C08J 9/36 — последующая обработка

Номер патента: 191785

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08F 114/06, C08F 8/36, C08F 8/38 ...

Метки: 191785

...из тения поий ра,Известен способ получения гетерогенного йонообменного поропласта смешением тонко- измельченной йонообменной смолы с композицией, предназначенной для вспенивания, например со вспенивающей композицией на основе поливинилхлорида,Предложенный способ отличается тем, что готовый открытоячеистый пластифицированный поливинилхлоридный поропласт сульфируют хлорсульфоновой кислотой.Статическая обменная емкость полученного материала по 0,1 н. раствору ХаОН колеблется от 1,5 до 5 лгэкв/г в зависимости от вре. мени сульфирования.Полученный гомогенный поропласт имеет повышенную скорость йонного обмена. Он может быть получен в виде блоков любой величины и конфигурации.П р и м е р. Открытоячеистый эластичный ливинилхлоридный пенопласт,...

Номер патента: 238152

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Васильев, Гамаюнов, Косых

МПК: C08J 9/36

Метки: губчатого, полиуретана, прочного

...ппс.В таолице представгсиы составы, п 1)имси 51 смые в качестве пропиточнык. осооу п т путемгентдм, ои го- баПр м ет и зоб ретснСпос олиур итки има 1 я тем, ЕС 1 ц;ющего чятого м прд м, от О 1скани лотнясмол. оо из стана пороп а вал что, с свойс агент ТС 51 ль- г ой- чеПо известному сп рочный губчатый Полиуретан получаю пропитки поропласта уллдтяощим а тжима на вальцак и отверждения,В качестве утплотгяющего агента используют мономерцые органические полцизоцианать ик растворы.Изобретение предусматривает пропитку поропласта эпоксцдными смолами, что позволяет получить открытопористый матер;ал псвышенной прочности.Суцность способа состоит в тдм, чтд за товки из эластичного пенополцу ретана обра тывают раствором эпоксидной смолы.11 анесение...

Номер патента: 393830

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: C08J 9/36

Метки: открытоячеистой, пенопластов

...пеноматериалы с открытоячеистой структурой можно применять в качестве уплотняющего материала; опорного материала предохранителей баков для масла, причем их можно использовать как распорку между стенкой бака для масла и наложенной пленкой, и в созданном остовом пеноматериале с открытоячеистой структурой промежутке устанавливать регистрирующие приборы, дающие при возникновении пеплотности пленки сигнал тревоги.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Полиуретановый пеноматериал длиной 100 см и диаметром около 40 см вводят в трубу из стали соответствующего диаметра с полированной внутренней поверхностью. Сквозь центральное высверленное отверстие диаметром 4 см в пеноматериале протягивают проволоку из константана....

Номер патента: 531824

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Козлов, Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...Объ гый вес пенопласта 500 кг/м . разницы в коэффициентах термического расширения кшолнителя и сорбированного на нем полиме. ра, в системе возникают напряжения, которые стре мятея оторвать волокна от полимера, в результате образуются Микротрещины вдоль волокон напол. нителя, не нарушая микроструктуры и формы пенопласта. По этим микротрещинам кислород про. никает внутрь пенопласта, который окисляется по всему объему.Нагретый до 230 С наполненный волокнистым наполнителем пенопласт подвергают нагреву в инертной среде до 700 - 1500 С со скоростью 60 - 200 С/ч. В зто время происходит карбонизациа пенопласта, причем прочность с повышением температуры возрастает за счет цементации микротрещин вторичными продуктами пиролнза.П р и м е р 1,...

Номер патента: 534474

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур от 169 оду меняют пенопорошкооб и 1Изобретение относится к термообрабопке пористых изделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов,которые, обладая достаточной механическойпрочностью, могут быть использованы дляпроизводства теплоизоляционных фильтруюших материалов, работающих в инертнойили восстановительной средах, и конструкционных материалов, применяемых в летательных аппаратах.Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов 1, 2 1, При осуществлении этих способов имеются большие весовые потери пенопласта; кроме того, процесс нагрева протекает с малой скоростью, а карбонизованныйпенопласт...

Номер патента: 565046

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Куценок, Серушкин

МПК: C08J 9/36

Метки: изделия, пористого

...температур 410 в 4 С без коксового остатка (нацело), В интервале 300 в 3 С пористый фторугле род размягчается, объемный вес 0,9 - 1,4 г/см,предел прочности при сжатии 3 - 8 кгс/см.П р и м е р 2. Фторирование пористого образца, приготовленного как описано выше, при 150 С и давлении 1 ати приводит к вы горанию части образца (выход готового продукта составляет 50 - 70/о).П р и м е р 3. Фторирование пористого образца, приготовленного по примеру 1, при 50 С и атмосферном давлении приводит к по лучению неполностью фторированного продукта (содержание фтора не выше 45 вес, /о),565046 Коэффициент трения принагрузке 3 кгс/см посталиПоказатель текучести расплава, минВязкость расплава, П Горючесть 0,12 Формула изобретения 1, 1 Уз 300 Составитель...

Номер патента: 610840

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Зелепугин, Олейников, Онищенко, Стадник, Цымбаленко

МПК: C08J 9/36

Метки: пористой, резины, усадки

...усадки проводят на 25-30 образцах. 25Ъначенйя контрольной усадки пористой резины, прошедшей термовакуумнуюобработку при 105 фС и различных давлениях воздуха в усадочной камере, при,ведеиы в табл. 1.Т а б л и ц а 1т усадки резины вти от давления в усаой камере Темпе тура,.камерфС 0,79 1,02 .90 1/20 1,58105 . 0,67 1., 38 З 0 80 2,503,48130 0,38 0,96При температуре в усадочной камере,130 фС и выше, происходит вулканиэацияпористой резины, что резко ухудшает 3 ее Физико-механические свойства.Применение вакуумирования при термической усадке пористой резины, как видно из табл.2, повышает качественные показатели подошвенной пористой резины 40 по сравнению с известным способом привсех использованных температурах.П р и м е р 2. Проводят усадку...

Номер патента: 724534

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Олейников, Онищенко, Стадник

МПК: C08J 9/36

Метки: вулканизованной, пористой, резины

...различных температурах возТемпература в усадочной камере, С5 духа в ней, Результаты определения конт- известрольной усадки (усаженной резины) приведены в табл. 4. Условия предла- гаемый Габлнца 4 120 40 0,483,70 1 О Граничные 0,22 17 Контрольная усадка по ГОСТ 12632 в , %Температура в .усадочной камере, С 80 2,88 0,58 Промежуточные Условия 0,35 3,72 В ыходящне за пределы заявляе. мых 130 30 0,13 2,69 15 120 40 0,12 1,42 Граничные 80 0,28 Промежуточные,130 30 0,16,2,69 Выходящие за границы заявляемых Таблица 3 30 Контрольная усадка по ГОСТ 12632 в , %Давление воздуха в усадочной камере, Па Условия 0,68 0,29 Граничные Промеж уточнь 1 е 0,3 О 0,18 Выходящие за пределы заявляемых 0,1 2,1 10"0,30,69 40 Таблица 5 Контрольная усадка по...

Номер патента: 896014

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Волков, Зайцев, Зеленова, Пайкачев

МПК: C08J 9/36

Метки: вулканизованных, пористых, резин

...12 Ъ 25 т О помещают навибростол под удельную нагрузку0,05 ИПа и подвергают действию механических колебаний на резонанснойчастоте и на частотах, лежащих и ни.48960 же и выше вышеупомянутой в течение 5-60 мин.11 р и м е р 2, 11 ористую резину изготовляют по следующей рецептуре, мас.%: соксагулянт СКН11 ВХ 5 60,0, масло МН3,0, канифоль сосновая 1,0, дибутилфталат 5,0, волок. нистый наполнитель 5,0; аэросил А,16,01 ЧХЗ4,2, хемпор Н1,2; 88 30 0,77 б 0 0 сек 120 87 1200 240 360 2400 О, 63 90 3600,4 1,30 300 0,6 0,90 120 зонансна 2400 0,8 60 1,17 300 0,96 600 0 сек 1200 1,13 1200 2400 1,22 2400 0 3600 1,13 3600 0 ота дляримера римера 1 соста 212 сек Резонансная часет 360 сек 1 а для ька и хан нснои ериасадиб оормула изобретен редлагаемого...

Номер патента: 1060636

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Вавилина, Кудрявцева, Митрофанов, Фанова, Якунченков

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...пенопласта путем смешения Фенольных микросфер с полимерным связующим с последующим Формованием, отверждением и карбониэацией, в качестве полимерного связующего используют 10-30 от объема .всей массы раствор Фенолформальдегидной смолы в ацетоне, или жидкую фурфурольную смолу, или водный раствор поливинилового спирта, или раствор пенополивинилформаля в смеси муравьиной кислоты и ацетона с вязкостью 17-160 МПа с и карбониэацию осуществляют в режиме подъема температуры 300-600 град/ч.Фенольные микросферы и связующее смешивают в 7 -образном двух- лопастном смесителе в течение 10 мин. Композицию с консистенцией "сырого песка" набивают в форму и трамбуют. Форму помещают в термошкаф и выдерживают в течение двух часов при 473 К для...

Номер патента: 1548191

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Брагина, Гуднищев, Кузнецов, Ляховецкий

МПК: C08J 9/36

Метки: гидрофилизации, пористого, сепарационного

...С. Абсолютное электри" ческое сопротивление сепаратора, обработанного 0,15 -ным раствором ПАВ,составляет 0,35-0,40 Омсм (пенооб" раэование отсутствует); при 0,2 - ном растворе ПАВ - .0,32-0,36 Ом смй (пенообразование отсутствует); при 0,35 -ном растворе ПАВ - 0,24- 0,30 Омсмф (наблюдается пенообразование); при 0,45 -ном растворе ПАВ 0,22-0; 26 Омсм (наблюдается пенооб 2разование); при 0,55%-ном растворе ПАВ - 0"20-0,24 Ом см (обильное пенообразование).Для оценки эффективности предлагаемого способа из каждой партии сепараторов (обработанных согласно примерам 1-5) и из сепараторов, обработанных пропиткой (пример 6), отбирают образцы, содержащие примерно одинаковое количество ПАВ, определяемое по привесу после обработки и сушки, и...