Способ получения резиновой смеси

(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3276942/23-05,кл, С 08 ) 9/00, 1981.2. Авторское свидетельство СССР9 924060, кл. С 08 Д 3/22, 1980 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙСМЕСИ предварительным смешением кар.Яг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНН АВТОРСКОМУ) 3/22 С 08 1. 9/06)Н 1/10 боцепного каучука с вулканизуюшимагентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последуюшим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительнымивулканизуюшими агентами, противостарителями имягчителями, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения упругопрочностных свойств резин и снижениясебестоимости резиновой смеси, сначала смешивают в молотковой дробилкекаучук с резиновым порошком и 10-30серы от обшего ее количества, а затем в резиносмесителе или на вальцахс остальным количеством серы.Изобретение относится к резиновой проиьпдленности, в частности к разработке способа получения. резиновой смеси, содержащей резиновый порошок.Известен способ голучения резиновой смеси смешением диенового каучу 5 ка с резиновой крошкой, серой (частью от общего ее количества ) и другими ингредиентами, при этом резиновую крошку смешивают с частью серы в процессе измельчения крошки на дробильных вальцах 1 .Однако резиновая смесь, полученная известным способом обладает неудовлетворительными упруго-прочностными свойствами.15Наиболее блиэкигл к изобретению по достигаемому результату является способ получения резиновой смеси предварительным смешением карбоцепного каучука с вулканизующим агентом , и -нитрозодиФениламином и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц 0,25-5 мм с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими агентами противостарителями и мягчителями ( 2.Данный способ обеспечивает резине удовлетворительные Физико-механические свойства, но недостаточно высокие упруго-прочностные свойства. Кроме ЗО того из-эа использования дорогостоящего и -нитрозодиФениламина повыш"ется себестоимость резиновой смеси.Цель изобретения - повышение упруго-прочностных свойств резин и снияение себестоимости резиновой смеси.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения резиновой смеси, предварительным смешением карбоцепного каучука 4 с вулканиэующим агентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением в реэиносмесителе или на вальцах с последующим смешением в резиносмеситела или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими агентами, противостарителями и мягчителями, сначала смешивают в молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-305 серы от общего ее количества, а затем в реэино- смасителе или на вальцах - с остальным количеством серы. Для осуществления предлагаемого "пособа готовят резиновую смесь следующего состава, мас.ч.:702,50 0,50 Бутадиеновыйкаучук СКД 30Вутадиен-стирольный СКМСАГКМ Сера-Циклогексил-бензтиазолилсульфенамид 1,10Окись цинка 3,00ОлеиноваякислотаКаниФольСглола стирольноивденовая 2,00Микровоск 2,00Масло ПН-бш 12,00Фенилнафтила.минМ-Оенил- Й -изопропил- -Фенилендиамин 1,00б-Этокси 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолин 2,00Фталевый ангидрид 0,50Техническийуглерод ПМ60,00резиновый порошок 15,00В качестве резинового порошка используют измельченный протекторный вулканизат с размером частиц менее 0,5 мм.П р и м е р 1, Смешивают в молотковой дробилке каучук с 10 серы и резиновым порошком. Получают спудренный резиновым порошком в комбинации с серой измельченный каучук со средним размером частиц 3 мм, обладающий удовлетворительной сыпучестью. Измельченный каучук смешивают затем на вальцах с остальныгл количеством серы и другими ингредиентами резиновой смеси. Вулканиэацию смеси осуществляют в стандартных условиях.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но берут 20 серы.П р и м е р 3. Аналогично примеру ,1, но берут 30 серы,П р и м е р 4 (прототип). Каучук измельчают совместно с резиновым порошком и дополнительным вулканизующим агентом и -нитрозодифениламином ( 1 мас.ч. . Затем на вальцах в измельченный каучук вводят серу и другие ингредиенты.Физико-механические показатели резин, полученных из укаэанных резиновых сглесей, приведены в таблице (режим вулканизации - 143 С, 50 мин).1047925 Показатели Примеры Условное напряжение при300-ном удлинении,МПа 1,2 словная прочность приастяжении 6,0 16,с, МПа 15,5 4,4,3 Относительн удлинение 41 4 е о, В 3,34 8 5,4 6,длинение, Ъ таточн Э 9 Эластичность по отскоку, Твердость по ТМ, усл.е 65 Динамическая выносливость при многократном растяжени ,=25, Е =125 Ъ, тыс.ц,5,8Истираемость (на машинеМир"), см /кВтч 104,3 5,6 110,2 110,то Составитель Л.РеутоваРедактор Т.Колб Техред И.Метелева Корректор Ю,Макаренко 61/27 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 лиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из таблицы види ный способ получен си позволяет улучш ностные свойства р себестоимости дост я рез ть уп зины. гаетс предложен- новой сме- уго-проч- Снижение исключением дорогостоящего и -нитрозодифенил-, амина. Расчет показывает, что экономия затрат на основные материалы при 5 изготовлении 1 т смеси составляет35,58 руб.