Патенты с меткой «выплавки»
Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в дуговой печи
Номер патента: 1736189
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.
Способ подготовки шихтовых материалов для выплавки кремния
Номер патента: 1656881
Опубликовано: 27.05.1996
Авторы: Воробьев, Елкин, Зельберг, Кожевников, Леонов, Скорняков, Черных, Черняховский
МПК: C01B 33/025, C22B 5/10
Метки: выплавки, кремния, подготовки, шихтовых
Способ подготовки шихтовых материалов для выплавки кремния, включающий дробление кремнеземсодержащего и углеродистых материалов, их измельчение, смешивание и окускование в присутствии связующего, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь кремния, после смешивания кремнеземсодержащий и углеродистые материалы подвергают тонкому измельчению в течение 1 20 мин.
Способ выплавки кремния
Номер патента: 1628443
Опубликовано: 27.07.1996
Авторы: Елкин, Зельберг, Кожевников, Козинец, Кравченко, Леонов, Попов, Черняховский
МПК: C01B 33/02
Метки: выплавки, кремния
...Заказ 15 п Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР Мю 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4/5Изобретение относится к способам выплавки кремния в рудно-термических печах.Цель изобретения - повышение степени извлечения кремния.П р и м е р. Смешивают измельченный кварцит с углеродсодержащим восстановителем, шихту подают в трехэлектродную рудно-термическую печь и ведут восстановительную плавку. Периодически через каждые 1,5 - 2,0 ч ведения плавки в межэлектродное пространство печи подают с помощью загрузочной машины смесь, состоящую из древесного угля (60 кг), нефтяного кокса (25 кг), каменного угля (100 кг), древесной щепы (250 кг) и кварцита (200 кг). Массовое 1, Способ выплавки кремния включающий углетермическое восстановление измельченного...
Способ электрошлаковой выплавки заготовки из стали легированной титаном
Номер патента: 1812802
Опубликовано: 27.01.1997
МПК: C22B 9/18
Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой
...сечения, в который вводятрасходуемый электрод, предварительно закрепленный в электрододержателе на электропечи,Расплавляют шлак и заливают его вплавильное пространство, ограниченное стенками кристаллизатора и поддоном.Кристаллизатор перед заливкой в негожидкого шлака подключают в системеохлаждения,После заливки шлака в кристаллизаторторец расходуемого электрода погружают вжидкий шлак и начинают пропускатьэлектрический ток через расходуемый электрод и шлак, осуществляя постепенноерасплавление расходуемою электрода сформированием фасонной отливки, размерыи форма которой соответствует плавильномупространству кристаллизатора,По ходу плавки с помощью дозатораосуществляют дифференцированную подачув шлак раскислителя, представляющето...
Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком
Номер патента: 1387461
Опубликовано: 27.01.1997
Авторы: Карпов, Кригер, Свитенко
МПК: C22B 9/18
Метки: выплавки, заготовки, корпус, патрубком, типа, электрошлаковой
Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с увеличением вводимой в нее мощности до 30% в процессе выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла выплавляемой заготовки, в процессе выплавки патрубка в период уменьшения высоты шлаковой ванны до 0,8 ее высоты при выплавке корпуса мощность увеличивают на 1 5% за счет повышения напряжения, а в период уменьшения высоты шлаковой ванны от 0,7 до 0,5 упомянутой величины дальнейшее увеличение мощности производят за счет увеличения тока на 10 15% и дополнительного повышения напряженности на 3,5 - 5% по сравнению с величиной напряжения при выплавке корпуса.
Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком
Номер патента: 1462820
Опубликовано: 20.03.1997
Авторы: Адреев, Карпов, Ковеня, Косимовский, Кригер, Милостивый, Нечаев, Свитенко, Стадник, Томков, Чуйков
МПК: C22B 9/18
Метки: выплавки, заготовки, корпус, патрубком, типа, электрошлаковой
Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с образованием металлической ванны, кристаллизующейся в заготовку, форма которой соответствует форме кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла заготовки, при заполнении шлаком 0,1 0,25 объема патрубка кристаллизатора его перегревают на 50 200oС, а при заполнении шлаком свыше 0,25 объема патрубка перегрев снижают на 40 60% и поддерживают температуру шлака неизменной до начала выхода шлака из патрубка, после чего температуру шлаковой ванны дополнительно понижают до температуры, соответствующей температуре при выплавке корпуса.
Способ выплавки стали в конвертере и устройство для его осуществления
Номер патента: 1380214
Опубликовано: 20.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Булойчик, Гальперин, Кугушин, Кустов, Сизов, Смирнов, Явойский
Метки: выплавки, конвертере, стали
1. Способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку и предварительный нагрев лома за счет сжигания углеродсодержащего топлива кислородом, подаваемым в пульсирующем режиме, последующую заливку чугуна и рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева лома и снижения расхода чугуна, в период нагрева лома кислород подают с частотой пульсаций 100-150 Гц, а в процессе рафинирования расплава, первых 10-20% от его продолжительности, частоту пульсаций доводят до 300-350 Гц с последующим переходом на частоту пульсаций кислорода 600-800 Гц.2. Устройство для выплавки стали в конвертере, содержащее соосно расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода, подвода и отвода охладителей, и...
Способ выплавки стали в кислородном конвертере и устройство для его осуществления
Номер патента: 1363859
Опубликовано: 20.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Гальперин, Кугушин, Кустов, Сизов, Учитель, Явойский
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
1. Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку железосодержащих материалов, последующий нагрев и расплавление их сжиганием углеводородного и твердого углеродсодержащего топлива кислородсодержащим газом, подаваемым в пульсирующем режиме в конвертер фурмами снизу и сбоку, и рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева лома и повышения выхода жидкой стали, в период нагрева лома кислородсодержащий газ подают с частотой пульсации 50-100 Гц, а после образования в зонах фурм жидкого металла частоту пульсаций кислорода повышают до 600-1000 Гц, причем углеводородное топливо по ходу всего процесса подают с частотой пульсаций 200-400 Гц.2. Устройство для выплавки стали в...
Способ выплавки стали в конвертерах
Номер патента: 1448673
Опубликовано: 27.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Булойчик, Гальперин, Кустов, Учитель
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертерах, стали
1. Способ выплавки стали в конвертерах, включающий оставление и загущение конечного шлака предыдущей плавки известью, завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих и углеродсодержащих материалов и продувку расплава в два периода с промежуточным скачиванием шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, увеличения выхода жидкой стали, улучшения ее качества и повышения стойкости футеровки, после выпуска предыдущей плавки на шлак присаживают известь в количестве 20 - 40 кг/т шихты в первый период продувки, в течение 10 - 30% от общей длительности продувку ведут при положении фурмы над уровнем спокойной ванны на высоте 40 - 55 калибров фурмы, затем фурму опускают до уровня 30 - 39 калибров над уровнем спокойной ванны и...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1464478
Опубликовано: 10.01.1999
Авторы: Айзатулов, Буймов, Булойчик, Гальперин, Кустов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, стали
1. Способ выплавки стали, включающий загрузку в конвертер лома и его предварительный нагрев путем сжигания углеродсодержащего топлива и кислорода, последующую заливку чугуна и окислительное рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, увеличения производительности агрегата и эффективности нагрева лома, после загрузки в конвертер 1/4 - 3/4 от объема всего лома осуществляют нагрев его в течение 2 - 6 мин путем сжигания 10 - 25 кг/т лома в 1 мин газовых или длиннопламенных углей в потоке кислорода, подаваемого с расходом 0,8 - 1,5 м3/кг угля в 1 мин, при положении фурмы 18 - 35 калибров над уровнем загруженного лома, а за 1 - 2 мин до окончания нагрева лома присаживают антрацит или тощие угли в...
Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния
Номер патента: 1450363
Опубликовано: 27.04.1999
Авторы: Воробьев, Зельберг, Леонов, Ознобихин, Черных
МПК: C10B 33/02, C10B 55/00
Метки: выплавки, кремния, углеродсодержащего
Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния, включающий замедленное коксование нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью извлечения кремния, в нефтяное сырье перед коксованием вводят кварцит в количестве 40 - 45 мас.%.
Углеродистый восстановитель для выплавки кремния и его сплавов
Номер патента: 1455562
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Воробьев, Елкин, Зельберг, Кожевников, Леонов, Ознобихин, Рудмин, Черняховский
МПК: C01B 33/02
Метки: восстановитель, выплавки, кремния, сплавов, углеродистый
1. Углеродистый восстановитель для выплавки кремния и его сплавов, включающий нефтяной кокс, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения кремния за счет повышения реакционной способности восстановителя, он дополнительно содержит смесь фторидов легких металлов в количестве 0,05 - 5 мас.% нефтяного кокса.2. Восстановитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторидов легких металлов он содержит смесь NaF, AlF3, CaF2, MgF2, LiF и KF при соотношении NaF к сумме других фторидов AlF3+CaF2+MgF2+LiF+KF, равном 2,3 : 1 - 2,9 : 1.
Способ выплавки стали
Номер патента: 756842
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Дюбанов, Кобзистый, Мостовой, Подвигин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали
Способ выплавки стали, включающий ввод в завалку никельсодержащих материалов, расплавление шихты, окислительный и рафинировочный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения угара никеля, никель в завалку вводят в виде железоникелевого сплава, содержащего никеля 4 - 10%, при этом железоникелевый сплав вводят в количестве 10 - 60% от веса шихты.
Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1700944
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Бабич, Кепов, Полторацкий, Шпунт
Метки: выплавки, жаропрочных, никелевой, основе, сплавов
1. Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление в вакууме никеля и неактивных шихтовых материалов, рафинирование расплава редкоземельными металлами и его легирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет очистки от примесей и неметаллических включений, снижения количества поверхностных дефектов структуры и стабилизации свойств, перед загрузкой никель предварительно окисляют выдержкой в окислительной атмосфере до содержания кислорода в нем 0,3 - 0,6 мас.% или при загрузке никеля на его нижний слой дополнительно вводят закись никеля в количестве 0,8 - 3,2% от массы никеля, а редкоземельные металлы вводят в количестве...
Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов
Номер патента: 896920
Опубликовано: 10.03.2012
Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Климантов, Корюков, Кувшинов, Новопашин, Семенов, Сутурин, Черкасский, Швед
МПК: C22B 25/02
Метки: выплавки, олова, оловосодержащих
Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.