Патенты с меткой «фенолформальдегидного»

Номер патента: 653275

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Кучеренко, Максименко

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта, фенолформальдегидного

...113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 65327 без сушественного усложнения технологии его изготовления.Достигаешься ато тем, что в компози цию на основе резольной фенолформальдь гидной смолы, например ФРВА, и кис 5 лого катализатора, например ВАГ-З, взятых в соотношении 3;1-5:1, в%одят йагоретую до 35-45 С воду в количестве5-25% от веса фенолформальдегидной смолы, имеющей плотность 1,2-1,3 гУсм, 103смесь вспенивают в закрытой форме, а.вспененную заготовку помешают в каме-,ру термообработки, где выдерживают прио50-150 С в течение 15-60 мин.П р и м е р. 1, К 100 г смолы 1%ФРВА, нагретой до 35 С, добавляюто5 г воды, нагретой до той же температуры. Смесь перемешивают в течение 3 с,затем...

Номер патента: 854952

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Василевский, Кучеренко, Мощинская, Олифер, Ракова, Суровцев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...2 Компоненты Композиции енолформальде- Кислый катаидная смола лизатор ВАГ-З, РВА, мас.7 мас.й Ар енформальдегидный конденсат АФК, мас,Х 1 П П 6,9 74,5 77,0 19,05 3,95 79,5 9,5 1,0 74,5 6,9 18,6 3,95 19,05 77,0 19 ф 5 79,5 1,0 ДинафтилметанС,Н СН 2 С, 0,9 - 10Олигомериые продуктыН СО НСНСНСН )Н 0,1 - 15 где и равно 2"5 при следующем соот" ношении компонентов, мас.Х:Резольная фенолформальдегиднаясмола 74,5-795Вспенивающе-отверждающий агент 18,6-19,5Аренформальдегидныйконденсат ,0- 6,9Аренформальдегидный конденсат АФК 7 получают конденсацией толуола и нафталина с формальдегидом в присутствии серной кислоты.В табл,1 приведены составы арен" формальдегидного конденсата, применяющиеся в композициях для получения фенолформальдегидного...

Номер патента: 859386

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Негодова, Цветков, Чернова, Юферов

МПК: C08G 8/28

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...5 - 35 мин, на второй стадии вводят 7,5-40 вес.ч. формальдегида и 1. - 3,4 вес,ч. гидроокиси натрия и продолжают конденсацию в течение 1 - 5 ч, затем добавляют 7,2 - 42,5 вес.ч, мочевины, 1,25 - 6,5 вес,ч. борной кислоты и реакционную массу выдерживают при 40 - 65 С в течение 10 - 30 мин,П р и м е р ы 1 - 3. 1-я стадия. В аппарат, снабженный мешалкой и холодильником, загружают в соответствии с рецептурой, приведенной в табл, 1, фенол, первую порцию формальдегида и перемешивают, Затем вводят первую порцию гидроокиси натрия и нагревают при непре. рывном иерем ешивании до температуры кипения, Реакцию проводят до получения фенолформальдегидного олигомера с вязкостью 12 - 22 мПа с.Таблица 2 мерам Фенолформальдегидныйолигомер 45,86 49,82...

Номер патента: 874728

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Василевский, Гончарова, Грехова, Калинин, Каменецкий, Майзель, Фадеев

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...смолы резольного типа в композиции применяют водные растворы продуктов совместной конденсации Фенола и формальдегида С добавкой поверхностно- активного вещества и алюминиевой пуд,ры (смола ФРВА) или водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеЫяюлозой с добавками поверхност. но-активных веществ и алюминиевой пудры (смола Резоцел).В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукты совместной конденсации сульфофенилмочевины с,формальдегидной и ортофосфорной кислотой (продукт ВАГ-З).Композицию получают следующим образом.Готовят водный раствор абиетата натрия требуемОй вонцентрации. В расчетное количество фенолформальдегидной реэольной смолы, необходимое для заполнения...

Номер патента: 876669

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Василевский, Крутась, Кучеренко, Максименко, Суровцев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...Указанная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент н наполнитель, в качестве наполннтеля она содержит смесь 25-35 масс.Ъ каолина и 65-75 масс.Ъ целлюлозы и дополнительно содержит толилнафтилметан при следующемсоотношении компонентов, масс,В:Фенолформальдегиднаясмола (ФРВА) 68-76, 5 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) 16,6-19,3,3 Фенолформальдегидная смола (ФВРА) 76,5 73,7 71,0 68,0 80,0 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАР) 193 182 174 166 200 Толилнафтилметан 1,4 1,9 0,9 0,4 10,2 13 ф 5 ЭСКОП" 3,8 7,2 Таблица 2 Состав Пенопласт,ФРППоказатели Кажущаяс я плотность, г/см 0,065 0,045 0,062 0,085 0,09 Прочность при...

Номер патента: 883084

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: композиции, пенопласта, приготовления, фенолформальдегидного

...наполнителя, что,4в свою очередь, меняет принцип совмещения поризованного связующего с наполнителем.Увеличение давления и температуры при введении аэотсодержащих тетрафункциональных блоксопопимеров окисей этилена и пропилена приводит к увеличению адгеэии, пены к поверхности наполнителя при одновременном увеличении прочности пленки пориэованного связующего за счет увеличения степени разветвленности структуры, Указанный факт дает возможность расширить сферу использования таких материалов в качестве теплоизоляционного слоя в легких многослойных конструкциях без применения клеевых слоев.Из приготовлениой предложенным способом вспененной композиции формуюткомпозиционный пенопласт путем заливкив форму или на конвейер, совмещая...

Номер патента: 896009

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Данилова, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...прямому назначению (вспенивающий агент), а в качестве скрытой пламягасящей добавки.Введение порофора ЧХЗв композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном отсутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределения ячеек по размерам; и заметному повышению предела прочности при сжатии.Порофор хорошо совмещается с композицией и даже при концентрации 150 мас.% для его перемешивания достаточно обьгчной низкооборотной лопастной мешалки. В свою очередь хорошая диспергируьмость добавки определяет и высокую стабильность при хранении получаемых композиций - рни не расслаиваются в течение 20-25 сут.1 И М 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Приготавливают стандартную...

Номер патента: 896010

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенок, Данилова, Иванов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...после чего туда же.добавляют пористый наполнитель, изготовленный путем размола отходов фенольного пенопласта ФЛ,.в виде порошка с размером частиц 3-5 мм в количестве 5 вес.ч.(табл. 1),. Перемешивание продолжают 3- 5 мин до получения композиции, гомогенной по вязкости и цвету. Далее в ту же емкость добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин перемешивания композицию выливают в форму, где она вспенивается,После остывания пеноблока, его вынимают из формы, доотверждают в термошкафу (80-100 С, 24 ч) и изготавливают образцы, требуемые для испытаний, по соответствующим ГОСТам3П р и м е р ы 2-8. Готовят композиции и получают пенопласт аналогично примеру 1.В табл. 1 и 2 представлены композиции по примерам 1-8 и свойства пенопласта на их основе...

Номер патента: 896015

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Данилова, Шутов

МПК: C08J 9/42

Метки: влагопоглощения, водои, пенопласта, снижения, фенолформальдегидного

...расплава 0,9) с размером частиц 0,1-0,3 мм насыпают надно металлической емкости. На этотщ слой помещают образец фенолоформальдегидного пенопласта, который сверхупокрывают также слоем вьшеуказанного полиэтилена. Емкость с образцомустанавливают в ультразвуковой ячейке пьезоэлектрического типа, питаемойот стандартного УЗ-генератора, вибрируют, затем вынимают образцы, удаляют излишек порошка и помещают втермошкаф, нагретый до 80 С,Технологические характеристикиобразцов фенолоформальдегидного пластика с защитным полиэтиленовым слоем, полученного по предлагаемому способу приведены в табл, 1. Испытания образцов проводоответствующим 1"ОСТ-ам 1 3 . Результаты физикд-механичытаний приведены в табл. 2.89 ЬО 5 2,9/3,2 2,6/4,6 2,1/3,71,5/2,7...

Номер патента: 952868

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Жилюкене, Капачаускас, Маткенайте, Пошюнас

МПК: C08G 8/10

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...до 25-30 С, Содержание гидроокиси 45 кальция в смеси 1,6, величина рН 8,8,В 100 г реакционной смеси при интенсивном перемешивании одновременно начинают подачу газообразной двуокиси углерода и 20-ной ортофосфорной кислоты. Для получения моль. - ного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 0,38:1 в 100 г реакционной смеси вводят 5,8 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести при величине рН7. Подачу углекислоты прекращают по достижении величины рН 6,8. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 для получения мольного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 1:1 в 100 г реакционной смеси вводят 4,2 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести...

Номер патента: 958437

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Сухова

МПК: C08J 9/42

Метки: водостойкого, пенопласта, фенолформальдегидного

...вес.Ъ, в течение. сут,Пенопласт 40 20 30 10 Фенопласт 773 441 601 720 ФРП, незащищенный ФенопластФРП, защищенныйкаучуковым клеем88 Н прототип) 200 59 110 370 322 20 фенопластФРП, защищенныйполимерной пленкой(толщина пленки0,75 мм) 68 184 139 112 43 51 132 26 6,5 П р и м е р 2. Для проверки долговечности.разработанного покрытия проводят испытания образцов защищенного этим покрытием пенопласта на ускоренное старение по следующим режимам.1 режим. Замораживание образ цов в течение 16 ч при (-25 ОС)и фенопластФРП, защищенныйполимерной пленкой(толщина пленки 1 мм) влагопоглощения, должнО быть кондиционировано не менее 24 часов после вспенивания.Защитное покрытие наносят при обычной температуре, беэ предвари тельного подогрева.Наносить его...

Номер патента: 973549

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Негодова, Цветков, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...процесса обеспечивают получение смолы, пригодной для изготовления клея с высокой жизнеспособностью. Клеевой шов на ее основеобладае; высокой прочностью и водостойкостью.П р и м е р 1. 100 мас,ч. Фенола и 65 мас.ч. формалина (в пересчете на формальдегид) загружают в аппарат, снабженный мешалкой и холодильником, в смесь вводят 1,3 мас.ч.едкого натра (в виде раствора) ипри непрерывном перемешивании нагревают до 98-100 С. При этой температуре реакцию ведут 10 мин, за-"тем реакционную массу охлаждают до78-82 С и вводят дополнительно10 мас.ч. Формалина (в пересчете наформальцегид) и 3 мас.ч. едкого натра и продолжают конденсацию при 80 ОСв течение 50 мин. Затем смолу сушат под вакуумом до величины массовой доли сухого остатка не...

Номер патента: 1006448

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Басистова, Московцев, Рублев, Шантарин

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенолформальдегидного

...периода отверждения композиция находится в вязко-пластическом ипереходном гелевом состоянии. Во внешнем электрическом поле развивающиесяпроцессы поляризации приводят к возникновению или увепичению дипольных моментов молекул, стремящихся развернутьдиполь вдоль поля, приводя к однооснойориентации части их и упорядочению макроструктуры, т. е. к упрочнению пенопласта, Вблизи наружных поверхностей иэделия процессы поляризации способствуютне только высокой адгезии пенопласта увеличению структурообразования но и к увеличению теплоотдачи поверхностного наружногослоя формы эа счет фотонного излучения, что и приводит к образованиюйлотного наружного слоя увеличеннойтолщины не только нижнего (8-10 мм),но и верхнего слоя. (7-8 мм - это величина...

Номер патента: 1010080

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ветошкина, Каратаева, Косарева, Лахтикова, Огоньянц, Хрипунова, Чертков

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...композиция, содержащая в качестве связующего модифициро ванный фенолформальдегидный олигомер, представляющий собой продукт конденсации Фенола, формальдегида и кубовых остатков производства фенолг кумольным способом, динитрил аэоиэомасляной кислоты и гексаметилентетрамин.Пенопласт на основе этой композиции отличается хорошей механической прочностью 1.зеОднако водостойкость пенопласта низка.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является композиция, включающая модифицированный фенолформальдегидный олигомер, динитрил аэоиэомасляной кислоты, гексаметилентетрамин и вспученный перлит. В качестве модифицированного олигомера она содержит олигомер с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих...

Номер патента: 1051100

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Белов, Смирнов, Шмыгля

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...- 5) приемов при постоянном перемешиванни вводят водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера.Обработанные таким образом опилкисушат на воздухе (или подогретым воздухом) при 25 - 600 С. В .результатена поверхности опилок образуетсятвердое полимерное покрытие.Отдельно готовят смоляную фенольную композицию путем смешения фенолформальдегидного олигомера с предварительно разогретым до 50 - 60 Свповерхностно-активным веществом иотверждающую композицию путем смешения ортофосфорной кислоты с предварительно разогретым до 70 С раствором бенэосульфокислоты в этиленгликолеЗатем обработанные опилкй засыпаютв приготовленную смоляную композициюпри постоянном перемешивании (еслиопилок более 10 от веса Фенолфор-. Изобретение относится к...

Номер патента: 1052515

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Арбузов, Соснина, Стефурак, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...агент и наполнительНедостатками композиции являютснизкая прочность при сжатии и высокое влаго- и водопоглощение пенопласта. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии пенопласта и снижение его водо- и влагопоглощеияяеФ Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения 40 фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальде-. гидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, поверхностно-активное в ещество и наполнитель, в качествеепоследнего содержит стеклопор, пр дварительно обработанный дифенилметандииэоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.ФгРеэольный,фенолформальдегидный олигомерАлюминиевая пудраВспенивающе-отверж-.;дающий...

Номер патента: 1060635

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Борисенко, Вительс, Гольдвассер, Зейфман, Имиль, Межиковский, Меркин, Тарасов, Трофимов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...проч- ЗОностных характеристик пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что композиция для получения феиолоформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолоформальдегидный олигомер, повыерхностно-активноевещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, в качестведобавки содержит смесь олигоэфиракрилата и монометакриловых эфиров жирных 4 Оспиртов фракции С "С,при следующемсоотношении компойентов, мас.:Резольный фенолоформальдегидный олигомер 61,6-76,7Поверхностно-активное вещество 2 ю 0-3,845 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас. 1 -1 - 1 65,7 3,0. 76,7 2,0 61,63,8 71,32 р 7 0,7 0,3 0,1 0,4 19,1 12,2 15,0 16,0 14, 34 8,67 14,47 10,34 Монометакриловыеэфиры в жирных спиртов Фракции С -С 0,46 0,13 0,73 0,26...

Номер патента: 1073243

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Вин, Выборных, Просекова, Русакова

МПК: C08G 8/28

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...кубового остатка синтетических жирных кислот в количествесвыше 1,5 .масч. приводит к ухудшению сыпучести песчано-смоляной смеси и прочностных свойств.Температурный и временной режимыосуществления изобретения являютсяоптимальными и в совокупности ссоставом и соотношением исходных компонентов обеспечивают получение низковязкой, легкоплавкой, быстроотверждаемой смолы,При испольовании связующего, полученного предлагаемым способом, нарядус высокими .термомеханическими свойствами, достигается повышение скорости формирования оболочковых иобъемных форм и стержней в нагреваемой оснастке и улучшение эластичности в отвержденном состоянии,П р и.м е р 1. 100 г фенола,26 г формальдегида в виде 3 Ъ-ноговодного раствора, 7 г...

Номер патента: 1249029

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Бабина, Наумова, Перескокова

МПК: C08G 8/28

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...-250;1, концентрации фенола в дном растворе фенола с формальдеидом 2-9,2 РН 0,4-1,0 в течее 40-150Условия поликонден- Содержание в садни продукте, Х Пример Состав водногораствора, Х ержание в сто- Характерке,7продукта Н Жидко Продол- Фенол Олигомер Фен стный жительнол Формальде гид ность,мин ест 1,4-14 3,63-4,47 0,75 7 0,4 4 25-0,45 1,4-1,6 нолит,7 грега 0,4 б 10,0 0,71 0,6 Следы Грану 7 3,2 23 175 105 0,104 27,4 ,1 60 160 0,58 8,8 нФ 4) Липки а нули 9,5,4 50э 05 8811 94 Составитель Л. ВалуевТехред Н.Бонкало Корректор В. Бутяг Редактор Н. РогуличЗаказ 4197/25 Тираж 470 Государственноделам изобретен Москва, Ж, Р Подписноео комитета СССРй и открытийушская наб., д. ВНИИП 303/5 ектная,4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,...

Номер патента: 1329972

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Купчинов, Сергиенко, Шумилин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, композиционного, наполнителя, основе, связующего, фенолформальдегидного

...образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в...

Номер патента: 1790579

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Баскин, Гришин, Грошев, Киселев, Кузнецова, Мальгин

МПК: C08J 9/06

Метки: водостойкого, пенопласта, фенолформальдегидного

...ч (40 сут.) при 19 - 20 С. Затем образцы пенопласта вынимали и по разнице веса определяли водопоглощение.Для проверки срока службы полученного фенолформальдегидного пенопласта проводили испытания на ускорение старения по следующим двум режимам:режим, Образцы пенопласта с покры тием замораживали в течение 16 ч до -25 С, и погружали в воду на 2 ч, Затем образцыпенопласта вынимали из воды и испытывали на влагопоглощение.Затем образцы пенопласта с покрытием 50 нагревали в течение 7 - 8 ч до +50 С, послечего погружали в воду на 2 ч. Образцы пенопласта вынимали иэ воды и испытывали навлагопоглощение,55 режим; Поднимали температуру образцов пенопласта в течение 24 ч до+60 С при влажности 100%, затем температуру снижали в течение 5 ч до -40"С,...