Способ получения фенолоформальдегидного пенопласта

.М УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехническийинститут имени Серго Орджоникидзе.и Московский ордена Трудового Крас- .ного Знамени инженерно-строительныйинститут им. В.В.Куйбышева(56) 1.Авторское свидетельство СССР .Р 476299, кл. С 08 1. 61/10, 1973.2. Воробьев В,А., Андрианов Р.А.Полимерные теплоизоляционные материалы, М., Стройиздат, 1972, с.204215 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА путем измельчения и смешения новолачной фенолоформальдегидной смолы, гексаметилентетраамина и азоиэобутиронитрила с последующим вспениванием и отверждением композиции при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения горючести пенопласта и интенсификации процесса отверждения, в исходную композицию дополнительно вводят антипирен, выбранный из группы, включающей МН 4 Г НГ, АРРз и Еп(ВГ) 6 НО в количестве 3 15 мас.ч. на 100 мас.ч, новолачной фенолоформальдегидной смолы.ф1038349 Параллельно вспенивают композицию такого же состава, но не содержащую антипирен.Горючесть .определяют по ГОСТ1708871.Кроме того, определяют время желатинизации композиции, включающейфенолоформальдегидный олигомер игексаметилентетрамин, и время желатинизации этой же композиции, содержащей дополнительно антипирен,Результаты испытаний по примеру 1 и последующим примерам приведены в таблице,Пример2. 3 4 5 б 7 8 Показатели Прототип 1 9 Плотность, кг/м 7070 70 70 70 70 70 70 70 70 Прочность при сжатии,кгс/см 2 0,2 0,2 0,20,15 0,2 0,2 0,17 0,2 0,2 0,1 7,8 7,07,0 7,6 б,0 5,9 11,4 10 10 12 Потеря массы, % Время желатинизации, с 40 34 31 41 35 33 .42 38 38 60 Пример 4, Тоже, что.вПримере 1, но антипирен АГ взят в количестве 3 мас.ч.П р и.м е р 5. То же, что в примере 1, но антипирен А 1 Г взят в коли.65естве 10 мас ч П р и м е р 2. То же, что в примере 1, но антипирен МН 4 ГНГ взят в количестве 10 мас.ч.П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но антипирен МН 4 ГфНГ взят в количестве 15 мас.ч. Изобретение относится к получению пеноматериалов на основе фенолоформальдегидных .олигомеров новолачного типа, используемых в качестветеплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, космонавтике и других специальных отрасляхтехники.Известен способ поучения пенопласта путем смешения пульвербакелита и вспенивающего агеита с последующим вспениванием и отверждениемпри нагревании 1 .,Недостатком способа является то,что при испытании на горючЕсть указанный пенопласт имеет большую поте-.15рю массы (12).Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения фенолофор-.мальдегидного пенопласта путем из.-,мельчения и смешения новолачной фенолоформальдегидной смолы, гекса"метилентетраамина и азоизобутиронитрила с последующим вспениванием и отверждением композиции при нагревании 2 .25Недостатком способа являетсябольшая потеря массы при испытаниина горючесть 12) и недостаточновысокая скорость отверждения композиции,Цель изобретения - снижение горючести пенопласта и интенсификация процесса отверждения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения фенолоформальдегидного пенопласта путем измельчения и смешения новолачной фенолоформальдегидной смо".лы, гексаметилентетраамина и азоиэобутиронитрила с последующим вапениванием и отверждением композиции принагревании, в исходную композициюдополнительно вводят антипирен, выбранный из группы; включающей МН 4 Г хНГ, АГГ и Еп(ВГ 4 ) 6 НО в количестве 3-15 мас.ч, на 100 мас.чново 1лачной фенолоформальгидной смолы.,П р и м е р 1. К 100 мас.ч.фенолоформальдегидного олигомера, новолачного типа СФ), включающего 10 мас,ч, гексаметилентетрамина и 2 мас.ч. азоизобутиронитрила, добавляют 3 мас.ч, антипирена МН 4 Г х Н Г, Ингредиенты предварительно про" сушивают, измельчают и смешивают до получения однородной порошкообраэ" ной композиции. Композицию вспенивают в течение 40 мин в цилинд-, ре ф 38 мм, нагретом до 180 С1038349 в прив ков прибно в при 6 н о Ц р и м е р 9. То же, что в примере 1, но антипирен Еп ( БР 4 )68 О взят в количестве 15 мас.ч,Дополнительное введение в состав композиций для получения пенопластов Составитель Н.ПроскурнинаТехред М.тепер ." Корректор С,щекмар Редактор Н.Гришанова Заказ 6141/26 Тираж 494ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5 Подписное филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 П р и м е р 6. То же, чтомере 1, но антипирен А 0 Г взятличестве 15 мас.ч.П р и м е р 7. То же, чтомере 1, но антипирен 2 о(ВГ 4 )взят в количестве 3 мас.ч.П р и м е р 8, То же, чтомере 1, но антипирен 2 й(ВГ 4)взят в количестве 10 мас.ч,1 антнпнренов НН 4 Г Н Г, АРФ, 2 п(ВГ 4) х .6 Н 20 в количестве 3-15 мас.ч. израсчета на 100 мас.ч. новолачногофенолоформальдегидного олигомера позволяет снизить в два раза потерю 5 массы пенопласта при. горении и ускорить в два раза процесс его отверж 1дения.Содержание антипиренов, введенныхв композиции в количестве меньшем 10 3 мас.ч., не дает существенного эффекта, а введение антипирена свыше15 мас.ч. ведет к снижению механической прочности получаемого пенопласта.