Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 1553558

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Богородский, Гоголев, Дерябин, Семенков, Солнцев, Тяжельников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, среднеуглеродистой, стали

...на выплавку стали в мартеновских печах и технологической инструкцией, ТИ 102-СТМ-84 на выплавкуи разливку колесной и бандажной стали,В период предварительного раскисле ния в металл погружали 2 наклонныефурми, через которые вместо кислородаподавали аргой, Во избежание "закозления" аргон в фурмы пропускали до начала погружения их в металл. В .связисо значительным избыточным давлениемв рабочем .пространстве печи на периодпродувки металла аргоном заслонкусреднего завалочного окна наполовину, открывали. Вместо Ферросплавов в печь 20присаживали ОПГЭ, поступившие с Челябинского электрометаллургического комбината, В соответствии с ВТТ 139-13-84на ОПГЗ они имеют следующую характеристику: массовая доля углерода 20- ,25603, массовая доля...

Номер патента: 1557171

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Ганошенко, Гнедаш, Гриневич, Иванов, Казаков, Носоченко, Плискановский, Терзиян, Харахулах

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, продувкой, стали

...в соответствиис уравнением,Р= РБР+ Р где Рл 0) /о ф ЬУ - изменение высоты фурмы,м,Д = л) /7 - проектная высота,фурмы надоуровнем металла, м,Ул - расстояние от среза соплфурми до уровня спокойнойванны в данный момент времени, м,С подъемом Фурмы расход газа через днище увеличивают, при этомпроисходит Форсирование газовыделения из ванны, одновременно повышается объем, в котором происходит обработка выделяющейся окиси углеродакислородом, подаваемым верхней Фурмой. При опускании Фурмы расход газаФчерез днище снижают, так как процессокисления углерода ускоряется "засчет верхней продувки, дожиганиеокиси углерода при этом происходитнад металлом и обеспечивается кислородом верхней продувки.П р и м е р. Сталь марки 09 Г 2 ФБвыплавляли в...

Номер патента: 1557187

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Власенко, Грищенко, Еремеев, Карманов, Кучер, Ткач, Чайченко, Шеремет, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...боратовая руда, а в качестве железосодержащего материала - железорудные окатыши.Как видно из приведенных в табл,1 данных, добавка борсодержащих материалов в шихту, в частности боратовой руды, обеспечивает существенное улучшение показателей выплавки углеродистого ферромарганца (варианты 4-6) по сравнению с известной шихтой (варианты 1, 2),Извлечение марганца и произвбдительность печи возрастают на 0,8-3,5 и 3-,7% соответственно. Образующийся отвальный шлак не рассыпается при остывании и может практически полностью утилизироваться в народном хозяйстве.Содержание в ппьхте боратовой руды менее .0,5% не обеспечивает получениешлака в кусковом виде (вариант 3).Повышение содержания боратовой руды более 3% (вариант 8), увеличение...

Номер патента: 1557188

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Авалишвили, Арабули, Васадзе, Гаприндашвили, Джапаридзе, Майсурадзе, Сулава, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецванадиевого, сплава

...в табл. 1 и 2 соответстве но1557188 Составы шихт Составы шихты по вариантам плавок, кг Наименование шихтовых мате- риалов 6 (прототип) 1 2 3 4 5 0,280,5 Ванадиевый шлакСиликомарганецФерросиликованадийМарганцевыйконцентрацт 1 сИзвесть 0,4 0,5 0,6 0,5 0,7 0,3 0,6 0,4 0,3 1,4 1,3 0,4 0,30,7 0,35 0,35,2,5 0,6 2,0 1,60,6 0,5 Таблица 2 Химический состав продуктов плавок Состав, Е Вариантплавки Кратностьшлака Сплава Шлака Р Мп 80 СаО 7 О 4,23,65 0,66 0,82 0,92 1,1 0,54 0,23 32,3 0,21 32,70,20 34,00,25 33,1 28,2 25,8 27,8 25,3 27,023;8 30,4 19,5 24,0 20,5 54,4 58,4 62,5 67,1 51,0 0,080 0,060 0,045 0,04 0,09 1,98 1,70 1, 4.9 1 , 3 2 2 , 3 5,2 ,5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте,67, кроме того,сплавы опытных плавок...

Номер патента: 1560559

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гуров, Дрозд, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...после полного расплавления шихты на печной шлак вводятсмесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении 1:(0,1- 0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести.В таблице приведены данные, ха 5 рактеризующие влияние параметров предлагаемого способа на продолжительность жидких периодов плавки (плавление и доводка), а также на произво дительность печи,Как видно из .данных, приведенных в таблице, осуществление выплавки ста. ли по предлагаемому способу обеспечи вает повышение производительНости печи за счет сокращения длительности жидких периодов. Результаты плавок Параметры способа Продолжи- тельность Расход шлака ПЗА в Соотношениешлак ПВАбоксит всмеси походу доводки Производительностьпечи, т/ч Содержаниеуглеродав...

Номер патента: 1560560

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гуров, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...избежать перегрева печного шлака и верхних слоев металла, что ведет к возникновению выбросов и взрыва в нижнем строении печи.Ввод алюминийсодержащего шлаканепосредственно после перекидки клапанов обусловлен тем, что в этом случае время взаимодействия материалас ванной до следующей перекидки. максимально,следовательио,исключается возможность восстановления двуокиси углерода до окиси непосредственно увхода в вертикальный канал.П р и м е р. Сталь марки Ст 70 выплавляли в 600-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, с интенсивной продувкой ванны кислородом (расход 4000 мэ/ч). По ходудоводки непосредственно после перекидки клапановв ванну вводили алюминийсодержащий шлак Фракции 2-12 ммследукщего химического...

Номер патента: 1560561

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Айзатулов, Волович, Воронин, Гальперин, Дорошенко, Никитин, Чернышева, Янковский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, продувкой, стали

...до оконча 20ния продувки, иначе окатьппи не успевают раствориться и усвоиться ванной,и не более 1 5 . времени продувки доокончания, так как в этом случае перегрев металла недостаточен для пода чи окатышей и может быть устранен покачиванием конвертера.Расход окатьппей на охлаждение должен составить 0,30-2,0% от веса металлошихты.30Присадка окатышей в количестве,меньшем 0,30% не обеспечивает существенного снижения температуры металла и не отражается на показателяхпроцесса дополнительной дефосфорации. 3При присадке в конвертер окатьппейв количестве, превьнпающем 2,0%, возникает нарушение баланса прихода ирасхода тепла и, как следствие, переохлаждениеванны 40После подачи окатьппей прекращается подача окислительного газа (кислорода)...

Номер патента: 1560569

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Александров, Воронов, Гаврилов, Казаков, Кандыбка, Капланов, Седов, Сметанин, Шевчук

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащей, стали

...р и м е р. Шихту марганецсодержащей стали массой 4 кг с содержанием 45марганца 1 2,6 мас.расплавляли в магнеэитовом тигле в печи сопротивления.После проведения окислительного периода и удаления шлака на металл присаживали окатыши из порошков высококремнистого силикомарганца и отвального шлака металлического марганца вколичестве 2-39 кг/т при отношениишлака к силтикомарганцу (4-10) :1Для сравнения были проведены плавки по способу-прототипу.В восстановительный период плавки на металл присаживали брикеты, состоящие из 55% марганцевой руды, 25 силикомарганца и 20% обожженного доломита, в количестве 30 кг/т, Показатели плавок приведены в таблице. Отношение сиМасса СодерУсвоение приса- живаежаннефосфомарганца,ликомарганца кшлаку ра...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1562355

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Богомяков, Гуревич, Каныгин, Намазбаев, Пак, Романов, Тусупбеков, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...радиуса конической части конвертера на уровне шлакометаллической эмульсии. Для этого определяют тангенс угла наклона конической части конвертера (фиг, 1): 15 4 ся ) юеНкК -2(6)Величина поперечного размера шла"- кометаллической ванны на верхнем уровне определяется по зависимости Высота цилиндрической части конВертера определяется из следующей заВисимости: 30(10)Иэмгде Н- высота от уровня спокойногометалла до верхнего положения кислородной фурмы (при 35поднятой фурме), м;Н- высота конической части конвертера, м;Н - высота от горловины конвертера до верхнего положения 40кислородной фурмы, м;Значения Н , Н - для данного конВертера имеют постоянные значения: Н=98 м; Н =2,2 м (для ККЦ КарКК).Коэффициент распределения кислоро да между...

Номер патента: 1565907

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Воробьев, Кожевников, Чачило, Щербин

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: выплавки, рудовосстановительных, ферросплавов, электропечах

...одноэлектродной печи мощностью 80 кВа, выплавляющей передельный феррохром непрерывным способом при напряжении 55 37 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит иэ 20 кг хромовой руды 4 кг кокса и 0,85 кг кварцита, Продолжительность межвыпускньх периодов 2 ч,При осуществлении предпагаемогоспособа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос. За счет разряжения, создаваемого дымососом, моноокись углеродаиз печи и кислородсодержащий гаэ (воздух из атмосферы) через перфорациив кожухе 3 и труботечке 2 начинаютпоступать в камеру 1 сжигания и труботечку 2, температура шихты в которойне превышает 50 С.Так как сопротивление слоя шихтытруботечке 2 относительно торцапатрубка 4 от ее перфорации и основания составляет 1:4, то и...

Номер патента: 1565912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Васадзе, Журули, Мазмишвили, Мартынов, Миндин, Стуруа, Церетели

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...извлечения марганца и сни-5 жению расхода передельного силикомарганца и извести.Пониженное (с 536) содержание марганцевого концентрата обжиг-гравита 10 ционного обогащения карбонатных руд не обеспечивает стандартного средне- углеродистого ферромарганца по кремнию и приводит к увеличению расхода передельного силикомарганца и извести. Повышенное количество марганцевого концентрата обжиг-гравитационного Обогащения ( ) 5/9;) приводит к снижению извлечения марганца, увеличению кратности шлака, а также к уменьшению производительности агрегата.,П р и м е р , В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки выплавки средНеуглеродистс)го ферромарганца на известной и предлагаемой шихтах.В таблице приведены...

Номер патента: 1565913

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросилиция, шихта

...борсодержащих брикетов в шихте больше 20 мас, в сплавпереходит больше бора, который образует адсорбционные слои различной толщины, приводящие к сильному искажениюформы кристаллов, что способствуетснижению механической прочности сплава.Содержание кварцита в шихте (20- 3558 мас.4) и железной стружки (550 мас.4) оЬеспецивает требуемое содержание кремния и железа в Ферросилиции.При содержании в шихте углеродис. того восстановителя (коксика) меньше10 мас.1 восстановление бора затрудняется, а также снижается восстановление кремния, Расход углеродистоговосстановителя Ьолее 34 мас,1 ухудшает электрический режим плавки. П р и м е р , В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВа проводят опытные плавки по получению Ферросилиция на...

Номер патента: 1571080

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Волынский, Дешин, Захаров, Итин, Ободяник, Плотников, Пономарев, Раковский, Скрипченко, Эйдлин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хладостойкой

...ведения плавки, расходе материалов, времени плавки, трудоемкости, а также химическом составе печного шлака перед выпуском.Данные о химическом составе полученной стали и ее механических свойствах приведены в табл,3.Предлагаемый способ обеспечивает пблучение качественной хладостойкой стали с минимальными временем плавки и трудоемкостью, Ударная вязкость стали при 20 С возрастает на 10 , при - 40 С на 40 и при - 60 С на 100 о ,Время плавки сокращается на 7-10 мин по сравнению с прототипом и на 9-12 мин по сравнению с серийной технологией. Трудоемкость плавки снижается в среднем на 0,07 нормо-часов на 1 т стали или при годовом объеме производства стали 10000 т, на 700 нормо-часов в год. Предлагаемый способ позволяет сократить угар ванадия в...

Номер патента: 1573145

Опубликовано: 23.06.1990

Автор: Резниченко

МПК: E21B 43/24

Метки: выплавки, подземной, серы

...С. По результатам геологоразведочных работ строят изолинии кровли рудного тела и выделяют участки с повышенными значениями макропустотности в нижней части покрывающих неосерненных из. вестняков. Бурят добычные С, которые располагают на участках с локальными отрицательными формами рельефа кровли серной залежи и наличием макропус. тотности в нижней части покрывающих поРод, Закачивают в серную залежь теплоноситель и откачивают по добычным С расплавленную серу,изолинии кровли рудного тела и выделяют участки с повышенными значениями макропустотности в нинней частипокрывающих неосерненных известняков,Бурят добычные скважины, которые располагают на участках с локальными отрицательными формами рельефа кровлисерной залежи и наличием...

Номер патента: 1574665

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Грищенко, Катунин, Коваль, Кучер, Лискович, Люборец, Мирошниченко, Мыкитенко, Ткач

МПК: C22B 4/06, C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромарганца, шихта

...изшихты исключается передельный малоФосфористый марганцевый шлак, Зтоуменьшает величину офлюсовываемогокремнезема и обеспечивает снижениекратности шлака,При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихтыисключаются специальные железистыедобавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.Оптимальной основностью шлакапри производстве Ферромарганца Флюсовым способом является отношениеСаО-/Б 0=1,05-1,3. Увеличение илипонижение этой величины отрицательносказывается на извлечении марганца.В первом случае, резко увеличиваетсявязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и,...

Номер патента: 1576587

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Белышев, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, кристаллической, магнитов, ориентированной, сплавов, структурой

...и серы " химическим. Шихта состоит из слитков сплава известного химичес,кого состава и свежих шихтовых материалов в соотношении 90:10. Слиткизагружают в индукционную печь, расплавляют и перегревают до 1770 С +о+10 С, после чего выдерживают в течение 2 мин. Затем температуру расплавапонижают до 1640-1660"С, добавляютсвежие шихтовые материалы и, послевыдержки при этой температуре в течение 6 мин производят заливку огнеупорных форм, нагретых до 1300 С иустановленных на водоохлаждаемый хо"лодильник. После окончания кристаллизации и охлаждения отливки выбираютиз форм, затачивают и подвергают механической и термомагнитной обработке.В табл.1 приведен химический состав и свойства магнитов, полученныхпо предлагаемому и известному...

Номер патента: 1578209

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Бобошко, Винник, Волгин, Кабанов, Смоктий, Сутягин, Учитель

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...дожигания СО и тепло- передачи в любой текущий момент плав ки, определяются совокупностью параметров направленных в сторону ванны попарно соударяющихся струй; подачей струи с постоянным в процессе плавки расходом кислорода (одной из каждойлары) под углом 60-70 о к оси фурмы, а струи с переменным расходом .кисло рода (второй из этой же пары) под углом 15-20 О к оси Фурмы, при этом соотношение переменного и постоянного расходов в струях каждой пары по ходу плавки устанавливают в соответствии с зависимостью Оптимизация характеристик факеладожигания СО в процессе плавки представлена в табл. 1-3, записанных ввиде матриц, осью координат которыхявляется коэффициент пропорциональности К, а осью абсцисс - параметрЫ рог / о поет,Физический...

Номер патента: 1579898

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Варюшенков, Елкин, Зельберг, Леонов, Ратманов, Скорняков, Сметанин, Хейфец, Чалых, Черняховский, Щапов

МПК: C01B 33/02

Метки: восстановительная, выплавки, кремния, смесь

...месям для выплавки кремния,бретения - повьппение выкачестве кремнеземсодеожащегриала используют кварцит,Подготовка шихтовых материал включает стадии дробления и отсеваДревесный уголь подают крупностью 0-60 мм нефтяной кокс - 1-5 мм,(54) ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕС ДЛЯВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к восстановительным смесям для выплавки крем"ния, и позволяет повысить выход кремния и снизить расход электроэнергии,Восстановительная смесь содержит бурый уголь при следующих соотношенияхкомпонентов, мас.%; древесный уголь5,5-15,0; нефтяной кокс 8-12; древесная щепа 46-4; каменный уголь17,5-33,0; бурый уголь 3-25. 1 табл,каменный уголь - 1-151579898 да электроэнергии, она дополнительносодержит бурый...

Номер патента: 1585340

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гольбец, Горобец, Михайленко, Старов, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...удалены из конвертера с кислым шлаком, оличествоФлюсов, например извести, уменьшается сравнительно с обычной технологией, соответственно уменьшается и количество шлака.При использовании изобретениятепло процесса окисления кремниясохраняется и может .быть использова 35но для повышения доли скрала в шихте.П р и м е р. На плавку в конвертер заливается 45 т лома, заливается117 г чугуна с температурой 1330 С,содержанием 81 0,85%, Ип 0,55% и8 0,045%. По приведенной формуледлительность продувки до практически полного окисления кремния составляет19 6117 0 0 85 45- .6,0 минь400(0,85-0,04)где 400 - интенсивность продувки,м 5/мин.После 6 мин продувка останавливается и производится промежуточное50 скачивание шлака, при этом перед скачиванием на...

Номер патента: 1387460

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Колесник, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...О, 08%; Тх 5 С ф-О,ф (7)Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составляет 0,07%.Пределы содержания титана в конк. Ретных случаях:нижний предел 5 С 00,0 - 0,05 = 0,30%; верхний предел 0,7 + 0,25 = 0,95%,Площади сечения зеркала шлаковойванны45Б 1-1 = 1078 смБ 11-11=1038 смБ 111-111=735 см 2Б 1 ЧЧ = 1838 см Общее количество раскислителя, вводимое на каждой плавке, составляет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где менялось общее количество вводимого раскислителя. Начальная порция была равна 180 г, что составляет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислителя.Для указанной арматуры весовое количество титана в заготовках должно находиться в пределах...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1595921

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Богородский, Гоголев, Дерябин, Семенков, Тяжельников, Фетисов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...стали, где содержание растворенного кислорода в металле увеличивается с понижением содержания углерода, результат данного отношения повьппается, что указывает на то, что с повышением кислорода в стали требуется также повышение количества вносимого с материалами суммарного углерода, Таким образом, числитель данного отношения для любых углеродсодержащих спокойных марок сталей является предельным по нижнему уровню для достижения цели изобретения,6,3 10В слуеае Х Г е -Е;:и в шлак вводится количество углерода, позволяющее глубоко раскислитьметалл, однако при этом вместе с повишенным суммарным расходом углерода, вносимого с материалами, вноситсятакже повьппенное количество самихматериалов, Это приводит к чрезмерным загущению шлака ОПГЭ и...

Номер патента: 1601132

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Висторовский, Дюдкин, Кисиленко, Курдюков, Мастицкий, Рубан, Терзиян, Хмельков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, качающейся, мартеновской, печи, стали

...чугуна и металлоломаи через 40 мин после расплавленияметаллошихты отбирают пробы шлакадля химического анализа и определе.ния поверхностного натяжения, Псходу плавления производят измерениевысоты слоя шлака над металлом.Результаты эксперимента приведеныв табл.1При соотношении масс известнякаи железкой руды более 1;3 снижаетсяскорость окисления Фосфора, поэтому,цаже при оптимальных физическихсвойствах шлака не достигается повышения содержания Фосфора в шлаке,При соотношении масс известняка ижелезной. руды менее 1:5 не обеспечивается достаточной основности шлака,при этом достичь высокой концентрациифосфора в шлаке не удается, При соотношении известняка шлака производства вторичного алюминия более1:0,001 не происходит ускорения...

Номер патента: 1604787

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Дубровин, Крючков, Мельников, Прокопенко, Шикирянский

МПК: C04B 28/08, C04B 40/00

Метки: выплавки, вяжущего, основе, силикокальция, шлака

...нагревают до 600-900 С и выдерживают 5-20 мин, Обработка приводит к повышению прочности образцов на ЗОХ и устраняет вредные газовыделения при приготовлении строительных растворов и бетонов.1 табл. вают в сушильном барабан600, 700, 900 и 1000 С,каждую пробу в течение 1и 25 мин. Охлажденный шли смешивают с компонентымищем соотношении (по протШлак производствасиликокальцияКремнеземистая пыльгазоочисткиЗаполнительВода ет значительно повы1604787 Температура Предел прочности образцов, МПа, через 28 сут после пропаобработки, ривания при времени выдержки шлака, мин 1 5 . 10 15 20 25 22,6 24,3 24,9 25,0 23,0 22,1 22,6 24, 1 24,3 25,0 24,9 25 е 1 25 ф 0 23,1 23,0 20,7 20,9 21,5 22,3 23,0 23,7 23,6 25,9 23,6 23,4 500 600 700 900 1000 По...

Номер патента: 1604859

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Терентьев, Филиппов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали

...предлож ажд ация при ием на во ла из обре т я особ выплавки ючающи али и ода(21) 4170 (22) 18.1 (46) 07, 1 (75) А;И. (53) 669, (53) А то Р 1325086 (54) СПОС (57) Изоб ке углеро вой печи 3-5 т и м етение относится к выплавдистой стали в кислой дугопреимущественно емкостью жет быть использовано в 51)5 С 21 С 5/52, 7/О 2елитейных цехах машиностроительпролышленности. Цель изобрете - повышение механических свойств алла. Для этого в способе,предусивающем ввод смеси наполнителякислителя, указанную смесь ввовумя порциями с одинаковым расв интервале 1-4 кг/т при сонии, мас.7.: порошок алюминияФормовочный песок 95-20, Этот в 1,5 раза повысить механие свойства стали. 1 табл. чество смеси: 1 кг расплава при соотн А 1 20 в 810 80 э пр границы,...

Номер патента: 1391096

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Найдек, Сенюшкин, Соколов, Фельдман, Широков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов

...сплава.ЯП р и и е р выполнения способа.Проводят серию опытных плавок,в индукционной печи с квацитовой с 1 гутеровкой, Выплавлякгт сплав 1 г 1 Н 14 ДК 24Начальная металлозавалка состоит цэ. Я;:листовых кобальт КО, никеля Н 1,железа ОЭПС и лигатуры в виде ферронггкеля Ь 1"5 состава,7; 7,5 никеле,",0,4 гсоб;ггггта; 0,05 углерода, желе. зо - остальное. 11 ггхту располагают горизонтальными слоями в следующейпослйдовательггости: кобальт, никель,лигатура, железо. На большинствеплавок кобальт с никелем размещаюттакже вертикально вдоль стенок тигля.Каждая планка длится по 40 миц.Р.сончательное долегирование расплавапроводят перед разливкой,Результатыплавок приведены в таблице, Установлено, что только в случае, когда кобальт с никелем...

Номер патента: 1611943

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вовк, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Следнев, Солодовников, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...угара,При указанном соотношении компонентов смеси: чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(ОУ 5 - 0,1), достигается оптимальное содержание в металле углерода и кремния, а также поддерживается рациональный состав шлака.Если доля чугунной стружки по отношению к стальной меньше 0,2, то содержание в расплаве С и Я низко и угар металла повышается,В случае, если доля чугунной стружки более 0,4 от общего количества стальной, то содержание С и Я в металле повышается выше оптимального для заданной марки стали и производительность печи снижается. Кроме того, повышается также содержание Я и Р в металле, что также приводит к снижению производител ьности печи.При доле извести, загружаемой в печь совместно со стружкой, меньшей, чем 0,05 от...

Номер патента: 1611968

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белан, Водин, Гаврилов, Гасик, Качаловский, Матюшенко, Морозов, Погребняк, Саранкин, Циргвава

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака

...и глинозема в шихту для МфЫ дало бы воэможность регулировать Физико- химические свойства расплавленного шпака и тем самым влиять на ход процесса. Оптимальным соотношением между алюминием и глиноземом для проявления эффекта синергизма в данном случае является отношение А 1;А 1 О(0,1-0,2);1, Именно в таком соотношении находятся алюминий и глинозем в в бессолевых шлаках производства вторичного алюминия. В этих шлаках также присутствует и кремнезем, но поскольку, содержание его незначительно (до 1-2%), он не оказывает влияния на ход технологического процесса.П р и м е р. В идентичных условиях проводят сопоставительный анализтехнико-экономических показателейвыплавки малофосфористого шлака нашихте предлагаемого состава и изве-.стного....

Номер патента: 1506913

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бурочкин, Ковальчук, Королев, Лещинский, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Результаты опытовприведены в таблице. 20Можно видеть, что только в случаеналичия в составе шихты сульфида железа и при оптимальном соотношениикомпонентов (ппавки 1 р 1-5) были получены отливки с удовлетворительной 25шлифуемостью и магнитными свойствамипри минимальном угаре кобальта и никеля. Магнитные свойства при этом соответствуют ГОСТ 17809-72 (Н ъ.48 кА/м, Вг 1,2 Тл,(ВН) макс З 018 кДж/м). При отсутствии или малом содержании сернистого железа иповьшенном содержании алюминия (плав-ки 11 7, 9, 14, 15) резко возрастает , З 5процент брака при шлифовании отливок.,На плавках с повышенным содержаниемкобальта и никеля и пониженным содержанием ферроникеля и алюминия (плавки У 6, 10, 13, 14) суммарный угар Юкобальтаи никеля возрастает и...