагаемый по примеру 123 Известный Процесс деасфальтизации 150 35 40 Температура экстракции, С0Количество сырья, масЖна мазутос гаток 350 Состаток )500 СПрименяемый растворительСодержание воды в растворителе, об.ХСоотношение растворительсйрьеКоличество тепла нанагрев сырья до температуры процесса, ко/кгсь 1 рьяВь(ход деасфальтизата,мыс.Е на мазутВязкость деасфальтизатапри 1000 С, мм 2/сКоксуемость деасфальтиэата, мас.7.Процесс гидрооблагВариант работы установкиДавление процесса, МПаоТЕмпература, процесса, СОбъемная скорость подачисырья, чКуатность циркуляциивОдородсодержащегогаза, нм /мКОличество,мас,7. на мазут сырьядеасфальтизат + вакуумный гаэойльдеасфальтизат + дистиллят висбрекингаводород на реакциюуглеводородный газбензиндизельное топливосырье каталитическогокрекингаПоказатели сырья каталитического крекингакоксуемость, мас.7содержание серы, мас.7,50 70 39,2 39,2 39,2 39,2 29,4 Пентан ИБС ИБС 5 6