Способ изготовления прокладочного материала

8054373 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИИ(56) 1. Технология обработки кордаиз химических волокон в резиновойпроьишпенности. Под ред. Р,В.Узиной. М., алхимия", 1973, с. 136140 (прототип),.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА из полиамид(5 Н С 08,У 5/06 Р В 32 В 25/02 но 1 или полиэФирной ткани с линейной плотностью 70-82 двукратнойпропиткой ее латекснорезорцинформальдегидным составом с последукщимвысушиванием при 125-135 С в течение 4-5 мин и термообработкой при180-210 ОС в течение 0,31 мин, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения адгезии к полуфабрикатам из резиновой смеси, увеличения жесткости срока службы материала, последний после термообработкидополнительно прогревают при 100140 С в течение 60-180 мин, 105437350 Ткани пропитывают по обычно принятой технологии. В качестве латек са используют любой синтетический латекс, например бутадиеновыйСКД, бутадиен-нитрильный СКНГП, бутадиен-стцрольный СКСГП и другие или их смеси, а в качестве ре Изобретение относится к способуизготовления прокладочного материала для хранения резиновых полуфабрикатов (обрезиненных кордов и тканей, резиновых пластин ), для предотвращения их слипания и может быть 5использовано в шинной промь.шленности, например, для изготовления прокладочного материала для питатепейсборочных станков, и в промышленности резинотехнических иэделий. 10Известен способ изготовленияпрокладочного материала из полиамидной или полиэфирной ткани с линейной плотностью 70-82 двукратнойпропиткой ее латекснореэорцинформальдегидным составом с последующимвысушиванием при 125-135 С в течение 4-5 мин и термообработкой при180-210 С в течение 0,3-1 мин 1 ,Изготовленный по этому способу 20прокладочный материал при использовании его в качестве прокладки характеризуется повышенной прилипаемостью (адгезией)к полуфабрикатам изрезиновой смеси, недостаточной жесткостью, приводящей к образованиютруднорасправимых складок, недолговечностью покрытия (нарушение целостности в процессе эксплуатации),Цель изобретения - уменьшение ад"геэии к полуфабрикатам из резиновой смеси, увеличение жесткости идолговечности материала,Поставлеиная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления прокладочного материала иэ35полиамидной или полиэфирной тканис линейной плотностью 70-82 двукратной пропиткой ее латекснорезорцинформальдегидньм составом с последующим высушиванием при 125-135 С 40в течение 4-5 мин и термообработкойпри 180-210 ОС в течение 0,3-1 минматериал после термообработки доополнительно прогревают при 100-140 Св течение 60-180 мин, 45При уменьшении температуры прогрева ниже 100 С и продолжительностименее б 0 мин прокладочный материалсохраняет прилипаемость к полуфабрикатам и имеет низкое значение жесткости. увеличение температуры прогрева более 140 С и продолжительности более 180 мин не приводит к дальнейшему улучшению свойств прокладочного материала (прилипаемость и каркасность), Покрытие прокладочногоматериайа становится хрупким на изгибе, что снижает его долговечность. зорцинформальдегидной смолы - смолы марок СФ, СФили смолу,которую получают поликонденсациейреэорцина и формальдегида н сределатекса. Соотношение латекса и смолы - общепринятое.П р и м е р 1, Готовят 15-ныйлатекснореэорцинформальдегидныйсостав на основе латекса СКДисмолы СФ1 соотношение латексаи смолы составляет 100:250 считаяна сухое вещество ). Производят двукратную пропитку этим составом образца лавсановой ткани арт, 56303с линейной плотностью 75. Избытоксмеси отжимают. Пропитанную тканьвысушивают при 130 С в течение4 мин и производят термообработкупри 180 С в течение 20 с. Затемматериал прогревают при 100 вС втечение 60 мин.Готовую ткань испытывают для определения следующих показателей:жесткость по ГОСТ 8977-74 на приборе типа ПЖ 4-12 М 1 нагруэка в гс, необходимая для прогиба согнутогов кольцо образца на 1/3 диаметра,сопротивление отслаиванию ткани отобрезиненного корда после приведения их в контакт и выдержки под давлением 2 кгс/см в течение 3 сут,П р и м е р 2. Готовят 12-ныйлатекснореэорцинформальдегидныйсостав на основе латекса СКН-1 ГПи смолы СФ(соотношение латекса и смолы составляет 100:50, считая на сухое вещество), Производятдвукратную пропитку этим составомобразца капроновой ткани артикула 56303 с линейной плотностьб 82.Избыток смеси отжимают, Пропитаннуюткань высушивают при 130 С в течение 5 мин и производят термообработку при 210 С в течение 60 с, Затемматериал прогревают при 140 С в течение 180 мин. Готовую ткань испытывают по примеру 1.П р и м е р 3, Готовят 15-ныйлатекснорезорцинформальдегидный состав на основе латекса СКДи смолы СФ(соотношение латекса исмолы составляет 100:25, считая насухое вещество). Производят двукратную пропитку этим составом сбраэца лавсановой ткани арт. 56303с линейной плотностью 75. Избытоксмеси отжимают, Пропитанную тканьвысушивают при 130 С в течениео4 мин и производят термообработкупри 180 С в течение 20 мин. Затемоматериал нагревают при 110 С в течение 100 мин, Готовую ткань испытывают по примеру 1,П р и м е р 4. Готовят латекснорезорцинформальдегидный состав пс примеру 3. Производят двукратную ,дропитку этим составом образца лав1054373 сановой ткани арт. 56303 с линейной плотностью 75, Избыток смеси отжимают. Пропитанную ткань высушивают при 130 С в течение 4 мин и производят термообработку при 200 Со в течение 60 с. Затем материал прогревают при 130 С в течение 140 мин. Показатели Прокладочннй материал предлагаемый по примерамДекельная ткань прототип 3 4 1 2 1,1 0,55 1,05 0,90 2,4 2,0 5,2 Жесткость, гс 13,4 12,4 13,7 14,4 6,0 6,5 3,4 Как видно из таблицы, адгезия прокладочного материала к полуфабрикатам из резиновой смеси, полученного предлагаеьаим способом, а также жесткость материала увеличивается по сравнению с известСоставитель Л.РеутоваРедактор Н,Киштулинец Техред В.далекорей Корректор А.Ильин Заказ 9032/31 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Сопротивлениеотслаиванию(прилипаемость),кгс/см Результаты испытаний по примерам 1-4, а также результаты испытаний тканей по примерам 1,2 без дополнительного прогрева (прототип), а также декельной ткани (базовый объект, ТУ 38.105,499-79), приведены в таблице. 25ным не менее, чем в 2 раза. Кроме того, в процессе эксплуатации материала, полученного предлагаемым способом, не нарушается его целост- ность,что указывает на повышение долговечности прокладочного материала,