Патенты с меткой «карбонизованного»

Номер патента: 531824

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Козлов, Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...Объ гый вес пенопласта 500 кг/м . разницы в коэффициентах термического расширения кшолнителя и сорбированного на нем полиме. ра, в системе возникают напряжения, которые стре мятея оторвать волокна от полимера, в результате образуются Микротрещины вдоль волокон напол. нителя, не нарушая микроструктуры и формы пенопласта. По этим микротрещинам кислород про. никает внутрь пенопласта, который окисляется по всему объему.Нагретый до 230 С наполненный волокнистым наполнителем пенопласт подвергают нагреву в инертной среде до 700 - 1500 С со скоростью 60 - 200 С/ч. В зто время происходит карбонизациа пенопласта, причем прочность с повышением температуры возрастает за счет цементации микротрещин вторичными продуктами пиролнза.П р и м е р 1,...

Номер патента: 534474

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур от 169 оду меняют пенопорошкооб и 1Изобретение относится к термообрабопке пористых изделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов,которые, обладая достаточной механическойпрочностью, могут быть использованы дляпроизводства теплоизоляционных фильтруюших материалов, работающих в инертнойили восстановительной средах, и конструкционных материалов, применяемых в летательных аппаратах.Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов 1, 2 1, При осуществлении этих способов имеются большие весовые потери пенопласта; кроме того, процесс нагрева протекает с малой скоростью, а карбонизованныйпенопласт...

Номер патента: 1060636

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Вавилина, Кудрявцева, Митрофанов, Фанова, Якунченков

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...пенопласта путем смешения Фенольных микросфер с полимерным связующим с последующим Формованием, отверждением и карбониэацией, в качестве полимерного связующего используют 10-30 от объема .всей массы раствор Фенолформальдегидной смолы в ацетоне, или жидкую фурфурольную смолу, или водный раствор поливинилового спирта, или раствор пенополивинилформаля в смеси муравьиной кислоты и ацетона с вязкостью 17-160 МПа с и карбониэацию осуществляют в режиме подъема температуры 300-600 град/ч.Фенольные микросферы и связующее смешивают в 7 -образном двух- лопастном смесителе в течение 10 мин. Композицию с консистенцией "сырого песка" набивают в форму и трамбуют. Форму помещают в термошкаф и выдерживают в течение двух часов при 473 К для...