Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 1511283

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Гахеладзе, Голод, Згурьев, Кулик, Манжула, Марков, Плискановский, Харлашин, Харченко

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, высокофосфористого, кислородном, конвертере, рельсовой, стали, чугуна

...материала и извести состав- З 0ляло 0,05-0,2.Если указанное соотношение менее0.,05, то известь плохо замешивается в шлаке, так как барботаж недостаточен. Кроме того, шлак не подвергается полной нейтрализации. Заливать чугун на жидкий шлак с повышенным содержанием закиси железаопасно,При использовании смеси с соот 40ношением углеродсодержащего материала и извести более 0,2 известь вшлаке растворяется плохо вследствиебыстрого свертывания шлака за счетрезкого снижения его окисленности.П р и м ер, В 350-тонный конвертер на оставленный шлак предыДущейплавки присаживают 0,7 т плавикового шпата, затем смесь углеродсодержащего материала (угля) и извести с соотношением 0,1 в количестве15 т, завяливают 35 т лома и заливают 305 т...

Номер патента: 1518382

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Терзиян, Хоменчук, Щукина

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...показывают,что расход Р чугуна можно определить как линейную функцию от расходаметаллического алюминия в видеР, = А - ВРгде Р врасход алюминия, кг/т;А и В - коэффициенты, зависящие отсадки конвертора,Расчет коэффициентов А и В прбиэводят по уравнениям теплового баланса конверторов различной садки. Окончательные расчетные формулы имеютвид:А = 800 + 0,088 С;В = 4,94+ 0,006 С,где С - садка конвертора, т.П р и м е р. Опытно-промьппленное опробование осуществляют на лабораторном 4-тонном конверторе,180 и 350-тонном конверторах. В ходе проведения исследований проверке подверглись следующие параметры: период ввода алюминия; эффективность процесса при расчетных значениях коэффициентов А и В и при проведении процесса со значениями...

Номер патента: 1520107

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богомяков, Немченко, Смирнов, Темирбулатов, Фугман, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...Вэ грезультате частицы извести полностью растворяются в шлаке и он переходит в сметанообразное состояние с вязко 2стью 12 Н с/м , На полученный шлак заваливают 112 т лома и заливают 248 т чугуна с температурой 1345 С и содержанием веществ,%: марганец 0,69; кремний 0,88; Фосфор 1,23;сера 0,034, Затем в течение 13 мин ведут верхнюю продувку ванны кислородом. Одновременно в нее через пористую футеровку днища вдувают азот с интенсивностью 1,2 мЭмин на 1 мплощади днища. В конце первого периода продувки при содержании в металле 0,7% углерода и 0,085% фосфора иотемпературе расплава 1540 С скачивают шлак. Во второй период продувки вводят в струе кислорода 12 т порошкообразной и 2,3 т кусковой извести и заканчивают продувку при температуре...

Номер патента: 1520128

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Капелянов, Карманов, Кучер, Люборец, Нежурин, Овчарук, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, печи, прямоугольной, руднотермической, силикомарганца

...1 имеется оптимальное 1, при котором улучшаются показатели процесса, Во время испытаний ток (1) поддерживают равным 86 кА,изменяя расстояние 1, Данные испытаний при выплавке Ферросплавов представлены в табл, 1.Проведенные испытания показали,что изменение расстояния (1) с 3300до 3168 (4 Ж) - 3102 (б ) мм при 1 == 68 кА снижает расход электроэнергии на 4-5/ и кратность шлака с 1,25до 1,2.Определяют оптимальное отношение1/Ь . Исходя из предварительных испытаний, Ь принимают равным 3498 мм,Ьо определяют по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода Ь ,которую определяют зондированием.Отношение Ь/Ь, определяет соотношение тока (1 ), ответвляющегосяна под печи (металлический расплав),и тока (1,),...

Номер патента: 1520129

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Величко, Дмитриевский, Елисеев, Еремеев, Зубанов, Ишутин, Коваль, Копырин, Лякишев, Мангатов, Мизин, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца, 35Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение в шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.50Выбранное соотношение марганцево-го концентрата в офлюсованных марганцевиг. автоклавированных окатышах...

Номер патента: 1520132

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дьячков, Кушнарев, Овчарук, Смирнов, Трегубенко, Уманский, Фадеев, Хачатуров

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, никель-ниобиевой

...шлака в указанных соотношениях обеспечивают повышение на 3-57. извлечения ниобия, а также позволяют ути." лиэовать отходы плавки металлического ниобия, 2 табл,В электропечь совместно с металлическим никелем дополнительно загружают отходы металлического ниобия в соотношении 1:(0,071-0,17) соответстЛ ОЛ,О О ОООО фаО О 7 00 м с О А э й о м О Цо х х д О Яс О,Овенно. Перед загрузкой в термитную смесь дополнительно вводят отвальный шлак от выплавки никель-ниобиевой лигатуры, при этом известь, алюминиевый порошок, натриевую селитру и отвальный.шпак берут в следующем соотношении 1:(0,22-0,88);(0,44-1,75): й(О,Ь 3-2,6) соответственно и присаживают термитную смесь в количестве 35,7-48,7% от общего количества загружаемых на плавку...

Номер патента: 1520136

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Михеев

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк

...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...

Номер патента: 1521780

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бессонов, Кадарметов, Карнаухов, Лавров, Поносов, Рысс, Садитдинов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, заготовки, хромсодержащей, шихтовой

...элементы от окисления.Таким образом, проявляются следующие свойства:ранее шлакообразование пенистого шлака, имеющего пониженную температуру плавления;применение недорогих материалов, позволяющих заменить дефицитный плавиковый шпат, а также известь смесью Флюсов, содержащих хром;смесь электропроводна, легкоплавка дешевле извести, вносит дополнительно хром и окислы хрома, при этом используются отвальные шлаки, т.е. создается малоотходная технология выплавки шихтовой заготовки.Перед выпуском металла из печи окислы легирующих элементов восстанавливаются из шлака введением порошка отсевов графитации, которые имеют в своем составе карбид кремния, но не в свободном виде, а в виде включений в реликты кокса, что обеспечивает более высокую...

Номер патента: 1523576

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вербицкий, Гриншпунт, Кадинов, Кашкуль, Лившиц, Фельдман, Шевченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, шихта

...прочныесиликаты кальция. Следовательно, кремний, легко окисляясь, предотвращаетокисление углерода, цто способствуетболее полному и стабильному его усво"ению металлической ванной.Применяемый комплексный материал "науглероживатель, содержит, 4: Бо,401-9; ЯхС 1-40; С 30-90; РеО 3-12;СаО 1-5. Наличие в предлагаемом материаленауглероживателе Рео улуцшает условия 45 дефосфорации металла в период плавления.В качестве комплексного науглеро" живателя можно использовать отходы графитированных электродов, например 50 засыпочный материал пецей графитации (после окончания процесса графитации), имеющий следующий химический состав, : Бх 1-9; БхС 1-40; С 30- 90; РеО 3-12;.СаО 1-5, А 10 з 1-10, 55 МаО 1"5, а также смесь засыпочного материала печей...

Номер патента: 1523577

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гарченко, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Лопатин, Остапенко, Попик, Солодовников, Терзиян, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...вдуванияугля менее 40 Х продолжительности цик-.1ла снижается производительность печи,так как продолжительность остальныхфаз цикла возрастает до значений,превышающи 1 с необходимые с точки зрения связывания избыточной серы. Припродолжительности вдувания угля более 603 продолжительности цикла вметалле происходит накопление серывследствие разбалансцрования скорости поступления серы в металл и скорости ее перевода в шлак.При продолжительности фазы обработки металла шлакообразующей смесью менее 20 продолжительности цикла недостигается полного перевода внесенной серы в шлак вследствие недостаточного времени для завершения диффузионного процесса массопереноса серы. При продолжительности фазы обработки металла шлакообразующей смесьюболее...

Номер патента: 1525212

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Косой, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...сопоставительные плавки показали, что использование предложенной смеси вместо известной позволяет повысить степень извлечения ванадия из смеси от 48,167. до 98,27, что позволяет снизить в составе смеси количество наиболее дорогостояцего компонента - подового шлака от сжигания мазута на 6,9 кг/т для получения 0,17 Ч, т.е, более чем в 2 раза. Это стало возможным за счетувеличения в смеси количества шлама абразивной обработки прокатных валков, в состав которого входят дорогостоящие легирующие элементы. Входящий в состав шлама глинозем сущест" венно снижает вязкость кислых шпаков, поэтому в предложенном составе он служит эффективной разжижающей добавкой. Использование в качестве разжижающей добавки амфотерного окисла А 1 0 вместо...

Номер патента: 1525214

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...

Номер патента: 1525224

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Люборец, Мазмишвили, Ткач, Церетели, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...из известной и предложенной шихт.Известная шихта содержала марганцевое сырье (483 Г 1 п), кварцит (962(10-307. ВО 1. В качестве шихтовыхматериалов при выплавке силикомарганца иэ предложенной шихты были использованы: борсодержащий марганцевый агломерат, кварцит (962 510), углеродистый восстановитель (коксик) и прочее марганцевое сырье (малофосфористый шлак - 35-413 Ип, агломерат Богдановской фабрики - 38-423 Ип и Никольский марганцевый концентрат Псорта - 35-387 Мп).В таблице приведены составы известной и предложенной шихт силикомарганца, а также результаты определенияизвлечения бора, механической прочности получаемого сплава и его раскислительной способности,Механическую прочность сплавов определяли путем трехкратного...

Номер патента: 1527269

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кузьменко, Якименко

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, литейного, чугуна

...графитом,В таблице приведены результаты доменной плавки с различными режимамиввода ферросилиция,Данные таблицы указывают на то,что лучшие результаты по экономиикокса и утилизации ферросилиция достигаются при загрузке ферросилиция 20через 5-20 подач при соотношениимасс коксовых подач и ферросилиция3-11,25П р и м е р, На доменной печи ,объемом 1386 м производили выплавку литейного чугуна иэ шихты, состоящей из кокса, агломерата, окатышей, железной руды, металлодобавки, известняка и кускового ферросилиция в коли честве 40 кг/т чугуна.Сравнение показателей работы печи производили в трех периодах, В первом периоде выплавку литейного чугуна производили без загрузки кускового 35 ферросилиция через колошник печи, Во втором периоде...

Номер патента: 1527307

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белкин, Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Рабинович

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, подготовки, сырья, феррованадия

...сырья, подготовленного по предлагаемому способу, обеспечивает выплавку феррованадия высших марок с низким содержанием марганца (менее 1 Ф).П р и м е р. Подготовка ванадий- содержащего сырья для выплавки феррованадия.В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой силикоалюмотермицеским способом производят выплавку феррованадия, содержащего 47-53 ванадия, 1-3 кремния, 0,3-13 углерода, 1,8-2,3 Ф марганца по действующей технологической инструкции. Плавку ведут в три периода: два восстановительных и рафинировочный, По достижении в третьем - рафинировочном периоде плавки приведенного выше химического состава феррованадия сливают рафинировочный шлак, а феррованадий (6 т) оставляют в печи и приступают к порционному...

Номер патента: 1532601

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Воронина, Козаченко, Котешов, Кравец, Лайкин, Масич-Стукало, Николаев, Скобло, Слюсарь, Соценко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...фосфоР до 300,15 хром 0,2-0,4; никель 3,2-3,5молибден 0,3-0,5, медь 0,9-1,0, ванадий 0,05"0,15, выплавляли в пламенной печи. Во всех плавках пеги"рующую смесь в количестве 4% от массы металлошихты задавали на подинупод шихту. 11 родолжительность плавкии режим доводки расплава по химическомуу составу вьдерживали одинаковыми.В состав предлагаемой смеси вхо 40дят следующие материалы:полупродукт доизвлечения меди иэотвальных шлаков, образующийся впроцессе обезметалливания отвальныхшлаков Джезказганского горно-метал 45.лургического комбината; полупродуктявляется отходом производства шлакового литья, поставляется в стандартных чушках, перед приготовлением смеси измельчается до фракции 100 ммеподовый шлак от сжигания...

Номер патента: 1534003

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бурков, Острогорский, Педро, Писарев, Работнов, Татищев

МПК: C01F 7/38

Метки: выплавки, нормального, электрокорунда

...в печь в начале плавкимелкой фракции восстановителя (неболее 4 мм), облацающего большейотносительной поверхностью по сравнению с более крупным 4-8 мм), приводит к изпишнему интенсивному восстановлению примесей в агломератеи "кипению" расплава. Это вызываетошлаковывание верхних слоев шихты,ухудшение ее сходимости н газопроницаемости Именно поэтому согласноизвестному способу, когда грузитсясразу весь восстановитель, содержа"щий большее количество мелкой Фракции, приходится первые 05-1,0 чот начала плавки работать на пониженной мощности,Опробование предлагаемого способа и определение оптимальных расходов восстановителя в обеих частяхплавки осуществляется на открытыхпечах мощностью 10,5 ИВА с тремя самообжигающимися электродами В...

Номер патента: 1534063

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Шевченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...процесса рафинирования, более 15 мин - к повышению тепловых потерьОбработка в приемном ковше рафинированным шлаком количества металлаболее 60% от исходного приводит кповьппению загрязненности стали окисными включениями из-за возрастаниямассовой доли кислорода в металле,г,5Яфработка в приемном ковше шлаком ко-"личества металла менее 20% от исходного ведет к увеличению содержаниянитридных и глобулярных включений из-эа возрастания массовых долей.кальция и титана в стали. Кроме того, в этом случае увеличивается опасностьзаваривания днища приемного ковша металлом вследствие его недостаточного количества,Присадка кремния в приемный ковш позволяет удалить кальций, растворенный в Ферросилиции, поскольку присадка кремния осущестлвяется в...

Номер патента: 1534079

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боровой, Гутовский, Куртасов, Петровский, Попов, Рачук, Резияков

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, стали

...1. Далее загружают оставшееся количество измельченного алюминийсодержащего лома 3, распределяя его в центральной части матрицы 1 на расстоянии от стенок, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра матрицы 1, Последним загружают оставшееся количество измельченного железосодержащего лома 2, распределяя его по всей площади матрицы 1. По оконцании загрузки производят брикетирование,Гашеная известь, помимо функции удаления серы иэ расплава, выполняет Функцию связующего материала, вступая в физико-химическое взаимодействие с углекислым газом воздуха в процессе изготовления и хранения брикетов с образованием гидросиликата кальция, цементирующего структуру .брикета, благодаря чему достигаетсяснижение удельных энергозатрат на изготовление брикета....

Номер патента: 1534086

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ганцеровский, Гриншпунт, Кашкуль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...и в дальнейшем,Таким образом, использование марганцевого сырья с остаточным содержанием карбида кремния и углеродаоткрывает в электрометаллургии марганца новые дополнительные возможности.Отношение Б 1 С/Мп при использованиипредлагаемого способа должно. находиться в пределах 0,01-0, 15. При недостаточном количестве Б.С(БС/Мп( 0,01) улет восстановленного фосфора незначителен. Избыточное количество БхС(Б 1 С/Мп0,15) в шихте приводят к разубоживанию концентрата помарганцу. Вследствие этого степеньдефосфорации концентрата уменьшается.Наилучшие технико-экономическиепоказатели процесса выплавки силикомарганца достигаются при остаточномсодержании 0,1-3,0 Х Бз.С в марганцеворудном сырье и 0,1-3,0 Х углерода.При снижении количества...

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...

Номер патента: 1541274

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бокачев, Караваев, Климов, Кукарцев, Нипадистов, Поживанов, Поляков, Хребин

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конвертере, стали

...24 90,0 1,6 273,8 96,2 2 О,О П р и н е и а и и е, Продувке предлАГАЕиОГо И известного способов перпый этап - 302 еренгии продувки, второй лохигаиие СО дла известного способа приведен кислороде,выплевкн стали производитсх в три этапе:402 третий - 302. Расход кислороде иев лроиентех от технологического расхода Составитель ВОстринский Редактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М, КучеряваяЗаказ 265 Тираж 506 ПодписноеВНИИ)П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5 Производствен)зо-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10193 м/мин(данные приведены в таблице),Средний расход извести на плавках,проведенных по предлагаемому способу,составляет 22,4 т на...

Номер патента: 1541278

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бабкин, Балдин, Денисенко, Максутов, Меньшиков, Сметанич, Чемерис, Черный

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали

...продолжает восстанавливать легирующие элементы, ранееокисленные и находящиеся в.шлаке ввиде окислов. В резуЛьтате уменьшается потребность в ферросплавах и повышается выход годного металла.Благодаря эффективной работе углеродсодержащих материалов, присаженныхпо предЛагаемому способу, в концеокислительной продувки в сталеплавильном агрегате образуется сравнительнонебольшое количество шлака со сравнительно. невысокой массовой долей окислов железа. Поскольку в дальнейшемэтот шлак.раскисляется и имеется ограничение по содержанию углерода в металле, то по окончании продувки (дораскисления шлака) в агрегат вводятсятолько окислы металлов, причем с небольшой массовой долей РеО. Это позволяет Формировать рафинировочныйшлак с меньшим...

Номер патента: 1544811

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейзеров, Есин, Зинуров, Киселев, Мизин, Скрыль, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...0,8-1,3 МВт/м . Расстояние от корня факелов горелок до уровня порогов рабочих окон Ьподдерживают в завалке в пределах (0,65-0,75)Ьсь,После окончания завалки в период прогрева шихты тепловую мощность горелок поддерживают на максимальномйуровне (0,8-1,3 МВт/м ), а расстояние от корня факела до уровня порогов рабочих окон - в пределах (0,35 - 0,50)Ь ь. Природный газ и кислород в периоды завалки и прогрева шихты подают в горелки в соотношении, равном 1,0:(2,0-2,5). После прогрева шихты горелки выключают, во вторую ванну заливают чугун и осуществляют продувку металла кислородом. Указанные операции в ваннах поочередно повторяются.Результаты варьирования удельной тепловой мощности горелок от начала к концу завалки представлены в...

Номер патента: 1544812

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Пащенко, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Интервал между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака, доли продолжительности жидких периодов 0,02 О,ОЗ 0,04 0,05 0,06 РасходФеррита каль 1 1Скорость дефосфорации Пре 0)008 0,0 0,009 0,0 0,010 0)0 0,008 О,О 0,008 О,О 0,008 дложенный способ 09 0,009 0,008 14 0,014 0,014 14 0,015 0,014 14 . 0,014 0,014 08 0,008 0,008 Известный способ 510 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 Присадка более 30 кг/т Ферритакальция нецелесообразна вследствиеувеличения количества печного шлакадо значений, при которых снижаетсястепень использования его дефосфорирующей способности.При.интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиваниемшлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходитдостаточно полного насыщения...

Номер патента: 1544813

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейзеров, Зинуров, Киселев, Милюц, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухванном, низкои, среднеуглеродистой, сталеплавильном, стали

...с введением топливокислородного Факела при содержании углерода более 1,5%, то не обеспечивается полное расплавление металла при достижении указанного содержания углерода из-за сокращения длительности продувки кислородом с максимальным перемешиванием ванны, Это также не обеспечивает необходимый нагрев расплава (опыт 4 таблицы), что увеличивает окисление железа и приводит к повышения расхода Ферросплавов и снижению выхода годного. Снижение интенсивности продувки расплава кислородом при содержании углерода 1,3-1,5% менее чем в 1,5 раза (опыт 5 таблицы) приводит к тому, что в условиях уменьшения усвоения кислорода на окисление углерода по ходу доводки увеличенной подачей кислорода значительно окисляется железо (содержание окислов железа в...

Номер патента: 1547952

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дробот, Залужный, Капланов, Кучеренко, Лазоркин, Скорняков

МПК: B22F 3/14, B22F 8/00

Метки: выплавки, высоколегированных, подготовки, сплавов, сталей, шихты

...и снижению производи, тельности процесса.П р и м е р, Изготовили цилиндрический контейнер из ст. 3 диаметром76 мм, высотой 200 мм, толщиной стенки 1,5 мм. В боковой поверхности50контейнера просверлили отверстие диаметром около 3 мм для .выхода газообразных продуктов при нагреве.В контейнер загрузили стружку изсплава ХН 62 ВИЕТЮБ, При заполнениистружкой половины высоты контейнерав осевую зону поместили легирующиеэлементы и ферросплавы. Еоличество и массу легирующих элементов и ферросплавов определяли исходя из химического состава стружки с учетом угара легирующих элементов и ферросплавовЗатем продолжили заполнение контейнера стружкой. После загрузки стружки к контейнеру приварили. верхнюю крышку. Насыпная плотность стружки в контейнере...

Номер патента: 1548216

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Беляшов, Бреус, Гудов, Крупичев, Левин, Мировщиков, Овчарук, Трегубенко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...материала до уровня, достаточного для его кристаллизации без вскипания, предотвращение в за" кристаллизованном материале фазовых превращений с изменением объемов выделяющихся фаз и подавление способности закристаллизованного материала к саморассыпанию, В глиноземистом материале содержание оксидов РЗЭ менее 1 мас. . недостаточно для эффективного раскисления жидкого оксидного расплава и уменьшения его склонности к "вскипанию" при кристаллизации, формирования сталерафинировочного шлака, обладающего повышенной рафинирующей способностью, В глиноземистом материале увеличение содержания оксидов РЗЭ более 8 мас,ь приводит к повышенной его гетерогенности вследствие образования тугоплавких устойчивых соединений оксидов РЗЭ и алюминия и...

Номер патента: 1548233

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахметшин, Бабченко, Барашкин, Варкентин, Донской, Козлов, Кулинич, Матвиенко, Меркулов, Минаев, Розенберг

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, преимущественно, рудно-термической, ферросилиция, ферросплавов, электропечи

...умен:ьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудш вотся техникоэкономические показатели работы печи. При установке высоы графятовой фтгтсровки ванны больше О 1Ог внут - реннего диаметра ванны посацка элек 50 тродов будет выше Оптимальной, что приводит к перегреву верхних горизонтов колашника увеличенпо потерь ведущего элемента в улет., к охлаждению реакционной зоны тиглей, снижению производительности печи и повьшению55 расходов шихть и электроэнергии:Проплавление шихты при отношении активного сопротивления ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05- 010 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса выплавки Ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит...

Номер патента: 1548239

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Биндер, Габисов, Доев, Козаченко, Костелов, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Слюсарь, Соценко, Хестанов, Хоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...большем 57 мас.Х, то избыточное содержание в чугуне никеля имеди вызывает выделение граФита врабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.Подовый шлак от сжигания мазута вдополнение к углероду и отвальномуматериалу операции переработки отходов производства М-И-Сц сплавов,взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное(0,15-0,30 мас.7) содержание ванадия.П р и м е р. В идентичных условияхвальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительныеплавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащий, мас.7; углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60;марганец 0,56-0,60; ФосФор 0,3;хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь0,04-0,06, выплавляют в...