Способ получения составного материала

(1 В 111 ЫЙ КОМБРЕТЕНИЙ ИТЕТ СССР ОТНРИТИЙ ГОСУДАРСТВПО ДЕЛАМ ОПИСА Н ПАТЕНТУ БРЕТЕН филд т 52,тотипТАВНОовой(54)(57) спосоБ полУчения соГО МАТЕРИАЛА обработкой рези ЗбИ:С 8 Ю 7/121 В 2 В 250 смеси на основе бутадиенстирольного каучука галоидируюцим агентом,контактированием с композицией наоснове термопластичного полимерас последующей термообработкой при150-170 С, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышенияадгезии между резиной и композицией на основе термопластичногополимера, в качестве галоидирующего агента используют трихлоризоциануровую кислоту, а в качестве термопластичного полимера - поливинилхлорид и после обработки .галоидирующим агентом проводят вулканизацию резиновой смеси при 180-220 ОС.1060120 Состав рецептуры Содержание, ч,Бутадиенстирольный каучук (Интел 1712-ЯБВ)Окись цинкаСтеариновая кислота 100 Вулкан М (сажа) 40 Стерлинг 105 (сажа) Каолин 20 МаслоКалоксаль ( дисперсия окиси кальция в масле)СераМеркаптобензтиазол (МВТ) 20 2,5 0,2 100 60 Изобретение относитоя к промыш= ленности пластмасс и касается разработки способа получения составного материала.Известен способ получения составного материала обработкой резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука галоидирующим агентом, например гипохлоритом натрия, контактированием с композицией на основе термопластичного полимера, например полиолефина, с последующей термообработкой при 150-170 С Г 1).Однако данный способ получения составного материала не обеспечивает необходимой адгеэии между резиной и композицией на основе термопластичного полимера.Цель изобретения - повышение адгезии между резиной и композицией на основе термопластичного полимера. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения составного материала обработкой резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука галоидирующим агентом, контактированием с композицией на основе термопластичного полимера с последующей термообработФлектол хлопья (антиоксидант) Дифенил гуанидин (ВРБ) Поливинилхлорид (Бреон 130/1)Диальфанол фталат кой при 150-170 фС, в качестве галоидирующего агента используюттрихлоризоциануровую кислоту, а вкачестве термопластичного полимера - поливинилхлорид, н после обработки галоидирующим агентом проводят вулканиэацию резиновой смесипри 180-220 С.П р и м е р 1. Состав избутадиенстирольного каучука (БВй)по рецептуре А нагревают до 100 С,покрывают 1-ным раствором трихлоризоцнануровой кислоты (Р 1-хлор 91)в ацетоне и растворителю дают испариться. Время обработки около 1 с.15 Обработанный каучуковый состав затем вулканизуют,80 с в жидком слоепри 220 С и затем покрывают поливинилхлоридным пластиэолем рецептуры В, Для нагревания поливинилхло ридного покрытия до 170 С применяютИК-печь. Затем, по остывании покрытие затвердевает, Получают следующие результаты при испытании наотслаивание:25 Без обработки каучука 0,15 кН/мКаучук, обработанныйУ-хлором 1,85 кН/мСостав А резиновой смеси и состав В для обработки резины.представ(,лены в табл. 1.Таблица 11060120 Продолжение табл. 1 Свинец углекислый Резорцин 7,5 4,5 Гексаметилентетрамин 3,1 Г а б ли ц а 2 Состав рецептуры Содержание, ч 100 Интол 1712 (ВР)Окись цинка П р и м е р 2. Методика при- мера 1, за исключением того, что сера МВТ и ПРО была заменена 3,5 ч, тетраметилтиурамдисульфида и 1 ч. дитиокарбамата цинка.П р и м е р 3, Изготавливают шланг следующим образом. Каучуковый состав по рецептуре А примера 1 экструдируют иэ трубного экструде ра в виде трубки с толщиной стенки 2,5 мм и внутренним диаметром 25 мм, Для нанесения 1-ного раствора Р-хлора в ацетоне применяют кольцевой распылитель, находящий ся в 90 мм от мундштука экструдера Трубку непрерывно экструдируют в жидкий слой при 220 С, время пребыования в слое составляет 80 с. По выходе из слоя на горячую трубку 30 наносят 0,25 мм слой ПВХ пластизоля по рецептуре Ь примера 1 и затем трубку пропускают через инфракрасную печь в течение 36 с. Далее .наносят еще покрытие иэ пластиэоля 35 толщиной 0,25 мм и на трубку наматывают противоположно два спиральных слоя корда из трехслойной текстильной нейлоновой пряжи, Затем трубку нагревают в течение 4 мин в инфра красной печи, в течение которых пластизольное покрытие достигает температуры 170 С. Трубку пропускают .через поперечную головку экструдера, и перед тем, как поверхность трубки достигнет температуры ниже .150 С, вокруг трубки экструдируют покровный слой из пластифицированного поливинилхлоридного состава.Результаты на отслаивание (кН/м) представлены ниже: 50Каучук ( армированныйслой) 2,4Армированный слой(покровный слой) П р и м е р 4. Шланг изготавливают следующим образом. Резиновую композицию на основе бутадиенстирольного каучука (БВВ), имеющую состав Е, экструдируют из экструдера в виде трубки с толщиной стенок 2,5 мм и внутренним диаметром 25 мм. Находящийся на 90 мм от мундштука экструдера распылитель используют для применения 1-ного раствора Р 1-хлора 91 в ацетоне. Трубку непрерывно пропускают через сжиженный слой при 180 С, причем время пребывания в слое составляет 5 мин, После выхода из слоя на горячую трубку наносят 0,25 мм слой ПВХ-пластизоля, имеющего состав Г, и трубку пропускают через ИК-печь в течение 36 с Затем наносят дополнительное (0,25 мм) покрытие пластнзОля и два противоположных спиральных слоя из кордовой нейлоной пряжи (3 94 1 ех) оборачивают вокруг трубки Трубку нагревают в течение 4 мин в ИК-печи, в ходе нагрева пластизольное покрытие достигает температуры 170 С. Затем трубку пропускают через ползун экструдера и перед тем, как температура его поверхности опустится ниже 150 С, вокруг трубки экструдируют (2,5 мм) покровный слой из пластифицированной поливинилхлоридной композиции (общего назначения, экструэионный сорт УЕ 1 У 1 СК Ср/113 от 1,С.1). 1Результаты испытаний на отслаивание (Ва 903 часть А 12), кН/м: 1Каучук /армирующийслой 2,3Армирующий слой1060120 Продолжение табл, 2. Стеариновая кислота Хлопья флектола(МВТ) 2,0 Тетраметилтиурамди-сульфид (МТД) 0,2 Бреон 130/1Диальфанол фталатКарбонат свинцаРезорцин 100 60 7,5 Гексаметилентетрамин 4,5 Заказ 9871/61 . Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5