Способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0 3(50 С 08 04 / С 69/4 ИЗОБРЕТ ИС МУ СВИДЕТ Н АВТОРСИ СТВУ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56 1. Патент франции 9 2322891, кл. С 08 3 1/00, опублик. 1978.2. Морозов В.И. и др. Утилизация отходов стеклонаполненных полиамидов. - фПроизводство и переработка пластмасс и синтетических смолфф, М., НИИТЭХИМ, 1980, 9 2, с. 40 - 42 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТЕЕЛОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДОВ включающий измельчение отходов, получение их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в зкструдере и дальнейшее формование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности полученного матернала, снижения температуры трения при его контактировании с металлом и уменьшения износа оборудбвания, смешивают отходы стеклонаполненного полнамида с меламином в массовом соотношении 4-122-10, полученную смесь смешивают в вкструдере с первичным полиамидом, затем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массовом соотношении смеси стеклоиаполненного полиамида с мела- мином, первичного полиамида и стек-ловолокна 6-22 1 67-72 ф 33-28.10 Изобретение относится к перера-ботке отходов термопластов, в частности стеклонаполненных полидмидов, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется производство или переработка стекло- наполненных полиамидов.Известен способ переработки отходов термопластов с использованием растворителей при нагревании Я ,Недостатками данного способа являются применение легколетучих растворителей, вредно действующих на обслуживающий .персонал, а также усложнение процесса удаления растворителя в момент сушки готового ма териала.Известен способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов, включающий измельчение отходов, .получение их смеси с первичным поли" амидом и стекловолокном в экструде.- ре и дальнейшее Формование. Отходы стеклонаполненного полиамида вводятся в расплав исходного материала Я ,Однако этот способ характеризуется невысокими .прочностными показателями материала, быстрым износом материала и контактирующих с ннм . металлических частей оборудования, а также нагревом материала в мес.- тах трения деталей.Цель изобретения - увеличениепрочности полученного материала, снижение температуры трения при его,контактировании с металлом и умень-. шение износа оборудования.Поставленная цель достигается теФ что согласно способу переработ.ки отходов стеклонаполненных полиамидов, включающему иэмельчение отходов, получение их смеси с первич-. 40 .вым полиамидом и стекловолокном в экструдере и дальнейшее формование, смешивают отходы стеклонаполненного полиамида с меламином в массовом соотношении 4-12:2-10, полученную 45смесь смешивают в экструдере с первичным полиамидом, затем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массовом соотношении смеси стек-лонаполненного полиамида с меламином первичного полиамида и стекловолокна 6-22:67-72:33-28Способ осуществляется следующим образом.В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 67-72 вес,ч,. полиамида. В эту же зону вводят 6-22 вес.ч. смеси предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида 6 с меламином в соотношении 4-12 вес,ч. на 2-10 вес,ч 60 соответственно. В третью загрузочную зону экструдера подают 33- 28 вес.ч. измельченного стеклоровинга, Смесь в экструдере плавится при 220-290 С, гомогенизируется, 65фП Р и м е р 1. В первую загрузочную зону экструдера непрерывноподают 67 вес.ч. полиамида. В этуже зону вводят 6 вес,ч. смеси предварительно измельченных отходовстеклонаполненного полиамида-б с меламчном в соотношении 4 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамидаи 2 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают33 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавитсяпри 220-270 ОС, гомогениэируется,Формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия,Свойства полуденного ртеклонаполненного полиамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа 107УдарнаЯ вязкость,кДЖ/мЛинейная интенсивностьизноса металла, х 10 8 0 15Линейная интенсивностьизноса предлагаемогоматериала, х 10Температура тренияв контакте предлагаемыйматериал - металл,оС 135П р и м е р 2. В первую загрузочную зону экструдера непрерывноподают 68 вес.ч. полиамида-б. В этуже зону вводят 12 вес.ч. смеси пред 1варительно измельченных отходовстеклонаполненного полиамида"с меламином в соотношении 4 вес.ч, и8 вес.ч. соответственно, В третьюзагрузочную зону экструдера подают32 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при220-270 С, гомогенизируетея, Формуется в прутки и режется на гранулынеобходимого размера. Из полученного материала литьем под давлениемполучают различные изделия;.Свойства полученного стеклонаполненного полиамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа 107Ударная вязкость,кДж/мЛинейная интенсивностьизноса металла, х 10-8 0,08Линейная интенсивностьизноса полученногоматериала х 100,09Температура трения вконтакте,о С 468 0,28 45,4 110 Формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия.Сравнительные свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице45 2;р Свойства полученного стеклонаполненного полиамидаРазрушающее напряжениепри растяженииМПаУдарная вязкость, кДЖ/мЛинейная интенсивностьизноса металла, х 10 аЛинейная интенсивностьизноса полученногоматериала, х 10082Температура тренияв контакте,оС 125П р и м е р 5. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно 55 подают 71 вес.ч. полиамида-б. В эту же зону вводят 20 вес.ч. смеси предварительно измельченных 12 вес,ч. отходов стеклонаполненного полиамв,да-б с 8 вес.ч. меламина, В третью 60 загрузочную зону экструдера подают 0,42 П р и м е р 3. В первую , загрузочную зону экструдера непрерывноподают 69 вес,ч. полиамида-б. В этуже зону .вводят .14 вес.ч. смеси из4 вес.ч. предварительно измельченныхотходов стеклонаполнецного полиамида-б и 10 вес,ч. меламнна. В третьюзагрузочную зону экструдера подают31 вес.ч. измельченного стеклоровинга, Смесь в экструдере плавится при220-270 ОС, гомогенизнруется форму- .10ется в прутки и режется на гранулынеобходимого размера. Из полученного материала литьем под давлениемполучают различные изделия.Свойства полученного стеклонаполненного полвамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МНа 108Ударная вязкость,кДж/мЛинейная интенсивност 8 ь .износа металла, х 10 0,08Линейная интенсивностьизноса полученного материала, х 10О,07Температура трения вконтакте,"С 110П р и м е р 4. В первую загрузочную зону экструдера непрерывноподают 10 вес.ч. полиамида. В этуже зону вводят 14 вес.ч. смеси,12 вес.ч, предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-б и 2 вес.ч, меЛамина. В третьюзагрузочную зону экструдера подают30 вес.ч. измельченного стеклоровивга. Смесь в экструдере плавится при220-279 С, гомогенизируется, формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера, Из полученного.материала литьем под давлением полу Очают различные изделия, 43,1 0,22 29 вес.ч. измельченного стеклоровин-,га. Смесь в экструдере плавитсяпрн 220-270 ОС, гомогенизируется,формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные иэделия.Свойства полученного стеклонаполненного полиамида:Разрушающее напряжениепрн растяжении, МПа 108Ударная вязкость,кДж/м 2Линейная интенсивностьизноса металла, а 10 э 0,19Линейная интенсивностьизноса полученного ма-териала, х 10Температура храненияв контакте,фС 105П р и м е р б. В первую загрузочную зону экструдера непрерывноподают 72 вес.ч. полиамида. Вэту же зону вводят 22 вес,ч. смеси,12 вес.ч. предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-б и 10 вес.ч. меламина, Втретью загрузочную зону экструдераподают 28 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при 220-2700 С, гомогеиизируется, формуется в прутки и реается награнулы необходимого размера, Иэполученного материала литьем поддавлением получают различные изделия.Свойства полученного стеклонаполвенного полиамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа105Ударная вязкость, кДа/м . 42,9Линейная интенсивностьизноса металла, х 10 8 017Линейная интенсивностьизноса полученного материала, х 10 0,20Температура в контактеметалл - предлагаеьыйматериал, С 100Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить износ оборудования вследствие сниаевия абразивного действия загружаемой в экструдер смеси, улучшить прочностные показатели получаемого материала, продлить срок службы деталей, контакти-рующих с иэделиями иэ стеклонаполненного полиамида, более полно исвольэовать отходы полиамидов. Крометого, получаемый материал снижаеттемпературу контактирования с металлами в узлах трения, что позволяетупростить конструкцию узлов, которые требуют систеию охлаждения,1058978 Показатели 90 105-109 42,9-468 007-0,42 28 56 Оф 09 Ос 82 100-135 Составитель И, СтоячеикоТехред И.Надь ЕорректорА, Дзятко Редактор Н. Киштулинец Тирах 494, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5Эакаэ 9705/23 филиал ППП Патентфф, г. Уагород, ул. Проектная, 4 4 Разрушающее напрявеиие прирастяжении, МПа Ударная вязкость (беэ надреза) р кдж/мф Линейная ннтенсиввость взноса металла, и 10 8 Линейная интенсивйорть износа полиамида, х 10 Температура трении в контактеметалл - стекяонаполневный