Способ получения низших олефинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1641860
Авторы: Белецкий, Веденеева, Гусельников, Жоров, Резников, Шевелькова, Шишкина
Текст
Ю О) 1)5 С О С 9/34 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ВТОРСНОМ ОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИ е относится к нефте(54) СПОСО НОВ (57) Изобр и мни в ч етени ению ехимического синаспжрение асвыхода целе- ение сырьевой путем пиролииеваЮ,М. Жоров, Шевелькова, Веденеева ырья, содержащею С пироконденасплавом метал- объемов расплава до 1:200 при тем- атмосферном свидетельство СССРС 07 С 9/34, 1978,видетельство СССРС О С 11/167, 1964видетельство СССРС 07 С 4/0419 78. едпочтительно вечного типа или вс реактором барплавом металла-лы, 1 табл,1 з. арпа ф 32, пентены 36, диено ды С 24, проводят в новке с реактором бар с расплавом металла.Реактор барботажно ставляет собой металл кан 1 запсдненный ра ые углеводор роточной уст отажного тип о типа предческий стаплавом А,ьой оср едствомВ крышку крепящеися соединения крь фла о вварен патрщй конец уровня рас даче сырьярасплава,рубок 4 оти рубашкадля закалк (Фиг,1) . ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИПО ИЗОВ ЕтЕНИЯМ И ОТЕЦТПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 856897, кл.Авторское сУ 210144, кл.Авторское сФ 713856, кл.С 07 С 11/167,Изобретение относится к способамполучения ненасыщенных углеводородовв частности к способу пирсдиза фракции Су пироконденсата, содержащейдиеновые углеводороды, в расплавеметалла с получением этилена, пропилена, бутадиена, циклопентадиена ибензола, и может быть использованов неФтехимии,Целью изобретения является расширение ассортимента и увеличение выхода целевых продуктов, расширениесырьевой базы процесса пиролиза.На Фиг.1 и 2 изображены схемы дляпояснения предлагаемого способа,П р и м е р 1. Пирсдиз промышленной фракции С пироконденсатасодержащей, мас.%; изопентан 7, н-пентан х, астности кших олефинов, Цельс ортимента, увелич енвых продуктов и расшибазы, Получение ведуза углеводородного сго пиперилен, Фракцисата в реакторе, с рлов при соотношениии пирогаза от 1:0,5опературе 780-840 С идавлении. Процесс прдут в реакторе пленопроточной установкеботажного типа с рас убок 3 ввода сырья, нижоторого распсдожен ниже плава в стакане и при по- В барботирует через слой крышку вмонтирован патода продуктов реакции Сс водяным охлаждением продуктов пиролизаСоотношение объемов расплава ипирогаза 1:0,5, температура пиролиза 780 С, давление атмосферное,.газообразование 95,5 мас.7П р.и м е р 2, Проводят пирадизпромьпппенной фракции С пироконденсата в проточной установке аналогично примеру 1 с реактором барботажного типа с расплавом металла присоотношении объемов расплава и пирогаза 1:0,6, температуре 800 С и атмосферном давлении, газообразование95,6 мас.П р и м е р 3. Пиролиз промышпенной фракции Су пироконденсата проводят в проточной установке аналогично примеру 1 с реактором барботажного типа с расплавом металла при соотношении объемов расплава и пирогаза 1:0,8, температуре 840 С и атмосФерном давлении, газообразование98,5 мас. ,П р и м е р 4. Проводят пиролизпромышленной Фракции С 5 пироконденсата в проточной установке с реактором с пленочным течением расплаваметаллов.Реактор пленочного течения представляет собой трубу длиной 3 м идиаметром 10 мм, изготовленную изстали Х 18 М 10 Т и рабочим объемом0,2 л, в котором металлическийрасплав А образует тонкую пленку,а переработка сырья В осуществляетсяв образованном газовом канале, Сцелью организации пленочного течения внутренняя поверхность реактораобрабатывается по специальной методике. Устойчивое пленочное течение 40расплава реализуется при объемнойплотности орошения от 0,01" 10 фм 2/спри скорости газового потока 50 -100 м/с. Наверху реактора находитсяузел 6 ввода, обеспечивающий равномерное распределение пленкообразующего расплава по периметру реакционной трубы. Внизу реактора установлен закалочный аппарат 7, представляющий собой теплообменник типа труба в трубе, после которого установлен узел 8 сепарации для разделенияциркулирующего расплава и продуктовреакции С. Циркуляцию расплава осуществляют посредством специально дооборудованного насоса плунжерного55типа (не показан) .Производительность реактора 0,31,0 кг/ч. Температура пиролиза 780 С,давление атмосферное с оот ношениеобъемов расплава и пирогаэа 1:180.Продолжительность опыта 40 ч. Газообразование 6 1 мас.%.П р и м е р 5. Пиролиэ промышленной фракции С 5 пироконденсата проводят аналогично примеру 4 в проточнойустановке в реакторе с пленочным течением расплава металлов при 800 С,давление атмосферное, соотношениеобъемов расплава и пирогаза 1:190,газообразование 4, 1 мас.7,П р и м е р 6. Пиропиз промьпппенной Фракции С 5 пироконденсата проводят аналогично примеру 4 в проточнойустановке с реактором с пленочнымтечением расплава металлов при 840 Соатмосферном давлении, соотношенииобъемов расплава и пир ога за 1: 200,газообразование 87,5 мас.%. Результаты пиролиза приведены в габлице.Предлагаемый способ позволяет вовлечь в сырьевую базу пиролиза фракцию Су пироконденсата, содержащую до 23 мас,диеновых углеводородов, увеличить выходы целевых продуктов и расширить их ассортимент. При этом по сравнению с известным способом переработки сырья с высоким содержанием диеновых углеводородов в зависимости от параметров процесса способ позволяет получать, мас.7.: этилен 15, 6-29, 7; пропил ен 3, 1-11, 3; б утадиен 0,7-7,7; бензол 3,1-16,5; по известному способу, мас. .: этилен 14,5; пропилен 4, 1; бутадиен 3, 7.Формула изобретения1, Способ попучения низших олефинов путем пиролиэа углеводородного сырья, содержащего пиперилен, при повышенной температуре и атмосферном давлении, о т л и.ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента, увеличения выхода целевых продуктов и расширения сырьевой. базы, в качестве сырья используют Фракцию С пироконденсата и процесс ведут в рсакторе с расплавом металлов при соотношении объемов расплава и пирогаза от 1:0,5 до 1:200 при 780-840 С.2. Способ по п,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что процесс ведут в реакторе пленочного типа или в проточной установке с реактором бар ботажного типа с расплавом металла.ь1641860 Т,фС Вькод продуктов пиропиза, мас.Х Об. отнош. аэобраоваие Пример асплав Н СЗНб СНб ирогаз тН 6 213 03 93 23,2 0,3 7,3 24 8 О 1 3) 1 15 6 О 2 10 а 21,0 0,3 10,8 29,7 0,3 11,3 1:0,5 1:0,6 800 840 780 800 3 зест-,810,6 4 14 0,5 8,4 Используется 60 мас. разбавителя - водянЬго пара одолжение табли иза) мас,уктов и Приме ЦиклооИзо- пентаПнпери- Бензол Толу- Смола Кпрен лен ол ипиен Г СН 8 С 4 Н Сд 2 терн 0,3 0,3 О,31641860 оставитель Н, Богдановаеред Л,Олийнык, Коррек актор Т. Лазоре Эрдей Производственно"издательский комбинат "Пате г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 1125 Тираж 352 НодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4(5
СмотретьЗаявка
4615319, 11.11.1988
ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ИМ. А. В. ТОПЧИЕВА
БЕЛЕЦКИЙ ИГОРЬ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ЖОРОВ ЮРИЙ МОИСЕЕВИЧ, РЕЗНИКОВ АЛЕКСЕЙ ДАВИДОВИЧ, ШЕВЕЛЬКОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, ШИШКИНА ИРИНА НИКОЛАЕВНА, ВЕДЕНЕЕВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, ГУСЕЛЬНИКОВ ЛЕОНИД ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 9/34
Опубликовано: 15.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1641860-sposob-polucheniya-nizshikh-olefinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения низших олефинов</a>
Предыдущий патент: Способ получения непредельных углеводородов
Следующий патент: Способ переработки кислых гудронов
Случайный патент: Способ получения жирных кислот, пригодных для стеаринового производства, путем расщепления сульфированного хлопкового масла