Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 1059005

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, лома, нагревом, предварительным, стали

...нагревом лома в конвертере является то, что нагрев и расплавление лома происходит от шлакового расплава, который нагревается при продувкеэа счет тепла окисления углеродатеплоносителяВ связи с тем, что окисление углерода теплоносителя протекает в объеме шлакового расплава, практически все тепло усваивается ванной, а степень его использования достигает 90-97. В известных способах при предварительном нагреве лома степень использования топлива не превьааает 30-50.Предлагаемый способ обеспечивает также возможность расплавления лома до заливки чугуна, так как отсутствует опасность увеличения содержания серы в металле при увеличенном расходе углеродосодеркащего топлива, например антрацита.Это объясняется тем, что в-ходе продувки...

Номер патента: 1060685

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Гладуш, Дробный, Матухно, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...технологических приемов - в последней трети продувки.С целью определения длительности этапов и количества вдуваемых в ходе их протекания порошкообразных материалов на 1-тонном конвертере в идентичных услониях проводят опытные плавки с различными расходами вдуваемых материалон и остановками продувки через каждую 0,1 часть ее продолжительности, Во время остановок продувки производится отбор проб шлака и металла для определения окис ленности шлака (суммарное содержание окислов железа вшлаке) и его десульфурирующей способности (содержание серы в шлаке и металле), а также с помощью нискозиметра определяется 15 жидкотекучесть шлака, В шлаках третьего периода дополнительно определяется их оснонность. Полученные результаты по...

Номер патента: 1062271

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Кричевцов, Лекомцев, Смирнов, Фрейденберг, Фугман, Хохлова

МПК: C21C 5/46

Метки: выплавки, конвертер, стали

...ниже уровня металла в спокойном состоянии друг против друга ипротивоположно направленными подуглом в проекции на горизонтальнуюплоскость к диаметру конвертера, илетку, фурмы направлены в проекциина вертикальную плоскость под углом40-80 к вертикальной оси конвертера,при этом образующие торцовой плоскости фурми, футеровка сливной стороны корпуса и лещади летки составляют одну прямую линию, обраЗующуюс горизонталью угол 35-70".При этом в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера фурмы расположены под углом3-17 О,Кроме того, фурмы установлены всменных блоках.Сменные блоки выполнены конуснойформы.На фиг.1 изображен предлагаемыйконвертер, продольный разрез; нафиг.2 - схема расположения Фурм вгоризонтальной плоскости...

Номер патента: 1062272

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гасик, Дробин, Запорожко, Качаловский, Кудин, Лунев, Матвиенко, Плешивенко, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей

...магния и глинозема соответственно в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,4-0,5)(0,04- 0,2) г(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживается известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихтыуказанное соотношение между шлакообразующими компонентами способствует образованию в процессе плавления легкоплавкого высокоосновного шлака, который предохраняет ме. талл от окисления кислородом воздуха, а кроме того, вследствие высокого содержания в шлаке закиси марганца, вносимой отвальным шлаком,сдвигает равновесие реакции (1) влево. Угар марганца из шихты при этомуменьшается.Граничные значения предлагаемыхколичеств присадки отвального шлакаи извести обусловлены тем, что приприсадке шлака меньше 3,0 от весашнхты содержание...

Номер патента: 1062280

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абдулхаков, Баум, Жданович, Кунгуров, Лапин, Мартышко, Меркулов, Палей, Попков, Рябчиков, Тягунов, Уршанский, Цепелев

МПК: C21C 7/10

Метки: азотсодержащей, быстрорежущей, выплавки, стали

...при температуре ниже 1540 оС.Выдержка в печи в течение 5-15 минпосле присадки азотсодержащих ферросплавов,и выпуск в ковш при этойтемпературе позволяет реализовать благоприятные условия, создаваемые при присадке азотсодержащих материалов при 1540-1580 ОС и улучшить структуру твердого металла.Выдержка расплава менее 5 мин не 5 обеспечивает полного расплавления азотсодержащих ферросплавон и равномерного распределения азота в структуре металла. Выдержка расплава более 15 мин не вызывается практической не обходимостью, однако приводит к уда:лению азота иэ расплава, снижению ,пластичности и режущих свойств инструмента.Выпуск расплава из печи в ковш при 15 1540-1580 С реализует имеющиеся условия для однородного распределения азота в...

Номер патента: 1063843

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Дмитриев, Кириченко, Кислицын, Мирошниченко, Насыров, Перевозчиков, Раковский

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадиевой, выплавки, легирующая, смесь, стали, шлакообразующая

...качество стали.При содержании извести в шлакообраэующей смеси менее 50 образующийся печной шлак имеет недостаточную основность, реакции восстанонления ванадия и марганца протекают медленно, что приводит к высокоостаточному содержанию их в шлаке ипониженному качеству металла. При содержании.извести более 60 скорость растворения извести снижается, а повышение основности сверх оптимальной не приводит к увеличению достигнутого положительного: эффекта.Применение шлакообразующей смеси с содержанием глинозема менее 5 практически не влияет на скорость шлакообразования и развитие реакций восстановления. При унеличении в смеси глинозема сверх 15 не отмечено дальнейшего повышения качественных характеристик металла и снижения концентрации окислов...

Номер патента: 1063844

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Гостев, Рябов, Скорняков, Филатов, Черепанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, среднелегированных, сталей, хромсодержащих

...стабилен и находится в пределах 0,33-0,40. Кроме того,.содержание марганца в готовых .среднелегированных сталях находится примерно на одном уровне 0,30-0,60, 5 в то время как содержание хромаколеблется в широких пределах от 0,50 до 4. Содержание РеО в шлаках после но и находится н пределах 8-10.10 Таким образом, расход раскислителей на восстановление окислов железа и 15 пропорционален хрому, содержащемусяв расплавленной шихте перед началомокислительного периода.20 Иэ расчетных и опытных данныхпо угару хрома и марганца эа времяокислительного периода, а также посоставу шлаков определяют необходимое количество кремния на восстановление хрома, железа и марганца иэокислов шлаковой Фазы, которое равно1,8-2,2 кг/т на 1 хрома по расплавлении....

Номер патента: 1065482

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Гиршов, Гришанов, Гутовский, Киселев, Кочкин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...что также способствует снижению концентрации водорода в металле,так как для данных условий коэффициент распределения водорода между 5 20 шлаком и металлом является величиной постояннойНаличие солей щелочныхметаллов в составе раскислительнойСмеси обеспечивает наличие в составе шлака окислов щелочных металловв количестве 2-5. Содержание окислов щелочных металлов в составе шла 25 Выплавка стали по предлагаемому способу обеспечивает снижение содержания водорода в металле на 30-45 по сравнению с известными способами, что исключает образование специфического дефекта высокопрочных марок стали, т.е, водородного охрупчивания. бО ка менее 2 не гарантирует достаточной дегазации металла. Повышениеконцентрации окислов щелочных метал-.лов в...

Номер патента: 1068492

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бурман, Жучин, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, титаносодержащих

...фтора дополнительно защищает их от окисления. Присадку плавикового шпата необходикового.покрова, предохраняющего зеркало металла и расплавлякщийсявысокопроцентный ферротитан от окисния .жидкоподвижного защитного шлакового покрова, а также к размыванию откосов печи.Введение кускового алюминия непосредственно после скачивания шлака в металл на штангах необходимо для полного раскисления металлической ванны, так как в ряду титаналнминий наиболее сильным раскислителем является последний. Внедение алюминия кускового проводят в металл в количестве 1-5 кг/т металла, введение алюминия меньше 1 кг/т приводит к повышенным потерям титана с окислением из-за недостаточного эффекта предварительного раскисления металла алюминием, введение больше 5 кг/т...

Номер патента: 1068493

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Алифанов, Бекетов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Костяная

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, низколегированных, средне-и, сталей

...за счет турбулентного массообмена, что значительно .упрощает способ,Меньшая в 1,5-5 раз интенсивность 20 выпуска металла в период наполнения 0,5-0,8 .объема ковша по сравнению с интенсивностью выпуска остального (0,5-0,2 объема ковша) металла обес-. печивает переход всех вводимых в 25 ковш ферросплавов в жидкое состояние к моменту наполнения 0,5-0,8 объе- ма ковша за счет увеличения продолжительности их пребывания в жидком высокоуглеродистом расплаве 30 и получение лигатурного сплава требуемого химического состава.При выпуске металла в ковши небольшой емкости (5-20 т) интенсивность выпуска металла в начальный . 35 период уменьшают в 5 раз при выпуске металла в ковши большой емкости (300 т и более) - в 1,5 раза.Отношение...

Номер патента: 1068494

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Климов, Кудряшов, Молчанов, Мыльников, Тишков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...печи, что позволяетисключить науглероживание металла засчет электродов, а высокое теплосодержание стали использовать на расплавление и нагрев кускового ферросилиция и извести,. продувку аргономи последующий перелив металла изковша в ковш. Такой прием позволяетиспользовать ка доводку плавки домарочного химаналиэа 20-40 кг/т рафинированного феррохрома ма.рок фХ 010и ФХ 006 вместо 80-120 кг/т по известному способу выплавки,Введение кускового ферросилициясовместно с известью и продувкой металла и шлака аргоном позволяет повысить основность шлака, быстро иполно восстановить хром из шлака, Такой прием позволяет достичь извлечение хрома из шлака 87-96 (в то время как при известном способе выплавкион составляет 70-78),Прием...

Номер патента: 1068495

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Нутфуллин, Щекалев

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадиевых, выплавки, сплавов

...период. напротив, расход технической пятиокиси ванадия, способствующий быстрому образованию жидкоподвижного реакционноспособного шлака, в первый период должен 45 быть в 3-4 раза меньше, чем во второй период.Концентрация кремния в смеси, присаживаемой на поверхность проплавляемого ванадиевого шлака, рассчитывается из условийпрактически полного восстановления окислов железа, марганца и ванадия, в том числе вносимых пятиокисью ванадия, 50-75 носстановления окислов титана, хрома и фосфора, а также степени усвоения его непосредственно расплавом.Содержание извести в смеси учитывает получение шлака с основностью 2,2 - 2,5, При большой основности шлака плавление шихты резко ухудшается вследствие раннего выхода электрических дуг на...

Номер патента: 1068497

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Божко, Волощук, Гермелин, Звонарев, Кацман, Радченко, Рудашевский, Санпитер, Шелгаев, Шматко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированной, стали

...присаживают известь из расчета получения в печи общего количества шлака 2-4, После расплавления шихты металл продувают кислородом, обеспечивая сохранение в печи шлака плавления. При достижении в расплаве необходимого содержания углерода подачу кислорода прекращают, а на окислительный шлак присаживают алюмосодержащий материал (предпочтительно отходы алюминиевого производства), кремнийсодер жащий материал (например, Ферросилиций) и известь из расчета получения основности шпака -Ф - более 2. Печь510 гвключают и шлак раскисляют порошком ферросилиция. Отношение введенного алюминия к кремнию должно составлять 1,5-4,5. Плавку доводят до требуемого химического состава, присаживая недостающее количество необходимых элементов и после...

Номер патента: 1070177

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Белоусов, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...на шлак боя графитошамота ранее чем эа 15 мин до раскислевия металла приводит к увеличению 65выдержки металла под гомогенным шлаком, что может отрицательно сказаться на гаэонасыщенности стали еПрисадка на шлак боя графитошамота позже чем за 5 мин до раскисления металла не обеспечивает полного его растворения до момента ввода ферросплавов.Увеличение расхода графитошамота свьвае 5,1 кг/т стали приводит к значительному разжижению шлака, что увеличивает его водородо- и азотопроницаемость.Уменьшение расхода графитошамота менее 0,85 кг/т стали не влияет на вязкость шлака и активность закиси железа в нем, что увеличиВает угар раскислителей.Присадка в расплав силикокальция иэ расчета получения кальция в металле менее 0,005 не...

Номер патента: 1071643

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Грабеклис, Демидов, Жаворонков, Катырев, Климов, Кузнецов, Липухин, Лопакова, Махницкий, Молчанов, Смирнов, Челпан

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...зеркала металла, Поэтому для снижения вязкости шлака в металл вводится алюминий и вторая порция ковшовых остатков, В этом случае алюминий, восстанавливая окислы марганца, обогащает шлаковый покров окислами алюминия. Повышенное содержание в шлаковом покрове окислов алюминия сохраняет его жидкоподвижность, а присутствие значительного количества окислов кремния (в ковшовых остатках содержится до 50 80) позволяет понизить теплопроводность шлакового покрова.С целью обоснования пределов по расходу количества ковшовых остатков шлака производства силикомарганца, а также соотношений порций этих ковшовых остатков к углеродсодержащему материалу и алюминию, проведенряд опытных плавок в конверторе по.известному и предлагаемему способамвыплавки...

Номер патента: 1073291

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Галян, Гудим, Кацман, Мельников, Олейчик, Поволоцкий, Радченко, Рудашевский, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...перемешивания металла со шлаком приводит к накоплению восстановленного элемента в подшлаковом слое, градиент концентраций восстановленногоэлемента между металлом и шлаком становится близким к нулю, в результате чего процесс восстановления замедляется, а потери легирующих со шлаком увеличиваются. Кроме того, в известном способе расходуется дорогостоящий порошкообразный алюминий.Цель изобретения - уменьшение потерь легирующих со шлаком и снижение расходов на выплавку.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали, включающему загрузку шихтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки, после окончания окислительной продувки на нераскисленный...

Номер патента: 1073292

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Глазов, Губайдуллин, Дешин, Довгопол, Зеленов, Мельников, Нутфуллин, Раковский, Скрипченко, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирования, смесь, стали

...легированйя, а, алюминия свыше 16 - к увеличению, кроме того температуры плавления и вязкости шлака.Плавиковый шпат обеспечивает до полнительное разжижение шлака для облегчения диффузионных процессов 55 при восстановлении ванадия, а известь - необходимую основность печного шлака для создания оптимальных Физико-химических свойств и повышения активности пятиокиси ванадия, 60 благодаря чему достигается высокая степень усвоения ванадия металлом.Состав легирующе-восстановитель.ной смеси, в которую входит техническая пятиокись ванадия, выбран, ис. 65 ходя из необходимости формйрования шлака, облацающего оптимальными физико-химическими свойствами, такими как вязкость, температура плавления, основность, термодинамическая активность...

Номер патента: 1076478

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Железнов, Жучков, Зайко, Зорина, Лукин, Парфенов, Попова, Рысс, Рябчиков, Шевченко, Шестаковский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросплавов

...65 удельного расхода электроэнергии.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выплавки ферросплавов, включающему дозирование и смешивание шихтовых материалов с вве. дением в них сульфатов щелочноземельных металлов, подачу шихты в электропечь, непрерывное проплавление и углетермическое восстановление, выпуск расплава и разливку металла, сульфаты щелочноземельных металлов предварительно смешивают с углеродис тым восстановителем в количестве 1- 20 от массы последнего.Предварительное смешивание сульфатов с углеродистым восстановителем увеличивает поверхность контакта ре агентов, при этом интенсивно протекает реакция(2) МеБО 4 + 4 С = МеБ + 4 СО В этом случае сера не удаляется в20 Газовую фазу, как в известном способе, а переходит...

Номер патента: 1079680

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Дгебуадзе, Кашакашвили, Никабадзе

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, печи, руднотермической, углеродистого, ферромарганца

...расстояние между осями электродов в пределах 2,42"3,5 диаметра электрода,. поддерживая температуру на поверхнос ти колошника 30-200 С.При загрузке шихты в круглые печи диаметр распада электродов устанавливают в пределах 2,8-3,3 диаметра электрода, а в прямоугольных 15 печах устанавливают расстояние между осяьы электродов в пределах 2,42- 2,8 б диаметра электрода.Повышение электросопротивления шихты и уменьшение ее теплопроводнос.20 ти обеспечивают более рациональное распределение мощности в печи, повы .шает активное сопротивление ванны и тепловой КПД установки.Однако при используемых шихтовых материалах достичь этого при производстве углеродистого ферромарганца практически не удается. В предлагаемом способе эта задача решается путем...

Номер патента: 1081229

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Анохин, Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Попова, Рысс, Харлов, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, сплав, ферросплавов

...отсутствии его остаются в металле, не всплывая.При отсутствии кальция для полного удаления примесей из металла 55 требуется большая продолжительность рафинировочного периода, что приводит к увеличению продолжительности плавки снижению производительности печного агрегата и увеличению энер гозатрат. Опытами установлено оптимальное весовое соотношение Ва/Са = (0,1-1,0). При содержании в сплаве водорода менее 0,0005 и магния менее 0,05 мас, не достигается полнота восстановления и осаждениявосстанавливаемых элементов и выведение неметаллических включений изметалла. Содержание этих. элементовсоответственно выше 0,01 и 2,5 мас.не увеличивает эффективность осаждения капель металла,Максимальная эффективность достигается при пропорциональном...

Номер патента: 1084308

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Зайцев, Караваев, Клюев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...при осуществлении предлагаемого способа протекает по реакции, осуществляемой и в известной технологии(СаО)+ РеЯ(СаЯ)+(РеО)С увеличением основности шлака и егораскисленности (за счет введения извести и карбида кремния) эта реакциясдвигается вправо, т.е. возрастаетстепень десульфурации. Возможнатакже реакция Для того, чтобы протекали реакции дефосфорации и десульфурации, необходимо поддерживать определенные соотношения между СаО и ЯьС в зависимости от исходного суммарного содержания серы и фосфора в металлической шихте. При выплавке большинства низкоуглеродистых сталей (преимущественно нержавеющих) исходное суммарное содержание в шихте находится в пределах 0,05-0,10 по массе. Опытным пу" тем установлено, если в шихте серы и...

Номер патента: 1086019

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Кислицын, Козлов, Кудрин, Раковский, Родин

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитного, выплавки, класса, марганцевой, стали

...в металл; при составесмеси 1."(более 2) начинает в заметных количествах окисляться кремнийи марганец, содержащийся в металле(отходах); при содержании в смесиизвести менее 0,2 образуется кислыйшлак, что приводит к значительномуокислению марганца, а при содержанииизвести более 0,8 образуется вязкийшлак, затрудняющий процессы массопереноса и проплавления легирующих.При общем количестве смеси неменее 27 от веса металлозаливки положительный эффект практически непроявляется, а при количестве смесиболее 107 образуется большое количество шлака, что значительно затрудняет процесс плавки, увеличивая еепродолжительность и расхоц электроэнер.ии,Способ осуществляется следующимобразом,.Металл на плавку шихтуется и загружается в печь,...

Номер патента: 1089139

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Казанский, Костяная, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Е: СаО 50-60, Б 10 15-20, МаО 10-12, М Оэ 2-3, СаГ 5-10, РеО около 1, ИпО около 0,4, следы Р Оз, Б 0,01-0,4.Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, углекислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его...

Номер патента: 1089144

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Агеева, Бабков, Дедюкин, Иоффе, Ковалев, Кренделев, Кутуев, Мошкевич, Сергиенко, Шовин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...мл .Расчетное количество отходов производства силумина вводят в несколько приемов, причем первую порцию - после расплавления ванадийсодержащего материала и извести, последнюю - после присадки легирующих добавок, но не позднее, чем за 20 мин до выпуска плавки, а остальные порции - в промежутке между первой и последней порциями через каждые 10-40 мин. Нагрев ванадийсодержащего шлака осуществляют как для повышения вноси- мого физического тепла, так и для окисления трехвалентного ванадия (7 О,при 1970 С) в четырехвалентный (70,при 1545 С) и пятивалентныйо(Ч 105,при 675 С), что ускоряет его расплавление. При температурах ниже 950 С процесс окисления протекаетянедостаточно интенсивно. При температурах выше 1300 фС высоковалентныесоединения...

Номер патента: 1089149

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Арзамасцев, Афонин, Винокуров, Гордиенко, Исаев, Киселев, Паляничка, Рабинович, Степанов, Тришевский

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, рельсовой, стали

...исследован способ вводасиликокальция двумя порциями: первую,большую, вводили в ковш при выпускеплавки вковш, вторую, меньшую, присливе чугуна в ковш под струю. При Зоэтом силикокальций со струей чугунавводили в металл, учитывая его повышенную растворимость в чугуне, и наличие всего объема металла в ковше(а не 107 его как в аналоге).35 Тх 0,006-0,008, Р 0,022-0,027,Я 0,021-0,025. Всего налито пять ковшей с различным распределением силикокальция при выпуске стали и чугуна.Иэ каждого ковша отливают два 50-кгслитка, один режут для исследованиямакроструктуры, другой прокатываютна квадрат 56 мм. Заготовку подвергают закалке и отпуску и испытываютна ударную вязкость (по результатампроведенных ранее исследований известно, что сталь при данном...

Номер патента: 1090724

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вяткин, Думп, Казаков, Караваев, Киндоп, Климашин, Макашов, Рябов, Сальников, Свяжин

МПК: C21C 5/28

Метки: азота, варианты, выплавки, его, низким, содержанием, стали

...и ломе соответственно, мас.;Мст - верхний предел содержания азота в металле перед выпуском, мас,;- содержание азота в3дутье, об. ;0 - масса металлошихты, т, при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения Б 5-70 общей продолжительности продувки, причем за 1-3 мин до окончания продувки присаживают гаэообразующие добавки в количестве 1-10 кг/т, а после получения в металле концентрации углерода 0,10-0,15 продувку производят струей, затопленной в шлакометаллическую фазу. Согласно способу выплавки сталипо второму варианту продувку ведут(/М/ + /К 4) И100 при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения 65-70 общей продолжительности про дувки, причем за 1-3 мин доокончания продувки присаживают...

Номер патента: 1092185

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...высокий угарскрапа, низкая степень рафинированияметалла в процессе плавления, высокий расход марганецсодержащик фер 25росплавов в завалку для интенсификации процесса рафинирования расплава,Цель йзобретения - снижение угараскрапа и интенсификации рафинирования З 0расплава в процессе плавления.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали скрап-процессом, включающемузавалку в печь стального лома, шлакообразующих, брикетированной стружкии чугуна, последующее плавление, кипение и доводку, согласно изобретениюв начале завалки первых 10-30%шихты на ее поверхность наносят 40раствор природного бищофита в количестве 0,2-0,6% от массы садки печи.Обработка металлощихты растворомприродного бишофита, содержащего,МрС 12...

Номер патента: 1092186

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...марган-,ца - 0,57 смесь вводят по истечении957 продолжительности периода продувки, Причем в первом случае содержание отработанного флюса сварочногопроизводства в смеси составляет 70 ,,а углеродсодержащего материала 30%,во втором - 60% углеродсодержащегоматериалаи 403 отработанного флюсасварочного производства,При введении свыше 3,0% шлаковойсмеси от веса металлошихты наблюдается горячий ход плавки, сопровождающийся выбросами металла и шлака,чтоснижает производительность конвертера, так как необходимо останавливатьпродувку для успокоейия ванны, чтоудлиняет продувочный период.При введении шлакообразукяцей смеси в количестве меньшем 1,5 от веса металлощихты ход плавки будет холодным, что делает невозможным переработку увеличенного...

Номер патента: 1092352

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Быкова

МПК: F27D 21/00

Метки: выплавки, печь, сплавов

...тем, что на конец 21 троса 10 добавляется дополнительный груз (не показан). Когда крьппка 5 установлена на печь, а над отверстием металлопровода 3 установлена пресс-форма (не показана), проводится герметизация внутреннего пространства печи (прокладка герметизации между тиглем 1 и крьппкой 5 (не показана). Затем с конца 21 троса 10 снимается дополнительный груз и чехол с термопарой 12 медленно опускается до соприкосновения колпачка 17 с шихтовыми материалами, Так как вес груза 22 на 100-200 г меньше веса чехла с термопарой 12, то колпачок 17 не испытывает веса всего чехла с термопарой 12 (вес чехла с термопарой составляет около 8 кг), а воспринимает только небольшую часть данного веса. После этого проводится нагрев печи и создание в...

Номер патента: 1093708

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Пикус, Плотников, Русаков, Скосырев, Харитонов, Шишханов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...получены при применении смеси известняка и доломита крупностью. 10-30 мм, При загрузке флюса, содержащего фракции 0-10 мм, наблюдается снижение интенсивности и продолжительности кипения расплава, что вызвано быстрым прогревом слоя флюса от горячей подины печи и частичной диссоциацией карбонатов до расплавления скрапа. Это снижает эффективность использования флюса и приводит к повышению содержания фосфора в готовой стали. 25 30 35 40 45 50 55 При применении флюса, состоящегоиз фракций более 30 мм, время егодиссоциации из-за ухудшения условийпрогрева отдельных кусков увеличивается, а следовательно, затягивается период дефосфорации расплава.Применение флюса такой крупностисопровождается всплыванием непрореагировавших кусков флюса...