Композиция для получения пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 69 01 08 3 9/О 1 61/10 ПОД ЫТИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПопимеИн)с=с р тип 6 ЙЦСИНЬЮ 3,5-41 Василь Воцаа в качестве гавйт мопотый шпвоцства состава51 ОСаОГе,ОО Ост ообразоватепя ак конве ноапьное она соцерртор го проиэ-.17,0-18,6 38 0-50 2 10,3-12,6 8;2-12, 1 4,3-6,0 1,8-2,2Остальное енин компонен СССР 970 ас,5-31,0-32,6 25,00-31,25 0,8-1 ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Липецкий попитехнический институт" (56) 1. Авторское свицетепьствоМ 333844, кп. С 08 Э 9/00, 12. Авторское свидетельство СССРМ 597692, кп. С 08 Э 9/00, 1970(54) 57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, вкпючающая фенопоспирт, киспый отверцитепь и гаэообраэователь, о т п и ч а ю щ а я с я тем,что, с цепью повышения прочности присохранении объемной массы попучаемогона ее основе пеноппаста, в качествекиспого отверцитепя она соцержнт отхоцы коксохимического произвоцства соства, мас. %:Бенэопьный угпевоцороц. общейформулы СНп ьгце И = 1-5, 20 1Серйая киспота 28,СульфокиспоМпО мо Р 05 при слецующем соот трв, вес, %:фенопоспиртОтхоцы коксохим когопроизвоцства указанного составаМопотый шлак конверторного произвоцства , укаэанного состава1039937 конверторного производства25,00 31,25 Изобретение относится к получениюпеноппаста, который может использоваться в строительстве в качестве телпсьизопяционного материала.Известна композиция цпя полученияпенопласта на основе феноп-формапьцегидной смолы резопьного и новобрачного типов е сочетаниис газообразователем 1Оцнако получаемый в результате пеноматериал обладает пониженной прочностью 1 Ои цостаточно.", дорог.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности является композиция цля попучения:пенопласта включающая фенопоспирт, кислый отверцитель 15и газообразователь 2 .Недостатками и известной композицииявляются небольшая прочность при сжатиии повышенный расходпопймера.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии при сохраненииобъемной массы попучаемого пенопласта.Указанная цель достигается тем,что композиция цпя получения пеноппаота, включающая фенолоспирт, кислыйотверцитепь и газообразоватепь, в качестве кислого отверцитепя соцержит отхоцы коксохимического произвоцства состава, мас %:Бензольный углеЗОводород общейформУпы С 11 Нулгце П = 1-5 20,5-31,1. Вода Остальное 4 Оа в качестве газообразоватепя она содержит молотый шпак конверторного производства состава мас, %;I02 17,0-18,6Сс 0 38,0-50,2 45ГЕ 20 10,3-12,6МО 8,2-12, 1МпО 4,3-6,01,8-2,2ро 0Остальное 50при следую ием соотношении компонентов,вес:ф енолоспирт 6,25-25,00"тхоцы коксохимического производства 50,0062,50. 55Молотый шпак 2.фенопоспирты представляют .собойпервичные процукты конценсации фенопас формадьдегидом в присутствии сМа 08в качестве катализатора, содержащиев своем составе, %: окопо 50 воцы,2-3,5 фенола, 0,45-1,4 щелочи и3,5-4,5 формапьцегица.фенолоспирты хранят в закрытыхемкостях при температуре не выше20 С и не ниже - 5 ОС, При 40-45 Сначинается реакция с выделением теплаи фенопоспирты перехоцят в нерастворимое состояние и становятся непригоцными к употреблению.Кислая смопка цеха ректификации"сырого бензопа представляет собой отхоц коксохимического произвоцства металпургических завоцов. Это термоппастическое вещество, в котором соцержится10-17,4 % бензппьных угпевоцороцов,около 20 % кислот, 14% воцы и целыйряц мономеров и полимеров,Плотность кислой смолки колебпетсяот 1,25 цо 1,4 г /см . КислотнаяЭчасть кислой смопки прецставпена сернойкислотой и растворенными в ней супьфокиспотами (бензопьсупьфокиспота), топуопсупьфокиспота, ксилопсульфокиспота и цр).Состав киспой смопки приведен втабл. 1.Конвертерный шпак представляет собой отхоц металлургической промышленности при произвоцстве стапи киспороцнконвертерным способом.Химический состав шлаков конверторного произвоцства приведен в табл, 2.Технология приготовления теппоизомционной композиции заключается в спецующем.В первую очерець готовят полимерноесвязующее, которое состоит из кислойсмопки и фенопоспирта. При введениив кислую смолку фенопоспирта происхоцятреакции попиконценсации, в результатекоторых образуется термореактивнаямасса спожного химического состава,Еспи цо введения фенопоспирта кислаясмопка имеет неприятный запах, то после смешивания с фенопоспиртом и соочветствующей термообработки полученныйпроцукт не имеет запаха.Приготовленную теплоизоляционнуюмастику укпацывают в формы и затемустанавливают в термошкаф, гце прио60-80 С образцы выдерживают в течение 6-8 ч.Далее образцы испытывают на оцноосное сжатие, Резупьтаты испытаний,найденные как средние из шести парап,3-6 8-2,3,17,дельных определений, приведены в табл, 3,П р и м е р 1. Состав теппоизопжп- онной композиции, вес, %Фенопоспирт25,00 5Киспая смола 50,00Мопотый конвертерный шпак 25,00После цозировки всех компонентов смешивают фенопоспирт с кислой смоп кой в течение 1 мин.,затем в попимерное связующее ввоцят молотый конвертер ный шлак. Приготовпенную композицию укладывают в формы - кубы 100 х 100 х 100 мм и устанавпивают,в термошкаф, 15 гце выцерживают при 60-80 С в течение 6-8 ч. Резупьтаты испытаний пенопласта привецены в табл. 3.П р и м е р 2. Состав теппоизопяци оннной композиции, вес. %: 20Фен опоспиртКиспая смолка Конвертерныйшпак27,78 Технопогия приготовления композиции, а также усповия ее тверцения анапопичны привеценным в примере 1. Свойства пенопласта привепены в табп, 3. П р и м е р 3. Состав теппоизоляционной композиции,вес. %:Ф енопоспирт 6,25 Киспая смопка 62,50 Конвертерныйшпак 31,25 Технопогия приготовпения композиции, а также усповия ее тверцения аналогичны привеценным в примере 1. Свойства пенопласта привержены в табл. 3. Таким образом, получены пеноппастыс прочностью при сжатии 3,31-4,38 кгс/см"и объемной массой 0,436-0,823 г/см,отличающиеся соцержанием фенопоспирта,,7 Известный 80 Составитель С. ПуринаРецактор В, Иванова Техрецм,гергель КОрректор О. ТигоЗаказ 68е филиал ППП уп. Проектная,тентф, г. Ужг50,00 25,00 55,55 27,78 14/28 Тираж 494ВНИИ ПИ Госуцарственнопо цепам изобретени 113035, Москва, Ж,Поцписноомитета СССРи открытийшская наб., ц. 4/5