Способ получения наполненной полимерной композиции

СОКИ.СЮНЕТОНИХВЗИЦЮщюеЕСПУБЛИН аЕЯОНП 08 т 3 ЗСЮ о ред-у ав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСИ(ЗЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и кструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР(54)(57,) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ. КОМПОЗИЦИИ путем пварительногосмешения мела с кауч ком и введения полученной смеси в полиэтилен, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости композиции и упрощения технологии ее получения,в качестве каучука используют бутилкаучук и смешивают его с мелом в массовом соотношении (8-1 Ц:(29-32) вальцеванием при температуре валков 80-100 ОС в течение 10-12 мин с добав лением 0,3-0,6 мас.ч, продукта конденсации -И-трет-бутилфенола с фор.- мальдегидом, и полученную смесь вво- дят в полиэтилен высокого давления при массовом соотношении (37-43): (3-57) вальцеванием в течение 5-6 мин при температуре валков 110 - 120 С.Изобретение относится к способу В предлагаемом способе полученияполучения наполненных полимерных композиции введение мела не толькокомноэиций на основе полиэтилена способствует Уменьшению расхода поливысокого давления,: применяемых для мерного материала, но и увеличиваетполучения товаров народного потребле- прочность и эластичность изделий,ния и технических изделий. 5 получаемьк из композиции.Известен способ получения компо- - Прочная адгезионная связь с полизицни на основе полиэтилена и зернис- мером обеспечивается использованиемтого наполнителя, с целью упрощения ,п композиции бутилкаучука которыйпроцесса и повышения гомогенности наполняется мелом путем вальцеваниякомпозиции смешивание осуществляют 1 О с неоднократными подрезами на смесив присутствии водного раствора по-тельных вальцах.верхностно-активного вещества 13, В известных способах обработкуИзвестный способ применим только наполнителя аппретами проводят вдля порошкообразного полиэтилена,. жидкой или газовой Фазах. При обра"наполнитель используется зернистый. 35 ботке в жидкой Фазе приходится нсНаиболее близким по технической пользовать органические растворители,сущности к предлагаемому является что является недостатком способов,способ получения композиций на поли так как от них наполнитель необходимомернойоснове, например, полиэтилена; затем тщательно высушитьс добавлением неорганического напол- О 2 О В предлагаемом способе Э качественителя покрытого жидким каучуком полимерной бсновы используют полидиенового типа. . этилен высокого давления маркиСпособ осуществляется следующИМ 10803-020, выпускаемый пообразом. ГОСТ 16337-77. Это бесцветный гра"Мел суспендируют в большом коли- нулнрованный материал с одинаковойчестве воды и добавляют полибутадиен, . Формой гранул, с размером гранулрастворенный в небольшом количестве в 2-5 мм, Плотность полцэтилена выацетона. После интеисивного переме- . сокого давления 0,918 г/смфиндексшнвания порошок мела отделяют и су- расплава полиэтилена марки 10803-020шат.В смесителе смешивают при темпера-равен 2,6 г/0 мин.туРе 190: полимернуюовнову(полиэтилензО . В качестве минерального наполни.и покрытый каучуком мел, добавляют . теля используют мелпорсиакообразнйй;небольшое количество малеинового материал, состоящий в основном изангидрида и (трет-бутнлпероксииэОПро-, каРбоната кальция и магния. Плотпил) ;фензол и иэ полученной компо- . ность мела 2,7-2,72 г/см. Мел призицииготовят изделия методом прессо . родный обогащенный, выпускаемыйвания Г 2 3. по ГОСТ 12085-73, - дисперсныйКомпозиция, полученная известным порошок белого цвета с размером часспособом, характеризуется достаточ- тиц до 56 мкм, Мал природный обога"но высокой разрывной прочностью, нощениый получают из природного молотонизкой ударной, вязкостью. Кроме того, 40 го мела путем мокрого или сухоготехнологический процесс сложный и обогащения.требует больших энергозатрат. Аце - ,Продукт конденсации И -трет-бутилтон, используемый в известном спосо-Фенола с формальдегидом - смола в вибе; ухудшает условия труда и увели- де порошка или чешуек от светло-желчивает пожарную опасность процесса; 45 того до светло-коричневого цвета,цель изобретения - повышение удар- хорошо;совмещается с бутилкаучукомной вязкости композиции-и упрощение и Полимерами, придавая смесям с бу. технологии. тйлкаучуком повьааенную тепло" и терУказанная цель достигается тем, моСтойкость. Наличие функциональныхчто согласно способу получения на О групП в смолах и высокая реакционнаяполненной .полимерной композиции путем способность. обеспечивает их значипредварнтельного смешения мела с ка- тельную адгезию к различным материаучуком и введения полученной смеси лам. Выпускается этот продукт согласв.полйэтилен, в качестве каучука но ГОСТ 18694-80.используют бутилкаучук и смешивают 5 Бутилкаучук представляет собойего с мелом в массоном соотношении(8-11):(29-32 вальцеванием при температуре валков 80-100 С в течениеО10-12 мин с добавлением 0,3-0,6 мас.ч.предельность каучука обуславливаетего высокую химическую стойкостьпродукта конденсации -И- трет-бутнлФенола с формальдегидом, и полУчен" к атмосферному и т л му арениюк атмос ерному и тепловому старениюнур смесь вводят в полиэтилен высокого давления при массовом соотноше- Бутилкаучук обладает высокиминии (37-43): (63-57) вальцеванием в амортизационными свойствами, стойтечение 5-6 мин при температуре вал- костью к истиранию и мнков 110-1 О С,оЬ 5 изгибу,и многократному1035039 физико-механическиепоказатели Композиция по прототипу по примерам Ударная вязкость пойэоду, кгс.см/смПлотность г/см 20,2 18,8 1,15 11618,61,12 7,01,18 Относительное удлинение,Ф 135 138 129 130 Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см 150 0 1452 284,4 132,5 Составитель В. БалгинРедактор Л.Авраменко ТехредМ.Гергель Корректор.О. Тигор Заказ 5753/21 Тираж 494Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. 8 мас.ч. бутилкаучука с молекулйрным. весом 50000 и щаве смешивают с 29 мас.ч, мела в виде порошка с размером частиц 5-20 мкм путем вальцевания на сме-. сительнйх вальцах в течение Ъ 0-12 мин без подогревапри температуре вальцев 80-.100 С с добавлением 0,2 мас.ч. продукта конденсации н -трет-бутилфенола с формалвдегидом с.последующим сыешением обработанного наполнителя с пластицированныа полиэтиле-ном в соотношении 37:б 3 соответственно путем вальцевания на смесительных вальцах при температуре 110- 120 С в течение Т-б мин.Процесс приготовления композиции полиэтилена проводят на смесительных зальцах с электрообогревом,После. воздушного охлаждемия композиционный материал измельчают известная способом.П .р и м е р . 2. 10 мас.ч. бутилкаучука смешивают с 31 мас,ч,: мела и 0,3 мас.ч, продукта конденсации й-трет-бутияфенола с формальдегидом совмещают с пластнцированным полиэтиленом всоотношении 41:59 мас.ч.соответственно по способу; описанномув примере 1П р и м е р 3. 11 мас.ч. бутилкаучука смешивают с 32 мас.ч. про дукта конденсации ,н -трет-бутипфе-.нора с формальдегндом совмещают с. В таблице приведены физико-механическйе свойства композиции полиэтиле-,на. Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения композиции наоснове полиэтилена позволяет получить материал с ударной вязкостью.превьааакщей почти в .трн раза этотпоказатель для прототипа,.при этом Ю разрушающее направление при растяжении имеет достаточно высокий показатель;Кроме того, предлагаемый способотличается уйрощенной технологией 25 процесса, снвкением энергоемкостии улучшением условий труда.