Способ получения теплоизоляционного материала

САНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ТЕПЛОИЗОЛЯ смешения ной смолы еществом,наполнитеением, о тчто, с це Е т СПОСОБ ПОЛУ МАТЕРИАЛА и раствора кар ностно-актив елем и вспуч следующим от ы чинецкая В.Ш.БерВ.А.ТО он,енко орне Воль ржд ем ини Очности н плоизоляцОтверди т равноме аполните ют до об бъема нап а сжатиеионныхтель прерно на п о н у б нен ериалананосяастиц хими н ва8) етел 1/24 ельс 1/24 ема,лните пе ьш во СС976.СССР978 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ( 5.10.83. Бюл. Р ( .С.Ениколопов, Л Н.А.Миронов, М.А.Сильч нер, В.А.Беляев, Н.И,1( чин, В.А.Телешов, С.А, С.Ф.Мартынов и В.С.Щер (71) Научно-производст нение "Норпласт" и Инс кой физики АН СССР (53) 678.632-405.8(088 56) 1, Авторское свид Р 615103, кл. С 08 , б2. Авторское свидет Р 339173, кл. С 08 Е б (прототип).(54) (57 ЦИОННОГО ВОДНОГО с повер отверди лем с п лича лью уве при сох свойств варител верхнос вор смо ного илИзобретение относится к получениюоблегченных теплоизоляционных материалов на основе карбамидкых связующихи минеральных йаполнителей, используемых в промышленности в гражданскомстроительстве,Известен способ получения теплоизоляционных материалов путем нспенивания водного раствора карбамиднойсмолы в присутствии гаэаабразонателяи поверхностно-активнага вещества споследующим отверждением 1 3.Полученный материап характеризуется повышенной хрупкостью, низкойводостойкостью и большой технологической усадкой. 15Наиболее близким к предлагаемомупа технической сущности является способ получения теплоизоляцианкаго материала путем смешения водного раствора карбамидкой смолы с поверхностна-актинкым веществом, отвердителеми нсгученкым каполнителем с последу:ощим атверждением 2 ).Материал, полученный па этому способу, имеет низкую прочность на сжатие.Цель изобретения - увеличениепрочности на сжатие при сохранениитеплоизоляционных свойств материала.Поставленная цель достигаетсятем, чта согласно. сгасобу получения 3 Отеплоизоляционного материала путемсмешения водного раствора карбамиднай смолы с поверхностно-актиннымвеществам, отнердителем и всг ученнымкапалкителем с последующим атвержде-, 35(кием, отвердитель преднарительна наносят равномерно на поверхность частиц наполнителя а раствор смолывспенивают до объема, ранкого илибольше объема каполнителя, 4 ОП р и и е р 1. Напалнительвспученный перлит с объемной массой100 кг/;лв количестве 1 кг (сбъеммассы 10 смобрабатывают 103-нымраствором ортофосфарной кислоты в ко личестне 50 мл.Нанесение раствора кислоты производят путем распыления ее на.перемешинаемый перлит, 50-ный растнор моченино-формальдегидной смолы маркиМв количестве 1 кг смешивают с б гповерхностно-активнога вещества (ОП, ОП),Полученный раствор объемом 10 смнспенивают механической мешалкой дообъема 10 см , Затем перлит вводятво вспененную смолу, перемешивают ивыкладывают н Форму, Отнержцение исушку проводят при камкатной температуре 48 ч или при 80 С 2 ч.П р и м е р 2, Наполнитель тат 6 Оже, что и н примере 1, в количестве900 г обрабатывают раствором отвердителя (,артофосфоркая к-та )и поверхностна-актинкога нещестна. Растворынэяты н тех же количествах, что и в, 65 примере 1, Отвердитель вспенивают дообъеюла каполнителя и вводят наполнитель,Затем 553-ный раствор смолы в количестве 100 г смешивают с поверхностко-активным веществом 0,1 г,вспенивают механической мешалкой дообъема 10 см , вводят обработанныйотвердителем наполнитель, перемешивают и выкладывают в форму. Отверждение и сушку материала проводят прикомнатной температуре 48 ч или при(; =80 2 ч.П р и м е р 3. Наполнитель тотже, что и в примере 1, в количестве800 г (объем 10 см обрабатываютвспененным водным раствором ЙН,С 1150 г и поверхностно-активным веществом (10 г ).Раствор вспенивают до объема, равного 5 объемам наполнителя, затемвводят в пену наполнитель и перемешивают, Обработанный каполнитель высушивают.Раствор мочевино-фармальдегиднайсмолы марки М(50 концентрации ) вколичестве 200 г смешивают с поверхностно-активным веществом в количестве 5 г и нспенивают до объема, равнога 5 объемам наполнителя,Затем вспененную смолу смешивают ссухим наполнителем, на поверхностькоторого канесен Й Н С 1. Отверждениеи сушку продукта проводят при комнатной температуре 48 ч.П р и м е р 4. Наполнитель тотже, что и в примере 1, н количестве1 кг обрабатывают 109-кым растворомалюминиевых квасцов в количестне50 мл. Нанесение квасцов производятпутем распыления раствора на перемешиваемый перлит в аппарате с мешалкой,50-кый раствор мочевино-Формальдегидной с,"лолы марки Мв количестве400 г смешивают с 0,4 г ПАВ маркиОП, и вспенивают до объема 10 смвводят обработанный квасцами наполкитель, перемешинают, формуют и отверждают при 80 С беэ давления.П р и л е р 5. Рецептура и всеоперации аналогичны примеру 4, за исключением Форманания и отверждения,которые проводят при давлении 0,1 Мпа,П р и :л е р б, Изготовление образцов проводят так же, как и н примере 4, формование и атверждение проводят при давлении 0,3 Мга.П р и м е р 7. Вспученный вермикулит в количестве 1 кг (объемом10 см 5, обрабатывают 10-ным растворам МП С 1 н воде в количестве 50 мл,Раствор равномерно наносят на панерхность напалнителя путем распыления ваппарате с мешалкой, Затем 50-ныйраствор мочевикоформальдегидной смолы марки Мн количестве 400 г смешивают с 0,5 г ПАВ гларки ОПивсленивают до объема 10 см , ннодят4 31047927 обработанный наполнитель, перемешивают, формуют плиту при давлении 0,2 Мпа и отверждают при 80 С.П р и м е р 8. Раствор мочевиноформальдегидной смолы (50 мас.Ъ ) в воде в количестве 400 г смешивают с 0,4 г ПАВ марки ОПи 50 мл 10 Ъ-ного раствора ортофосфорной кислоты, вспенивают до объема 10 см Зи смешивают с 1 кг вспученного перлита, имеющего объем 10 см , формуют плиту и отверж Эдают при 80 С и давлении. 0,3 Мпа.П р и м е р 9. Композицию готовят так же, как и в примере 8, по той же рецептуре, но беэ вспенивания раствора смолы. Плиты иэ этой композиции не з формуются, наполнитель рассыпается,Пример, Р1 Известная композиция Показатели 2 3 4 5 6 7 8 216 205 200 170 200 260 270 150 100-200 Объемная масса,кг/м0,045 0,04 0,04 0,035 0,04 0,045 0,045 0,035 0,035-0,045 при получении материала существен но повышается объемное содержаниенаполнителя в композиции, что обеспечивает экономию полимерного свяэукщего. Составитель Н.ПроскурнинаРедактор Н.Горват ТехредИ,Метелева Корректор Ю.Макаренко Заказ 7861/27 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как видно из приведенных данных, способ позволяет повысить в 1,5- 2 раза прочность на сжатие при сохранении теплоизоляционных свойств получаемого материала. Кроме того,П р и м е р 10. Наполнитель тот, же, что и в примере 1, в количестве 1 кг, не обрабатывая катализатором отверждения, помещают в аппарат с мешалкой, 50-ный раствор карбамидной смолы марки Мв количестве 400 г смешивают с 0,4 г ПАВ марки ОПи вспенивают до объема 10 см и вводят в аппарат, в котором находится наполнитель. Массу перемешивают, формуют и отверждают при 80 С при давлении 0,3 Мпа. Полученный продукт рассыпается с образованием отдельных агломератов. Изделие не получается.Характеристики материалов, полученных по примерам 1-8, приведены в таблице.