Способ получения композиционных пресс-материалов

1091 (111 СОЮЗ СОВЕТСКИХПОРМЛИЩаиЫРЕСПУЬЛИН В 1/00 08 1 5 СУДАРСТВЕННЦДО ДЕЛАМ ИЗОВ%ТЕН Г Д (Щ 5:. хТ 1 ХИ И к.". о СССРНРЬП"ИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтенияН АВтоСКОММСвИДЕтельСтам въ 11:ъ,. 053 кин ЗИ- аюНИЯ КОМП ОВ, вклю.2. Авторское свидетельствопо заявке 9 2649450/25-05,кл, С 08 д 5/04, 1978.(54)(57) СПОСОБ ПОЛуЧЕЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ щий полн кими дисп Рую зующ совм о т с це проц нент совм 0,99 возд одачу коротковолокнистого нателя нагретым воздухом несколь- одновременными потоками и ргированного связующего в камеовмещение наполнителя со свям, сушку, осаждение продукта щения на подложку и уплотнение, и ч а ю щ и й с я тем, что,Ф ью повышения производительности сса, перед совмещением компов в периферийной .зоне камеры щения создают разрежение 0,01- ата подачей потоков сжатого ха под давлением.10 15 20 25 30 35 40 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиционного пресс- материала, заключающийся в том, что перед совмещением со связующим резаные стеклянные волокна разделяют На несколько потоков, на каждый ин которых воздействуют сжатым воздухом, нагретым до 60 вС с различными скоростями потока, совмещают стеклянные волокна со связующим, сушат, осаждают на подложку и уплотняют.Этот способ позволяет повысить однородность совмещения армирующего яаполнителя со связующим и стабияьность физико-механических характеристик получаемого композиционного материала 2 .Однако скорость сушки и, как следствие, производительность процесса остаются на низком уровне. 50 55 60 65 Изобретение относится к способам получения композиционных материалов, в частности к способам получения высокопрочных материалов на основе стекловолокнистых армирующих наполнителей и различных связующих, которые могут найти применение при изготовлении иэделий в электро-, радиотехнической промышленности, машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства методами прямого и литьевого прессования.Известен способ получения композиционного материала на основе. стекловолокнистого армирующего наполнителя и синтетического связующего, заключающийся в том, что в камере, представляющей собой цилиндрический корпус, осуществляют сонмещение рубленного стеклянного волокна со связующим.Рубку волокна осуществляют в нерхней части камеры, Рубленное волокно струями воздуха направляют внутрь камеры и совмещают с потоком связующего, которое распыляют форсунками, расположенными под тем или иным углом. Затем полученный материал осаждают на заготовку, уплотняют и сушат 1 .Основными недостатками этого способа являются невысокая скорость сушки и производительность процесса, недостаточно однородное совмещение армирующего материала со связующим, что приводит к существенному колебанию соотношения: армирующий наполнитель - синтетическое связующее в объеме получаемого композиционного материала, которое, в свою очередь, приводит к нестабильности физико-механических характеристик. Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что перед совмещением компонентов в периферийной зоне камеры совмещения компонентов создают разрежение 0,01-0,99 ата подачей потоков сжатого воздуха под давлением.Совмещение компонентов при разряжении позволяет интенсифицироватьпроцесс сушки и улучшить их совмещение, а меняя степень разрежения,можно регулировать эти параметры,добинаясь оптимальных значенийдля данного технического процесса.В качестве связующего могут бытьиспользованы фенолформальдегидныекремнийорганические, эпоксифенольные и др. типы смол, а н качествеармирующего наполнителя - стеклянные, органические и др. виды волоконП р и м е р 1, Стеклянное волокно с бобин направляют на рубящиеустройства, откуда отрезки волокнадлиной 5 мм, разделенные на 4 потока, подают в систему пневмотранспорта, где транспортирование стеклянного волокна и разделение егона агрегаты различной структуры производят с помощью сжатого воздуха,подогретого до 70 С. Сформированные таким образом, агрегаты армирующего материала подают в камерусовмещения компонентов, куда одновременно подают из форсунок раствор фенолоформальдегидного связующего, и также сжатый воздух в виденескольких воздушных потоков, вводимых параллельно оси камеры, с давлением Р = 4 ата. При этом в периферийной зоне камеры совмещения создается разрежение, равное 0,9 ата,и происходит предварительное удаление влаги и летучих из фенолформальдегидного связующего. После этого связующее поступает в центральную зону камеры, где совмещается сволокнистым наполнителем, а затемпродукт совмещения досушивают и осаждают на конвейер уплотнением.Такое ведение процесса позволяет уменьшить на 30 содержание влаги и летучих в осажденном продукте по сравнению с материалом, полученным при отсутствии предварительного удаления влаги и летучих с помощью раз - режения, и значительно сократить время пребывания продукта совмещения в камере, в данном случае в 1,5-2 раза, что в конечном итоге увеличивает производительность процесса в целом.П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, при этом в качестве армирующего наполнителя используют углеродное волокно, которое также рубят на отрезки дли1038348 Пример Способ Известный 1,0 1,0 1,0 Составитель А, РожковРедактор Н. Гришанова Техред А,Бабинец КорректорА. Тяско Заказ 6140/25 Тираж 494 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ной 5-10 мм и совмещают с эпоксифенольным связующим после предварительного удаления из него влаги илетучих. Удаление летучих производят при разрежении, равном 0,7 ата,подавая в камеру совмещения компонентов сжатый воздух с давлением6,5 ата.Такое ведение процесса сокращает время пребывания продукта совмещения в камере в 1,8-2,5 раза иприводит к повышению производительности процессаП р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, приэтом в качестве армирующего наполнителя используют кварцевое волокно, а в качестве связующего - кремнийорганический лак марки К 0-812.Режим разрежения 0,5 ата, воздухподают с давлением 9 ата.Скорость предварительного удаления влаги и летучих значительновозрастет, а время пребывания продукта совмещения в камере сокращается и 3-4 разаСопоставимые величины остаточного содержания влаги и летучих впродукте совмещения для приведенныхпримеров, а также сокращение времени его пребывания в зоне совмещенияпредставлены в таблице,Предла-гаемый 0 70 0 60 0,55 10Пр и м е ч а н и е. В числителеуказано остаточное содержание влаги и летучих, в знаменателе - сокращение времени пребывания в зоне совмещения.Экономический эффект от использования изобретения возникает как впроцессе нрдизводства пресс-материалов, так и в процессе их пере" 5 работки. На стадии производства экономический эффект составляет1216000 руб. на объем пронзводства10000 т. В сфере переработки эко"номический эффект составляет свыше 30 2,5 млн. руб. на 1000 т материала.