Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 910789

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Головинский, Жигула, Коваль, Ламм, Потапов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...сил,тя"45жести при их подъеме вверх к входнойпрорези устройства для отвода газа,Выполнение лопаток, наличие газосбор"ника с переменной площадью сеченияобеспецивает сохранение вращательного движения и равномерный выход газовиз пространства ванныКонструкция предлагаемой установки упрощена по отношению к известной,так как соосное расположение элементов установки приводит к сокращениюее габаритов и не требует установкилопопнительных горелок в ванне. На фиг. 1 изображена схема установки для выплавки синтетического шлака; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Установка содержит циклонную камеру 1, расположенную под ней соосно ванну 2 для сбора шлака, устройство для отвода газа в виде спиральногогазосборника 3. К тангенциальным патрубкам 4...

Номер патента: 912761

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вяткин, Карпов, Климашин, Куклев, Новиков, Поживанов, Рябов, Свяжин, Шалимов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, нестареющей, стали

...целесообразна в том случае, когда необходимо после выпуска металла из кон" вертора иметь концентрацию азота не более 0,003:о. Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно из-за необоснованного увеличения потерь теп. ла.Минимальное количество (0,5 кг/т) известняка целесообразно присаживать в ковш, когда допустимо иметь концентрацию азота в металле после выпуска его в ковш 0,0053. Дальнейшее уменьщение расхода нецелесообразно, так как это не обеспечивает защиты металла от контакта с азотом воздуха. П р и м е р 1. При выплавке в 300-тонном конверторе стали марки .05 ПС в него загружают 90-100 т стального крупногабаритного лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с чистотой 99 63 и с расходом 1150- 1350...

Номер патента: 918311

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Гладышев, Зубарев, Ивашина, Костяной

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...эффективной десульфурации металла те примеси (углерод, кремний), которые повышают коэффициент активностй серы в металле, что интенсифицирует процесс его десульфурации.Заливка остального чугуна под уровень металлического расплава исключает вероятность выбросов металла и шлака, которые возможны при прохождении чу З гуна через высокожелезистый шлак;Технологический прием продувки металла инертным (или восстановительным) газом снизу до ввода раскислителей на шлак позволяет испольэовать для снижения содержания окислов железа в шлаке углерод, кремний, марганец и фосфор, вносимые в значительном количестве в металл с 65-87% вторично заливаемого чугуна. Это обеспечивает35 возможность уменьшить в дальнейшем расход материала для раскисления шлака,...

Номер патента: 922155

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Вахрушев, Гришанов, Гутовский

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...количестве2,1"4,7 Ф от массы плавки совместнос кварцевым песком и марганцевой рудой в соотношении 1:(0,17 - 0,32) : 16(0,68 " 0,24),Одним из условий получения высококачественной стали кремневосстано.вительным процессом в.кислых мартен.новских печах является наличие по . йрасплавлению ванны шлака следующегосостава, ; РеО 15 - 22; ИПО 17 " 23;Ы 045 - Я.Введение шлакометаллической фракпции ванадия должно обеспечить форми 2 врование шлака указанного состава.Нижний предел количества шлакомет- таллической фракции ванадия определенконцентрацией ванадия, которая обес"печивается без введения ванадийсодер" 2 зжащих ферросплавов.Увеличение расхода шлакометалличоческой фракции ванадия выше 4,7 ве".,. дет к:увеличению содержания окисловжелеза в...

Номер патента: 922156

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Вышиваный, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Семыкин, Федорович, Хохлова

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...4,4 мамин, перево"дят конвертер в вертикальное положение, засыпают через горловину конвертера на лом 40 кг кусковой извести, опускают в конвертер верхнююфурму с одновременным включениемчерез нее подачи кислорода в коли"честве 12 м/м. н.ЗНагрев лома осуществляютв течение 4 мин, после чего поднимают верх"нюю фурму. Прекращают подачу по нейкислорода, переводят конвертер вгоризонтальное положение. Выключаютподачу природного газа по внутренним каналам донных фурм и сокраща,ют до 0,3 м/мин расход природногогаза по наружным каналам, Включаютподачу азота по внутренним каналамдонных фурм с целью предотвращенияпопадания в каналы фурм чугуна впериод его слива и одновременнойпромывки участков трубопроводов, покоторым в период нагрева лома...

Номер патента: 925862

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воронов, Гуров, Екимов, Михайлов, Нелень, Никитин, Попович, Ройтберг, Толстиков, Федоров

МПК: C01B 17/027

Метки: автоклавной, выплавки, серы

...серы. Состав пульпы исходного концентрата в твердом,Ф никель 2,9; медь 0,92; железо 10,9; сера с 5 щая 77,4; в том числе сера элементарная 71,7; плотность пульпы 4,46 г/см ; отношение Ж:Т а 1. Перед загрузкой в автоклав в пульбу серно" го концентрата добавляют ревгенты: раствор сульфида натрия (На 13130 г/л) в количестве из расчета по сульфиду натрия 1,4 вес,3 к 58624твердому в пульпе и полиметилсилоксан в количестве 0,2-0,02 вес.3 ктвердому в пульпе концентрата.После смешения реагента в пульпеу ее уН равен 9,5. Пульпу нагревают до125 С. Реремешиванием при 130.Ф 5 оСосуществляют обработку пульпы в течение 35 мин. После чего осуществляютотстаивание продуктов в течение1 Ь 10 мин для разделения их по удельному весу, Затем производят...

Номер патента: 565534

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гисер, Чекотило

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, полых, слитков, электрошлаковой

...с ока сл ж 565534На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Внутри кристаллизатора 1 через отверстие в поддоне 2 помещен охлаждаемый дорн 3. В теле дорна выполнены вертикальные пазы 4, в которых размещены с возможностью радиального перемещения фигурные вставки 5, На поверхности фигурных вставок 5 выполнены вертикальные пазы 6. Между фигурными вставками свободно размещены охлаждаемые трубки 7, которые вместе с фигурными вставками образуют рабочую поверхность дорна 3, В зазорах между трубками 7 и телом дорна 3 размещены пружины 8, а на фланце кристаллизатора - обойма 9, фиксирующая положения трубок 7.Устройство работает следующим образом.Перед началом процесса выплавки полого слитка через...

Номер патента: 573953

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Анциферов, Бойко, Дубинский, Егоров, Медовар, Попов, Шуруев

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, электрошлаковой

...деформаций отливки, которые трудно скорректировать, приходитсярасполагать стеркень вертикально. Однаков результате медленного нагрева стержня,ца нем образуется гарниссаж, заццмаюцтцйзаметную площадь, что приводит к бракуи вынуждает значительно увеличивать прцпуски.Целью изобретения является повышепцекачества отливки, уменьшение припусков наобработку.В основе изобретения лежит задача преобразовать способ приплавления части слитка с малым сечением и части слитка сбольшим сечением в процессе выплавки последней.Это достиго стержня агается введением приплавляемо в нижнюю часть кристаллиззно профиль Впадины в торц полнить коцгруэнтным профи члцческой ванны, образующе лавке стержня.прогревать конец стержня оль затравки, перед...

Номер патента: 573954

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Белоглазов, Дубинский, Звягинцев, Кумыш, Приходько

МПК: C21C 5/56

Метки: валков, выплавки, прокатных, электрошлаковой

...фланце кристаллизатора с возможностью их горизонтального перемещения, причем внутренний их диаметр равен диаметру отверстия поддона для закрепления оси валка. Кроме того, нижняя часть кольцевых секторов выполнена с конусностью 60 в 1,На фиг. 1 изображено предложенное уст ройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.В устройстве поддон 1 имеет отверстиедля фиксации оси валка 2. На верхнем фланце кристаллизатора 3, установленного 0 на поддоне 1, закреплены кронштейны 4, вкоторых свободно перемещаются лапы 5 охлаждаемых кольцевых секторов 6. Внутренний диаметр секторов равен диаметру оси валка 2. В своей нижней части секторы 5 выполнены конусными. Расходуемые электроды 7 расположены между внутренней стенкой кристаллизатора и...

Номер патента: 580724

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Березовский, Берман, Заболоцкий, Пахарь, Саенко, Синдоровский, Шкода, Щупак, Щуруев

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, кристаллизатор, патрубками, слитка, электрошлаковой

...Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 кристаллизатора и к водоохлаждаемымвставкам 2 производится индивидуально,Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитка с патрубками, состоящий из ряда соединенных между собой охлаждаемых панелей с углублениями, конфигурация которых соответствует конфигурации патрубков, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации кристаллизатора при усадке слитка и облегчения разборки панелей при раздевании слитка, ои снабжен охлаждаемыми вставками, установленными в зоне расположения углублений и имеющими каждая конический подпружиненный кожух, обращенный меньшим диаметром в сторону рабочего пространст ва кристаллизатора, и установленными напанелях кронштейнами с втулками, через которые...

Номер патента: 599552

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Артамонов, Вепринский, Гутнов, Каменский, Кирсанов, Медовар, Павлов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, кристаллизатор, электрошлаковой

...Пель изобретения -- равномерюс запол 1 сццс металлом вссх ручьев крцстяллцзаторя Н улуЧШСцНЕ КяЧСгетвя ПОНСрХНОСтц СЛнтков.Это достигстс 51 1 см, 1 то н нсрцси 1 сцтряльцой части ерсОродки выполнен пяз, 15 в который установлена вставка цз тугоплявкого материала с вырезом ширццои О,в 0,5 толцищ перегородки ц глубиной 1,1 - 1,2 расстояния от верхнего торца перегородки до технологической осц датчика.21 11 я фиг, 1 и 2 нзобряжсч крнсталлизатор для вь плавки двух илн болсе слитков.Крнстяллцзятор имеет О;ляждяемый корптс 1, Ох,1 яж;сем ю псрсго)Одк 1 2, .ятчцк уровц 5 металлсссс)Й вяНы 3, тсхцологи.ческая ось которого расположена ниже верхнего края перегородки, и вставку 4 из тугоплавкого матсрцала.Вставка 4 плотно установлена в паз...

Номер патента: 529631

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Емельяненко, Ковалев, Приходько

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, патрубками, сосудов, электрошлаковой

...перемещение ползуна с дорном обеспечивается приводом 10 с помощью пары: рейка 11 - шестерня 12.Отверстие в ползуне в верхней его частисоединено с общим трубопроводом цеховойсистемы вентиляции гибким шлангом 19,Для обеспечения безопасности работыобслуживающего персонала в процессе выплавки изделия дорн 9 электрически соединен с поддоном гибкой перемычкой 20,например медной. Перемычка исключаетвозможность возникновения электрического пробоя, так как ток, проходящий через 1 ндорн, будет протекать по цепи: дорн - перемычка-поддон - токоподвод - трансформатор. Тем самым предупрекдается возможность прожога дорна.Электрошлаковая выплавка сосуда с патрубками осуществляется в следующей последовательности.Дорн перемещается вниз до упора с...

Номер патента: 529765

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бойко, Головченко, Дубинский, Медовар, Приходько

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, слитков, ыфасонных, электрошлаковой

...3 кристаллизатора, сопряжение соседних элементов 3 выполнено по обратному конусу 7. В разъемах имеются пазы, в которые установлены пьезоэлектрические датчики 8, реагирующие на изменение давления одного элемента на другой при усадке отливки 9. Сигнал пьезоэлектрического датчика 8 используется в качестве команды на раскрытие соответствующего элемента 3 кристаллизатора. Элементы 3 кристаллизатора снабжены датчиками 10 для регистрации прохождения шлаковой 11 и металлических 12 ванн, В качестве таких датчиков используют индукционные высокочастотные датчики, устанавливаемые перпендикулярно к оси отливки 9.При необходимости отливать отливки с элементами значительной длины элементы кристаллизатора закрепляют с помощью стержней 13 на...

Номер патента: 534947

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Гисер

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, заготовок, электрошлаковой

...сти вы илавляемого этих многоугольных дает с ребром призвыплавляемой гра 534947Механизм поворота состоит из гидропривода б, фиксаторов оси многогранных призм 7, рычагов 8, фиксаторов 9 оси вращения направляющих 10 фиксаторов оси вращения, Направляющие расположены в панели 1 на меньшей глубине, чем отверстия фиксаторов 9, выполненные в этих же панелях по краям направляющих и совпадающие с осью вращения - ребром правильной многогранной призмы,10Установка работает следующим образом.В кристаллизатор, состоящий из панелей 1, правильных многогранных призм и поддона 3, заливают шлак 11 до момента касания торца расходуемого электрода 12, 1 находящегося под напряжением. Электрод 12 сплавляют, подавая с определенной скоростью в шлаковую ванну....

Номер патента: 548146

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Белоглазов, Кумыш, Медовар, Приходько

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, заготовок, полукольцевых, электрошлаковой

...разрез Л - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1.Установка состоит из короткого кристаллизатора 1, закрепленного на кронштейне механизма горизонтального перемещения 5 2, Колесо 3 выполнено в форме шестигранника и установлено на оси 4 с возможностью вращения приводом (нс показан).Па гранях колеса через изоляционные прокладки 5 закреплены кронштейны 6 с О поддоном 7 и фиксаторы, состоящие из вилки 8, оси вращения 9, гидроцилиндра 10, расположенного в корпусе 11, штока 12, на котором подвижно закреплены ролики 13, и пруж 1 Иы 14, На оси колеса ус тановлсно водило 15, имеющее привод доподачи 16, закрепленный на грани колеса через вилку 17,В водиле установлен шток 18, связанньш с гидроцилиндром 19, на котором закреп- О лен...

Номер патента: 549975

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Берман, Бешенцев, Богаченко, Пахарь, Саенко, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, кристаллизатор, слитков, электрошлаковой

...слитков методом ЭШП, снижается производительность установки.Целью изобретения является увеличение производительности установки за счет предотвращения утечки шлака при усадке охлаждаемого слитка.Для этого в предлагаемом кристаллизаторе нижняя часть кожуха снабжена кольцевой проточкой П-образного сечения, верхняя плоскость которой ограничена нижней торцовой плоскостью гильзы, а внутри проточки установлено незамкнутое пружинное кольцо с закрепленной на внутренней поверхности асботканью и охватываемое эластичным напорным рукавом, воздействующим на кольцо при подаче избыточного давления,На фиг, 1 изображен продольный разрез описываемого кристаллнзатора; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Кристаллизатор для электр ошлаковой выплавки...

Номер патента: 931755

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Дашевский, Закамаркин, Кулалаев, Кунгуров, Никулин, Останин

МПК: C21C 5/52

Метки: вольфрамсодержащей, выплавки, стали

...для восстановления вольфрама из шлака.В случае содержания углерода более 0,20/о и температуре металла 1650 - 1750 С отмечается переход фосфора из шлака в металл. При продувке металла до содержания углерода менее 0,05/о происходит эрозия футеровки печи, ухудшается качество стали. Продувка до 1650 в 17 С способствует переходу легирующих элементов из шлака в металл при сохранении низкого содержания фосфора в металле. При температуре менее 1650 С ухудшаются условия перехода легирующих элементов из шлака в металл.При температуре более 1750 С увеличивается переход фосфора из шлака в металл. Ухудшаются условия ведения плавки и охлаждения металла до температуры выпуска.Частичное раскисление окислительного шлака перед смачиванием увеличивает...

Номер патента: 499733

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алферов, Березовский, Берман, Гринюк, Дыкан, Заболоцкий, Погорецкий, Саенко, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой

...2 - устройство в процессе переплава; на фиг.3 - устройство в момент выдачи слитка.Устройство состоит из шлаковой надставки 1, расположенной над двухячейковым кристаллизатором 2, который соеди нен со штоком механизма 3 возвратно-поступательного перемещения кристаллизатора. Шлаковая надставка 1 жестко закреплена посредством кронштейна на водоохлаждаемой плите 4, вь)полненной с дву- )5 мя отверстиями, в которых закрепленыразгрузочные люки 5 и 6. Загрузочные люки скреплены с водоохлаждаемой плитой посредством подпружиненных шарниров 7.Под отверстиями водоохлаждаемой плиты 20 размещены бункеры 8 готовой продукции.Работа устройства осуществляется следующим образом.На фиг. 1 изображен начальный моментплавки, при котором электрод подается в 25...

Номер патента: 554689

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Берман, Богаченко, Зевакин, Медовар, Саенко, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, листовых, печь, слитков, электрошлаковой

...каретка 2 кристаллизатора 3 и каретка 4 электрододержателя 5. Электрододержатель 5 состоит из ряда 13-образных контактных элементов 6, установленных с возможно стью горизонтального перемещения с помощью гидроцилиндров 7 в направляющих 8 по парным роликоопорам 9, соединенным между собой осью 10. На осях 10 шарнирно закреплены гидроцилиндры 11 с подве шенными с помощью штоков 12 контактными элементами 6.Выполнение несущей конструкции в видедвухколонного портала позволяет обеспечить надежное соединение шинопроводами 13 1.1-образных контактных элементов с гибкими токоподводами 14.Электрошлаковая печь ращим образом.Во время выплавки листовых слитков методом, например, встречного движения, ка3ретка 4 электрододержателя 5 и каретка 2...

Номер патента: 933722

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Капелянов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, сплавов, электропечах

...тока неимеет возможности перемещаться по всему периметру электрода, вследствиечего снижается его термическая прочностьПоворачивать электрод на угол больше 1900 не позволяет конструкция короткой сети, При скорости вращения 45 ,большей 0,002 м(с наблюдаются полом" ки механизма вращения, при скорости меньшей 0,001 м/с не успевает выравниваться температура по периметру электрода. Для возможности повышения 50 частоты переменного тока до 150- 200 Гц после силового трансформатора устанавливается высокочастотный генератор. Дпя возможности вращения электродов вокруг своей оси на пло щадке крепления электродов устанавливаются реверсивные двигатели постоянного тока с редуктооами,2 4Работа по предлагаемому способу выплавки сплавов в дуговых...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 935534

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Ахмеджанов, Степанов, Чегодаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...основной ззмассы шихты обвалы прекращаются и вновьпроисходит существенное уменьшение боковых Период прорезкиколодцевПериод горения дут вкрайнем йижнем положенииэлектродов (формированиежидкой ванны)Основной период плавления(период расплавленияосновной массы шихты) Доплавление остатков срана Окончательное расплавлениешихты и нагрев а4компонент, так как дуга горит, в основном,над жидкой ванной (фиг, 1, в). В это времятвердый металл остается в основном на отко.сах печи, Нестабильность дути определяетсяслучайными попаданиями в ее область твердых остатков шихты,После доплавления остатков шихты дугастабилизируется, кривая тока носит характер,близкий к периодическому и боковые компоненты гармоник практически исчезают(фиг, 1, г).Таким...

Номер патента: 937521

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Деточка, Дорофеев, Заика, Зубарев, Кодак, Куриленко, Лещенко, Маняк, Палий, Терещенко, Хаустов, Шишханов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...6 Л следующего химического состава: 2,0; С; 320 Сг; 6,53 М 1, 0,9 о 51, 0,42 То Мп Оэ 017 Ж Ье 0,019 Р.На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитицеский 200 кг, феррохром ФХ 65 С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,153 С, 96 Ееобщ; 87,84 Ге мет.; 0,029 , 0,00304 Р и 1,2 Ж ,пустой породы. После наведения жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порциями по 6 кг через каждые 5 мин, Присадку коксика прекращают после полного расплавления шихты, Шлак периода плавления дополнительно раскисляют молотым ферросилицием в ко" лицестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого наводят новый шлак состоящий из 30 извести и 70 шамота, присаживают...

Номер патента: 943291

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Воронов, Карпенко, Коржавин, Петров, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/42

Метки: выплавки, конвертер, стали

...стойкость механизма поворота конвертера.Цель изобретения - снижение затрат на подготовку извести и повышение эффективности ее использованиядля удаления серы и Фосфора иэ металла.Поставленная цель достигаетсятем что в конверере для выплавкистали, имеющем днище с углублениеми выступом с размещенными в выступеФурмами, углубление в днище выполнено кольцевой Формы и снабженофурмами, расположенными в его нижней части.Причем расстояние от уровня ванны35в спокойном состоянии до устьевсопел Фурм в выступе меньше, а доустьев сопел Фурм в углублении больше величины Н, рассчитываемой по4 априведенной Формуле 123,На Фиг 1 изображен конвертер,вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез Р-А на фиг. 1,Ванна конвертера выполнена вФорме...

Номер патента: 943294

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Дубоделов, Игнатьев, Лобачев, Новик, Сарамутин, Хорошилов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...максимальным усвоениемих и предотвращением испарения ихот воздействия электрической дуги,Уменьшение слоя металлошихты,составляющего менее 0,3 веса плавки,приводит к проплавлению металлошихтыи закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты,При увеличении слоя металлошихтыболее 0,6 веса плавки ферросплавыпопадают в зону. непосредственноговоздействия электрической дуги,.что приводит к повышенным потеряммарганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой,разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу"словлена оптимальными...

Номер патента: 945184

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, ниобийсодержащей, стали

...рафинирование расплава с повышенными скоростями и с минимальным угаром ниобия, а такие иметь необходимый запас тепла при корректировке состава ме талла в рафинировочном ковше. Нагрев расплава до температур более 18200 С приводит к быстрому разрушению футеровки дуговой печи и рафинировочного ковша, что делает ве" роятным аварийный уход металла.При температурах металла менее 1750 С не обеспечиваются требуемые скорости протеканил окислительных процессов, что приводит 15 к снижению производительности установки вакуумного окислительного рафинирования. Кроме этого, при пониженных температурах возникает напряженность в тепловом балансе операции.Ковш с металлом помещают в вакуумную камеру, где осуществляют процесс окислительного...

Номер патента: 945185

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Адельшин, Баум, Валеев, Закамаркин, Кунгуров, Лапин, Тягунов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кремнийсодержащих, сплавов, сталей

...0,32 35700 298000 5,50 12 0,71 27600 247000 5,56 3Стабилизация содержания .кремния в расплаве в процессе выдержку при температуревыше температуры структурного превращенияявляется следствием завершения протеканияминимум двух процессов: изменения структурырасплава и равномерного распределения крем-ния в расплаве после раскисления. В первомслучае происходит изменение электронногостроения расплава и уменьшение термодинамическай активности кремния, окисление которого кислородом металла, шлака и атмосферыпрекращается,Окончание выдержки через 3 - 10 мин после 1,стабилизации содержания кремния в расплавеобеспечивает полное завершение процесса измепения структуры ближнего порядка, повышение микрооднородности расплава и улучшение .служебных...

Номер патента: 945217

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белоусов, Бояринцев, Воробьева, Довгопол, Кокушкин, Смирнов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, металлов, черных, шихта

...выше верхнего предела,то количество углеродсодержащих материалов -меньше нижнего предела. В результате резкоуменьшается степень восстановления железаи полезных элементов, в т. ч, фосфора и/иливанадия.В табл. 2 показано влияние углеродсодержащих материалов на состав шихты и показатели плавки.При количестве материалов выше верхнегопредела 35% расход окисленных железорудныхматериалов становится ниже нижнего предела,Одновременно значительно повышается содержание углерода в металле и увеличивается время плавки (вариант 1).Во втором варианте углеродсодержащие материалы взяты на верхнем пределе, Продолжительность плавки несколько увеличивается изза обезуглероживания металла до заданногосодержания в чугуне.Среднее промежуточное содержание...

Номер патента: 947194

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Артемьев, Бессонов, Клебанов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...на нагрев оборотного шлака не требуется, При этомрасход известняка на плавку сокращается, Кроме того, за счет восстановления углеродом чугуна окислов3 947194железа шлака в период кипения повы"шается выход годного металла,Количество используемого оборотного шлака 15-504 обулословленотем, что количество шлака менее 15не дает эффекта, особенно прииспользовании шлаков с содержаниемСаО 25-303, свыше 50/ оборотногошлака испольэовать нерационально,так как в новый шлак вводится зна.чительное количество 510, 5 и РпО;,которые ухудшают качество металла.П р и м е р, При выплавке стали20 на двухванной сталеплавильнойпечи емкостью 2 х 60 т, работающей натвердой завалке, шихта включаетследующие компоненты, т:Стальной лом 40Чугун передельный...

Номер патента: 950775

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Воловик, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Кузьмин, Лапин, Мерзляков, Мураховский, Останин, Храмов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...хрома, вольфрама и других легирэлементов, более полно использовать сложнолегированные отходы при выплавке стали и сплавов.При отсутствии повторного цикла обработки металла и скачивания шлака не достигается глубокое рафинирование металла от хрома, вольфрама и других легирующих элементов, затрудняется получение иэ сложнолегированных металлоотходов стали или сплава, не содержащего указанных элементов (например, сталь 17 НЗЯА). 60Повторение цикла обработки металла и скачивания шлака более 3-х раз не приводит к повышению степени рафинирования металла от легирующих элементов, но увеличивает трудоемкость 65 и продолжительность процесса. Обработка расплава смесью галогенной соли щелочного и/или щелочноэемельногометалла и глинозема в...