Шихта для выплавки силикомарганца

Номер патента: 638543

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Маргус

МПК: C01B 31/30

Метки: выплавки, карбида, кремния, однофазная, электротермическая

...ую среду, и снабжен подъемно-опускным механизмом.На чертеже приведена принципиальная схема установки.Установка для выплавки кремния содержит передвижную печь 1, платформу 2, боковые щиты 3, служащие для удержания шихты 4, графитированный токопроводящий керн 5, графитированные блоки 6, стальные емкости 7, в которые помещена пастообразная токопроводящаи среда 8, разъемные токопроводящие элементы 9, подъемно-опускной механизм 10. Установка подключена к электросети 11.Работа установки осуществляется следующим образом,Загруженная пихтой печь 1 в специальном отделении цеха перемещается к месту подключения к сети 11. В соответствующем месте разъемные токопроводящие элемен.638548 ты 9 с помощью подъемно-опускного механизма О,...

Номер патента: 1678762

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Апончук, Воробьев, Елкин, Зельберг, Черных

МПК: C01B 33/025

Метки: выплавки, кремния, рудно-термической, технического, электропечи

...сульфитно-спиртовой барды до размера кусков 5 - 15 мм и загружают в горн работающей электропечи, 2 табл,чением химическои активности компонентов смеси по сравнению с исходными материалами на 41 5%Структурная механическая прочность шихтового материала, окускованного до размеров 5 - 15 при наличии 5 мас,% концентрата сульфитно-спиртовой барды, выполняющего роль связующего вещества, при давлении прессования 250 кгс/см после просушки на воздухе в течение 10 ч составляет 72,2%, что исключает г зразование мелочи при транспортиров;е и загрузке шихтового материала в электрапечь.Опытные плавки проводят на укрупненно-лабораторной однофазной печи мощностью 100 кВА с диаметром электрода 200 мм, рабочее пространство которой закрыто арочным сводом из...

Номер патента: 905285

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васюра, Дорофеев, Компаниец, Первушин, Русанов

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, высококремнистого, доменной, печи, чугуна, шихта

...шлака при одновременном использовании офлюсованлога агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес.% приведет к увеличенному расходу кокса.Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6;51 р,6; 30 39,1; СаО 16,6; %СО 3,5; ДЕО 5.3; Мюо 20,9 М 16,2; мет, 5,0; В 1,0П р и м е р 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают гцихту сле. дующего состава, вес. %;Окатыши 34Кокс 27,4 Флюс 1,5 Шлак производстваэлектропечного силикомарганца с содержанием 4корольков, сипикомарганца6-10% 0А гломерат Остальное Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....