Состав для поверхностной обработки полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6256 А 7/ ЙАНИЕ ИЗОБРЕТЕНСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П К 37 .Лазебникашницкая видетельство Ь 31/08, 197 Тарнау Э.Э. ция полимеро 47-248 (протОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54)(57)СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛвключающий органическое моном соединение и этанол, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью использования состава для поверхностной обработки фурановых полимерных материалов и повышения их стойкости к термохимическому старению, он в качестве органического мономерного соединения содержит 2,4-динитрофенилгидразин и дополнительно фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:2,4-Динитрофенилгидразин 2-10 фосфорная кислота25 Целью изобретения является использование состава для поверхностной обработки фурановых полнмерых Изобретение относится к поверхностной обработке полимеров, в частности к способам обработки поверхности фурановых полимерных композиционных материалов на основе фурфурольно-ацетоновых мономеров, и та кие фурановые композиционные материалы используются в качестве антикоррозионных защитных полимерэамазок, мастик, облицовочной плитки, для изготовления графитопластиковых иэ" 10 делий и др.Известен состав для поверхностной обработки полимерных материалов, включающий органическое мономерное соединение Гидрохинон и водно 5 глицеринрвый раствор 1 1.Однако состав не эффективен для повышения термохимической стойкости Фурановых полимерных материалов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для поверхностной обработки полимерных материалов, включающий органическое мономерное соединение фенилендиамин и этанол. Состан повышает стойкость к термоокислительному старению поликапроамида 2 3.Однако известный состав не способствует повышению стойкости к термохимическому старению фурановых З 0 полимерных материалов. В то же время при эксплуатации полимерных материалов и пластмасс в химическом производстве в качестве оборудования, деталей аппаратов, полов, в 35 результате воздействия на них агрессивных сред кислого и щелочного характера, водИ, повышенной температуры, происходит их химическое старение. Химическое старение представ ляет .собой комплекс химических и физических процессов, в результате которых ухудшаются эксплуатационные свойства полимерных материалов. Они набухают, увеличивается их проница емость, образуются микротрещины, и таким образом, падает их защитная способность, в результате чего уменьшается долговечность. материалов и повышение их стойкости к термохимическому старению.Постанленная цель достигается тем что состав для поверхностной обработки полимерных материалов, включающий органическое мономерное соединение и зтанол, н качестве органического мономерного соединения содержит 2,4-динитрофенилгидразин (ДНФГ) и дополнительно фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.:2,4-Динитрофенилгидразин 2-10фосфорная кислота (врасчете на 80-ныйраствор в этаноле) 10-50Этанол 45-89П р и м е р 1, Образцы полимер- мастики из фураноэпоксидного связующего ФЬЭДдиффузионно обрабатывают смесью, состоящей из 1 вес.ч.2,4-ДНФГ, 10. вес.ч, НЗРОА 80-ной концентрации и 89 нес.ч; зтанола при температуре 84+2 С н течение 1 ч с последующей термофиксацией при 822 С н течение 4 ч.П р и м е р 2. Образцы из графитопласта на основе Фурфурольно ацетонового олигомера ДИМ диффузионно обрабатывают смесью, состоящей из 5 вес.ч. 2,4-ДНФГ, 50 вес,ч. Н РО 80-ный концентрации и 45 нес.ч. этанола при 8212 С в течение 1,5 ч с последующей термофиксацией при 1281 2 С в течение 0,5 ч.П р и м е р 3. Образцы полимерэамазки на основе фурфурольно-ацетонового мономера ФА диффуэионно обрабатывают смесью, состоящей из 2 нес,ч. 2,4-ДНФГ, 20 вес.ч. НРО+ 80-ной концентрации и 78 вес.ч. этанола при 88+2 С в течение 8 ч.Обработанные образцы фурановых композицонных материалов наряду с необработанными контрольными подвергают кипячению в водном растнбре серной кислоты в течение 200 ч. Контроль долговечности производят путем физико-механических испытаний образцов через каждые 50 ч кипячения.Результаты испытаний образцов материала по примерам 1-3 после их обработки 200 ч кипящим раствором 80-ной НБо 4 приведены в таблице.1046256 о о х. д ч ц о х 1 оа хФ Фих 333 Эхо К Э с о хх оах 1 П Ьй хс о х Ф х х х до о х 1о аХХ 1 Ца ооах 1 1 ( 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ю Х дО ох Ф х х х 1 1 1 1 ос 11 1 111 1 Э1 1 331 О Д1046256 Составитель Г.СтепановаТехред И.Метелева Корректор А.Повх Редактор Н.Бобкова Заказ 7650/22 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из таблицы видно, что изобретение позволяет уменьшить величину набухания: для графитопласта в2,1 раза, для полимермастики в2 раза, для полимерзамаэки в 1,8 раза, снизить интенсивность проникнове ния кипящего водного раствора серной кислоты в полимермастики в 2 ра" за, снизить потерю прочности для графитопластика на 25,1, для полимер- мастики на 34,6, для полимерзамаэ О ки на 20,6, при этом долговечность повышается: графитопластов в 1,3 раза, полимермастики в 2 раза, полимерэамаэки в 2 раза.При этом эффект, получаемый при 5 использовании стабилизирующей системы, является синергитическим, усиление стабилизирующего действия отдельных компонентов наблюдается лишь при их совместном использовании.Так, поверхностная обработка системой, состоящей из 5 вес,ч, ДНФГ и 95 вес.ч. этилового спирта приводит к увеличению прочностных свойств материалов в среднем на 2,9, Действие спиртового раствора НЗРО 80- ной концентрации в соотношейии 50: 50 вес.ч. приводит к увеличению прочностных свойств в среднем на 8,0, в то время как обработка системой, состоящей иэ совокупности этих компонентов, упрочняет материалы в среднем нЬ 20,5-30,5.