Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 1225871

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Селиванов, Толстогузов

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...интенсивно растворяются, После расплавления брикетов делают 5-ми нутную выдержку, металл отделяют отшпака, взвешивают и анализируют.В табл. 1 приведены данные овлиянии состава шихты, загружаемойдля образования расплава, на извлечение марганца и качество металлического марганца (состав брикетов,7.:концентрат 49,5; алюминиевый порошок 21,9; известь 26,7; связующее2,0); в табл 2 - влияние соотношениямежду расходом шихты на образованиерасплава и расходом брикетов на извлечение марганца и состав металла;в табл. 3 - влияние состава брикетовна извлечение марганца и состав сплава; в табл. 4 - состав шлака,.полученного в опытах по предлагаемому способу плавки металлического марганца) .Иэ приведенных данных видно, чтопри предлагаемом способе...

Номер патента: 1229539

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Ерко, Земляков, Капелянов, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко

МПК: F27D 1/00

Метки: выплавки, высококремнистых, печь, рудовосстановительная, сплавов

...предлагаемая печь, вертикальный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Рудовосстановительная печь состоит из кожуха 1 с футеровкой 2, свода 3, самообжигающихся электродов 4, На своде 3 имеются отверстия для труботечек 5, расположенных между элек тродами 4 в центре сторон равнобедренного треугольника, соединяющего центры электродов и труботечек 6, расположенных на линии кратчайшего расстояния между электродами 4 и фу теровкой 2. Остальные труботечки 7 имеют сечение труботечек 6 и равномерно рассредоточены между труботечками 5 и 6. Отношение площади сечений труботечек у футеровки и труботечек, Зо размещенных между электродами, составляет 1:2,2-2,6.Рудовосстановительная печь работает следующим образом.Шихта для выплавки...

Номер патента: 1235922

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Афонин, Дорофеев, Захаркин, Зубарев, Коваленко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...длительности их пребывания в слое, нагреву до высоких температур н, как следствие, к свариванию в монолит, а также чрезмерному охлаждению илака и появлению конгломератов, состоящих из металлизованного сырья и шлака.П р и м е р 1. В 3-тонной дуговой электропечи с кислой футеровкой выплавляют сталь марки 20 ХН 8 Л следующе. го химического состава, %; С 0,25; СГ 013-0,6; Мп Оз 15 - 0,45; И 1 7-8; Вз. О, 15; 80,06; Р с 0,06,Плавку проводят следующим образомНа подину печи заваливают 800 кг отходов из стали 20 ХНЗЛ и 20 ХН 8 Л и 50 кг никеля. После проплавления завалки и образования приемной ванны в печь равномерно по поверхности ван ны присаживают 3600 кг металлизованных окатыией, что составляет 15% от общего расхода окатьиией на...

Номер патента: 1235962

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Селиванов, Толстогузов

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...иэ хлоркальциевого концентрата и алюминия. После расплавления смеси на зеркало расплава 15 загружают брикеты, состоящие изхлоркальциевого концентрата, алюминия, маргаиецалюминиевого сплава,извести н,связующего В,О,. Послерасплавления брикетов делают пяти минутную выдержку, тигель извлекаютиз печи и металл и шлак выливаютв изложницу . Йпак затем повторно загружают в печь и обрабатывают брикетами, состоящими из хлоркальциевогоконцентрата, алюминия, взятого сбольшим избытком, извести и связующего В,О,. Состав концентрата и извести такой же, как в известном спосоое.30Результаты испытаний выплавки металлического марганца с испольэовани.ем в качестве восстановителя алюминия при различных соотношениях между 35составляющими шихты на получение...

Номер патента: 1239153

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Зуев, Калинушкин, Кириченко, Косых, Кунгуров, Луцкий, Меркулов, Снаговский, Терентьев, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, стали

...эффекта модифицирования пэ всему объему металла, Это приводит к уменьшению анизотропии свойств1 О 15 20 25 30 35 40 приводит к повышению производительности электропечи и стойкости ее футеронки.Осуществление нагрева металла по предлагаемому способу с использованием продувки его газообразным кислородом, с одной стороны, увеличиваетскорость нагрева и дополнительно производительность электропечи, а,с другой стороны, способствует скорейшей гомогенизации стали за счет ее перемешинания струей газа и выделяющимися из расплава пузырьками окиси углерода.П р и м е р.В 6-тонной дуговойэлектропечи выплавляют высомарганцовистую сталь марки 110 Г 13 Л по известному и предлагаемому способам. Температура ликвидуса высокомарганцовистой стали...

Номер патента: 1244190

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Артемьев, Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кольцова, Кретов, Кузнецов, Кущенко, Мастицкий, Мусихин, Семенов, Степаненко, Устименко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.Это устраняется при совкЫстном вводе шлаков производствавторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенных данных, скорости обеэуглероживания 1 после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. раскисления ванны не происходит.Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению: где С - удельный расход окалины,кг/т стали;0,029 - стехиометрический коэффициент, учитывающий расход 15 кислорода на...

Номер патента: 1250581

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бутов, Друкер, Казаков, Каплун, Киселев, Ковалев, Литвинов, Оробцев, Перегудов

МПК: C21C 5/32

Метки: выплавки, конвертерах, стали

...В этом случае в конвертерной ванне происходит хаотическое движение, при котором достига ется максимальное перемешинание и исключаются выбросы. Амплитуда движения фурмы лежит в пределах 20-00% от среднего положеиия фурмы н данный период плавки.При среднем положении фурмы на расстоянии 1,2-2,0 м от уровня спокойной ванны ее вертикальное колебание с амплитудой менее 20% не оказывает влияния на ход продувки. Приколебании с амплитудой более 100%возникает опасность прогара фурмыпри нахождении ее в крайнем нижнемположении. Оптимальными пределами цикла являются 1-5%. При меньшем значении цикла резко снижается экономия чугуна, а при большем значении продув 81 Эка протекает с выбросами из конвертера металла и шлака.В первой серии опытных...

Номер патента: 1250582

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Маняк, Мачикин, Пильгук, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, многованной, стали, электропечи

...плавки и расход электроэнергии, так как при снижении доли окатышей в заготовке после выдержки н печи в ней снижает 30 ся содержание кислорода и его становится недостаточно для интенсинного протекания реакции обезуглероживания. Кроме того, увеличивается нремя рафинирования металла от примесей (Р, Б), При соотношении чугуна и окатьпей в заготовке менее 2: 1 качество заготовки ухудшается: не все окатыши охвачены чугуном, прочность ее низкая, часть окатьппей при этом попа дает в печь нне заготовки, что существенно снижает эффективность способа.1 стну высококачественных легированныхсталей, чувствительных к примесямцветных металлов, При поньппении долизаготовки более 5 чистота стали по цветным примесям, азоту и неметалли-. ческим включениям...

Номер патента: 1250583

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бастрыга, Белан, Вайсман, Водин, Емлин, Матюшенко, Погребняк, Саранкин, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому для правильной оценки основ- ности шлака при выплавке высококремннстлх сплавов необходимо искать оптимальное соотношение между окислами, которые практически не восстанав пинаются и полностью остаются в отвальном шлаке, определяя его свойства. Такими окислами являются окислы СаО, МяО и А 0. При определенных соотношениях между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечивающий нормальные условия производства снликомарганца. 800; кварцит 160-210, коксик 290"340; известь 15-50; отходы проиэвод"ства алюминиево-кремниевых сплавов30-100.В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов.В табл. 2 приведены результатыпромышленных испытаний.Выплавка передельного...

Номер патента: 1252351

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Алявдин, Андреев, Вяткин, Сидельковский, Шагалов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...вводимой известидля обеспечения различной основнос 25235 1 таллическнх включений (НВ), а также восстановление окислов железа из10 30 тц пшака. 11 араметры способа выплавкии влияние их ца содержание компонентов в стали приведены в табл,Окончательное ра-.кцслецие шлакав печи и металла в ковше производят 5порциями алюмомагциевого сплава.Могут быть также использованыкремниймагцийкальциевые лигатуры,содержапгие,7,: кремний 40-55; магний 3-12; кальций 8-20; барий3-9; алюминий 1-10,Из табл. 1 выявляются закономерности, свяэацные с предлагаемымипараметрами способа выплавки стали.При этом во всех гпавках вводят одинако- г 5вое количество ванадиевого металлоотсева, что обеспечивает одинаковуюисходную окисленность металла засчет содержания...

Номер патента: 1252352

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белоус, Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующая, низколегированного, смесь, чугуна

...гальваничес ких производств, отходы ТЭЦ, полупродукты переработки медь- и никельсодержащих руд, В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированныйкоксик и др.Дополнительное легиронание нанадийсодержашего чугуна медью и никелем поэноляет значительно повыситьравному рнос.ть струк гури и снойстн разностенных отливок, при этом предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение стоимости ныплавки чугуна. Количество легирующей смеси 2-107 от массы ме,аллозаналки установлено экспериментально исходя из оптимальных пределов легирования чугуна ванадием (0,1-0,47.), медью и никелем (0)05-0,37.),Пределы содержаниями в смеси окислов ванадия, меди и никеля определяютсяисходя из следующих соображений.Нижние пределы (1 и...

Номер патента: 1252377

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Карманов, Коваль, Кучер, Люборец, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...(СаО+М 80):810 более 3,54, 40 приводит к нарушению газового и электрического режимов работы электропечи по причине ухудшения его физико-механических свойств. Выплавка высоко- углеродистого ферромарганца с приме нением желеэомарганцевого спека основностью менее 1,61 не обеспечивает необходимой его прочности, паровлагостойкости и его физических свойств (электропроводности, вяэкос ти, температуры начала плавления).Выбранное количество марганцевого сырья в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марганца (38-50 мас,7), а также необходи. - мым его количеством для получения вь 1 сокоуглеродистого ферромарганца.Количество восстановителя в предлаг аемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой протекания...

Номер патента: 1254023

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Русаков, Рыжонков, Харитонов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металла, печи, электродуговой

...и м е р. В печь загружали 400 кг стального лома и 100 кг шла - ковой смеси, состоящей из извести, суперконцентрата и плавикового шпата, После расплавления этих материалов и повышения температуры расплава до 1550-1600 С полый электрод (с 1100 мм) опускали в расплав на глубину 150 мм и начинали загрузку электродной массы, Высоту столба электродной массы в полом электроде в течение всего опыта поддерживали равной 1600 мм, что соответствует глубине погружения электродной массы в шлак - 50 мм. Время плавки 2,5 ч.За это время было израсходовано 4,5 т электродной массы, содержащей 36 т концентрата и 0,9 т углеродсодержащей композиции. Выход металла составил 3 т. Содержание СО в отходящих печных газах составило 15 об.7, содержание РеО в шлаке...

Номер патента: 1254024

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Добровольский, Жданович, Никулин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...выпуском производили алюминием в количестве 0,15-0,6 кг/т, а силикокальций в количестне 2,0-4,5 кг/т, силикоцирконий - 1,5-40 кг/т присаживали на дно ковша послойно, причем 2 О нижний слой - силикокальций. Разлинка производилась на МПКЛЗ на расходуемые электроды 4 550 мм, переплав электродов проводили на печах вакуум- но-дугового переплава ДСВ-Г 16-М 1 в кристаллизатор Ф 670 мм без применения раскислителей по действующим технологическим инструкциям, Качество металла оценивали по разработанным методикам в готовом прокате 30 и 195 мм. ние кальция кислородом исключает его участие н десульфурации стали. В случае добавки силикокальция более 40 кг/т повышается содержание оксисульфидов кальция, увеличивается размер глобулярных включений.При...

Номер патента: 1254044

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Величко, Дашевский, Ишутин, Кашин, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сафонов, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического, шихта

...что восстановление марганца иэ манганозита протекает полнее и требует меньших энергетических затрат, чем в случае восстановления марганца из силикатов. Кроме того, за счет добавки в шихту шлака бесфлюсовой плавки углеродистого Ферромарганца полностью или частично устраняются потери марганца и сокращаются энергетические затраты, связанные с процессом выплавки бесфосфористого марганцевого плака. Одновременно с этим повышается производитепьность труда так как полное или частичное устранение дополнительного передела производства бесфосфористого марганцевого шлака позволяет на высвобожд ных мощностях выплавлять металлический марганец. При использовании шлака бесфлюсовой плавки углеродистого ферромарганца требуется меньшее количество извести,...

Номер патента: 1254046

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дмитриев, Донской, Жучков, Лукин, Мухин, Парфенов, Рожков, Скуратович

МПК: C22C 33/04

Метки: барием, выплавки, ферросилиция

...проведенные на мощных печах, показали, что процесс 4 сстабилизируется при увеличении расстояния от подины до нижних торцовэлектродов н работе на пониженномнапряжении. Цри этом на подине образуется карбидный слой, который Фильтрует и восстанавливает силикатнобариевые расплавы, Уровень летки приэтом несколько повышается, мощностьнезначительно снижается, но печь работает устойчило с высоким извлече, нием бария и содержанием его в спла.ве 20-307. Исследования процесса и отработка параметров осуществлены на промышленной печи РКО 16,5, оснащенной УПК и электродами диаметром 1,2 и.Яа выплавке Ферросилиция с 2-43 бария (известный способ) оптимальные параметры работы следующие, Активное сопротивление печи 1,40 ХОм, а его произведение на...

Номер патента: 1260404

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Величко, Гриншпунт, Еремеев, Зубанов, Кашкуль, Коваль, Кравченко, Ткач, Щербак

МПК: C22B 4/00, C22B 47/00

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...О 22 5 8О 22 10 85 оксик вес,7,15 Углекарлооксдньй катериал,вес. ь 5 0,05 12 10 5 О 5 10 О, 1 Нарганцевое сырье, 2 Остальное Извлечение каргаца, 2 77,74,2 758 730 731 736 731 739 733 4220 4060 4190 Удельный расход электроэергии,к 8 т ч 4100 42 О 4200 4220 4200 42 О 4200 Электросопротивление шихты,о о 3 095 1,15 0,82 38 1,25 1, 1,31,2 0,8 Как видно из таблицы, при использовании 2, 3 и 4 составов шихт наблюдался наиболее стабильный электрический режим, электроды сидели в печи глубоко, расплав из печи выходил легко, был жидкоподвижен,результате этого спекался, укудша 35 ись все технико-экономические покаатели.Таким образом, использование углекарбидооксидного материала в качестве восстановителя в предлагаемом состане шихты для выплавки...

Номер патента: 1261961

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Акбиев, Багрий, Максимов, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...на оставленный шлак предыдущейплавки присаживают 11 т извести, заваливают 105 т лома и сливают 260 тчугуна с содержанием Фосфора 1,07Продувку начинают с расходом кислорода 800 м/мин. Порошкообразную известь с интенсивностью подачи2000 кг/мин начинают ндувать с 5-йминуты и вдувают в течение 7 мин .Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повышаютдо 1000 мз /мин (на 200 м /мин илина О, 10 м /мин на 1 кг извести) .Первый период заканчивают при содержании 0,523 углерода, 0,075% Фосфорав металле и температуре 1560 С. Со -держание пятиокиси Фосфора в промежуточном фосфатном шлаке 14,87.,После окачивания шлака в конвертер присаживают 5,0 т кусковой извести и начинают второй период продувки с расходом 800 м /мин кислорода,С...

Номер патента: 1266871

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Баптизманский, Голод, Охотский, Сколобанов, Терещенко, Ус, Харахулах

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...45 рода, что вызывает вспенивание шлака. и переход к интенсивному массообмену в системе металл - шлак, В том случае, если содержание серы в шлаке вышее, чем равновесное с металлом, в50 результате значительного ее поступления с загрязнениями шихты, начинается переход серы из шлака в металл. Если после начального периода продуть ме 7,1нее 6 и /т кислорода, то пплк будетзеще недостаточно вспененным н его скачивание не может быть осуществлено. Если скачивание осуществлять после вдувания 9 м /т, то часть серы уже3успеет перейти из шлака в металл и, следовательно, не может быть удалена со скачиваемым шлаком, при этом содержание корольков в скачиваемом шлаке возрастает с 4-67, котоые имеют место после вдувания 6-9 м /т кислорода, до 12-207,...

Номер патента: 1266874

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Гавриленко, Иванов, Кудряшов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Парфенов, Самардуков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...пр-тие,5 О 15 го 25 йзвести (1670 и 1650 температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая).2 - норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.100 - масса жидкого металла, т.Температура металла после выпуска01650 СНа поверхность в ковше дают/ х 0,30 х 100 = 30 кг алю-1640миния и продувают металл аргоном в течениемин.Температура после продувки на уровне 1625 С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния;0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминияДанный способ выплавки позволяет. за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3-5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15...

Номер патента: 1268616

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гасик, Паримончик, Урчукин

МПК: C21C 5/04

Метки: борсодержащих, выплавки, сталей, шихта

...вколичестве более 8,57, приводит к охлаждению печного шлака, трудности ихг10 усвоения и перегрузу печным шлакомсталеплавильного агрегата.Граничные значения металлическойчасти шихты, раскисляющих и легирующих приняты без изменения по извест 15 ному способу.В идентичных лабораторных условиях проведены сопоставительные испытания свойств стали выплавленной в1,5-тонном плавильном агрегате из20 шихты предлагаемого и известногосоставов,Проводят пять опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемомуспособу и одну на шихте по известному способу табл,1).Состав и расход раскислителей илегирующих приведен в табл,2.Стабилизацию рассыпающегося отвального шлака производства металличесЗ 0 кого марганца производят путем присадки в жидкий шлак...

Номер патента: 1268621

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Абезгауз, Апаликов, Каган, Косой, Кузнецов, Куковицкий, Куликов, Рахимов, Черных, Шувалов, Ябуров

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...высших спиртов (т,н. "шлам утопления" ) в массовом соотношении 1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица).После расплавления шихтовых материалов полученный синтетический шлак выпускают в сталеразливочный ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице.Во время выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимоеколичество ферросплавов, требующихсядля получения заданного химическогосостава трубной стали. В металле перед выпуском иэ конвертера содержится серы соответственно, мас,7; 0,027;0,028, 0,027. После обработки синтетическим шпаком химического состава в металле содержится серы соответственно, мас,7: 0,006, 0,005, 0,005, В процессе горячей пластической деформации при...

Номер патента: 1271885

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Ануфриев, Кудряшов, Наумов, Янукович

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, чугуна

...к неметаллическимвключениям позволяет существенно по,высить эффективность процессов сорбционного рафинирования металла впроцессе его выплавки и термовременной обработки расплава в плавильнойпечи. Кроме тбго, находящиеся в расплаве во взвешенном состоянии стекловорсинки, являясь активными заро"дышевыми центрами, повышают степеньтрафитизации чугуна и улучшают егометаллическую основу, способствуяуменьшению отбела в отливках и повь 1 шению прочностных свойств сплава.П р и м е р, Чугун марки СЧ 15выплавляют в высокочастотной индукционной 40"килограммовой печи скварцитовой футеровкой. Перед загрузкой металлической шихты в печьна дно тигля загружают кремнеземноещелочное волокно состава, мас.7;ЯдО 81,0; ЯО 17,5; А 10 1,5; отходы производства...

Номер патента: 1271887

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гудков, Демидов, Жаворонков, Липухин, Николаев, Поляков, Смирнов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...с приинтенсивности подачи порошка 2,6 кг/т мин металлозавалки. На 7-й минпродувки вводят плавиковый шпат вколичестве 2,2 кг/т жидкой сталиПо окончании продувки температураометалла составляет 1630 С и составметалла следующий, 7.; С 0,08; Мп0,11; Б 0,021; Р 0,012; Б 0,006,Выход жидкой стали составляет 354 тили 88,57,П р и м е р 2 (предлагаемый спо"об). В этот же конвертор заваливают322 кг/т жидкой стали, металлическийтом и заливают 798 кг/т жидкой стали,чугун состава, 7: С 4,7; Б 0,64; 271887 2Мп 0,24; Б 0,017; Р 0,053, с температурой 1400 С. Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием коксовой мелочи с интенсивностью подачи порошка 1,8 кг/т минметаллозавалки, По истечении 247. времени продувки (на 5-й мин)...

Номер патента: 1273394

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ереметов, Затаковой, Кудрявцев, Ледовской, Трахимович, Фомин, Хохлов, Хренов, Цылев, Ширер, Юров

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...в соотношении более чем 12:100вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от, 1273394 35 Формула изобретения насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к чрезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака. Это может...

Номер патента: 1273400

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1)...

Номер патента: 1280022

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Бейзеров, Зырянов, Лозин, Мянник, Рожков, Тарасов, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, подовой, стали

...кладкисвода в зависимости отего высоты 1580 0,1 1320 0,2 1450 0,25 1490 0,30 1500 1520 0,35 0,40 1580 590 0,45.Из представленных данных видно, что оптимальный с точки зрения стойкости свода диапазон температуры рабочей поверхности кладки свода (1450-1520 С) достигается тогда, когда длина струи . природного газа составляет 0,2-0,35 высоты свода, т.е. если природный газ подается в область потЬка технологических газов, ограниченную расстоянием 0,2-0,35 высоты потока технологических газов от внутренней поверхности свода.Вместе с тем, если это соотношение меньше 0,2, то наблюдается повышенный износ кладки свода в виде сколов из-за сильного переохлаждения его природным газом. Если же это соотношение больше, чем 0,35, то при этом не наблюдается...

Номер патента: 1283253

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...

Номер патента: 1285008

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алымов, Белуничев, Зинченко, Липухин, Пак, Прибавкин, Уйманов, Югов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегатах, выплавки, подовых, сталеплавильных, стали

...металла стекают, создавая подушку" из окислов металла. Кроме того, скачиваемый шлак менее насыщен окислами железа, что также повышает вьхоп стали.Загрузка чугунной стружки в копичестве менее, чем 75 кг на 1 м площади пода печи не позволяет обеспечить полное реагирование окисленных капель металла с углеродами стружки и резко снижает эААективность ее действия на выход металла, Загрузка чугунной стружки более, чем 110 кг на 1 м площади пода приводит к его закозлению и увеличению длительности плавки и снижению выхода стали,П р и м е р, Ня подину б 00-тонной мартеновской печи, площадью пода 107,5 м, равномерно заваливали легковесный лом в количестве 1 б 0 т, затем 19,2 т известняка и ня известняк ровным слоем ПО Всй иВрхисГчя - сы...

Номер патента: 1285010

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Кириленко, Климов, Липухин, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...материалов от планки к плавке, Все это приводит 5 в промьппленнъп( условиях конвертерного производства к нестабильному ходу плавки с точки зрения процесса растворения извести, шлакообразования, выносов и выбросов в процессе продув- у ки, заметалливания фурмы и износа футеровки конвертера. Эти недостатки более глубоко и ярко проявляются при переходе на работу конвертеров с ицЕ Е УС(ОРСс" Ц 1 гц ЦЦ ( "г 1- .Ц .НЦЬ И СПОС(бь) ЦЕС г. 5 Ц.ОМа И ИЕтЕН.ИЦЦОСтц П-СДУЦЬИ".тт 1мальцое соотцопецие Насыпного весалома и интенсивности продувки (. 0 нойс-Орсны обесценивает быстрые фазоцыец 1)ееращения ц первичном плаковом раси;аце, вследствие чего происходит и -тенсивное растворение извег.ти за гче"ЗЕЕтЕЕЦИ 50)(ИСЛГ Ц ПОСТ ПЕРЕ НО 01)(чаха ДО...