Патенты с меткой «выплавки»
Способ выплавки стали в мартеновской печи
Номер патента: 1097681
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Юсупов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали
...рассредоточенному распределению известняка в объеме сталеплавильной ванны.Количество металлической шихты, загружаемой в мульды совместно с известняком, составляет 40-707 от общего расхода металлического лома.Зайалка известняка с большим 707 от общего расхода количеством металлической шихты приводит к высокой степени рассредоточения известняка, Однако такая высокая завалка известняка приводит к значительным потерям свободной окиси кальция со спускаемым шлаком периода плавления и затрудняет формирование к момеиту расплавления шихты шлака требуемой основности. Результатом этого является увеличение продолжительности доводки плавки и ,снижение стойкости основной Футеровки печи.Завалка известняка с меньшим 403 от общего расхода количеством...
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
Номер патента: 1097682
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бакуменко, Белоусов, Восходов, Гузенков, Жулев, Шатов
МПК: C21C 5/04
Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей
...шлакообразования) для ошлакования закиси железа, так как ошлакование происходит за счет двуокиси кремния, образующейся по реакции (1.2) и (1.3).Для получения стали высокого качества привалирующее значение имеет не столько определенный состав шлака по расплавлении, сколько его вязкость. Эффективным разжижителем кислого шлака является шамот. Его присадка в завалку печи позволяет получить по расправлении реакционноспособный шлак требуемой консистенции, . не опасаясь при этом разрушения футеровки печи.В случае необходимости повышения1окислительного потенциала кислого1097 Расходшихтовых РасходсилиКоличество восстановленЖидкотекучесть Соотношение Способ Пр одолжи- тельность Расмежду шлакообразующимиэлементами ход ШМФВкг/т материаловкг/т...
Шихта для выплавки низкофосфористого углеродистого ферромарганца
Номер патента: 1097699
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Воронов, Гаврилов, Матвиенко, Решетняк, Фролов, Черкас, Чупахин, Шапошник, Шевчук, Щедровицкий, Яковлев
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, низкофосфористого, углеродистого, ферромарганца, шихта
...переплава 1,5-3,0Металлическая стружка ОстальноеОтработанный шлак электрошлакового переплава имеет следующий химический состав, мас, 7:фтористый кальций 55-65Оксид кальция6-15Оксид алюминия 15-23Оксид кремния 2-6Оксиды магния, марганца и железа ОстальноеОтношение марганца к углероду вшихте составляет 1,45-1,65.Содержание извести в пределах22-28% определено экспериментально.Указанные пределы позволяют увеличить температуру в реакционной зоне печи и, как следствие, получатьнизкое содержание марганца в отвальном шлаке и высокое его извлечениев сплав (см. таблицу). Нижний пределсодержания извести позволяет получать содержание марганца в отвальномшлаке на уровне 8,17 и извлечение -67,1% (плавка В 1). При содержанииизвести 21% содержание...
Способ выплавки стали в мартеновских печах
Номер патента: 1100319
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Алымов, Зубов, Кривко, Скипочка, Татьянщиков, Чуб, Швец
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновских, печах, стали
...против 2- 3 мин (прн вводе за 5 мин до окончания продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончания продувочного периода приводит к снижению остаточ" ного содержания марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийся в шлаке марганец в этот период окисляется быстрее, чем восстанавливается из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровня менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержания марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащнх Ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава.Присадка землистых отсевов алюминиевой стружки в печь за 5 мин до...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1101452
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Багрий, Беличенко, Вяткин, Зимин, Морозов, Неретин, Окороков, Поживанов, Рябов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...продувки, до истечения 25 суммарной продолжительности ее, скорость обезуглероживания не имеет ,значительного развития, изменение расхода кислорода в этот период приводит к снижению производительности конвертера. По истечении 33 суммарной продолжительности продувки скорость обеэуглероживания достигает максимальных значений и при постоянном расходе кислорода ее случайные колебания, превышающие 20 от среднего значения, вызывают выбросы металла.При этом, изменение расхода кислорода на 20-40 от номинального по синусоидальному режиму снижает вероятность выбросов в период интенсивного обезуглероживания, однако рассредоточенная присадка больших количеств извести в этот период может в отдельных случаях привести к значительным выбросам...
Установка для выплавки моделей из керамических форм
Номер патента: 1106576
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Амонс, Гнеушев, Гофман, Каспревич
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавки, керамических, моделей, форм
...службы нагревателей из-за обраэова" ния накипи.Цельюизобретения является сокращенйе потерь модельного состава, и эконо мия энергии.Поставленная цель достигается тем, что установка для выплавки моделей из керамических форм, содержащая котел с электрообогревом, встроенный в ко тел автоклав, сборник модельного состава, магистраль отвода продувочной воды, согласно изобретению снаб 576 2жена двумя пеногасителями, один изкоторых расположен в нижней части ав-токлава, а другой - в сборнике модельного состава, который установлен подкотлом и соединен с автоклавом сливной трубкой, снабженной обогреваемымФазоразделительным устройством.Кроме того, магистраль отвода продувочной воды сообщена с наружнымиповерхностями Фазоразделительного устройства и...
Способ выплавки марганецсодержащих сталей
Номер патента: 1108108
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Ганошенко, Зимин, Мизин, Наконечный, Носоченко, Пономаренко, Радченко, Рябцев, Харахулах
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей
...материалов.Если алюминий подавать одновременно с марганецсодержащим шлаком,то металлический алюминий может контактировать с зеркалом жидкого металла. При этом наблюдается обычный,принятый при раскислении стали угаралюминия (50-60) . Учитывая, чточасть зеркала металла закрыта, а 45при расплавлении алюминий мгновеннораспространяется по всей поверхности, общий угар алюминия 15-20.Если алюминий подавать на поверхность металла, предварительно закрытую шлаком (для этого достаточнодать на зеркало металла 15-20 необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака),угар алюминия резко уменьшается исоставляет не более 3. 55Если подавать вначале на металлменее 15 необходимого количествашлака, то его будет недостаточно длясоздания...
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
Номер патента: 1108109
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Белокуров, Викторов, Власов, Головченко, Квасов, Раковский
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей
...активность углерода, входящего в состав шлакообразующей смеси, в этих условиях обусловливаютбыстрое и полное восстановление окислов ванадиевого шлака и формирование раскисленного печного шлака безобразования балластных окислов, загрязняющих металл и увеличивающихколичество шлака.Введение в составе шлакообразующей смеси извести и разжижающей добавки в указанных количествах обеспечивает образование в начале восстановительного периода высокоосновно Ого, жидкоподвижного шлака с высокойактивностью окислов железа, марганца,ванадия, что обеспечивает их полноеи быстрое восстановление,Углерод, входящий в состав шлакооб. 15раэующей смеси, в условиях высокойтемпературы и восстановительной атмосферы восстанавливает окислы железа, содержащиеся в...
Способ выплавки силикокальция углетермическим процессом
Номер патента: 1109458
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Лазарев, Попова, Разин, Рысс
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, процессом, силикокальция, углетермическим
...нагрузка в первьп 1период плавки (0,15-0,3 общей еепродолжительности) на Окололеточномэлектроде снижена менее чем на 107. посравнению с токовой нагрузкой на других электродах, оптимальной для выплавки силикокальция, мощность фазыповышена, что приводит к затруднениям формкрованкя карборундовоготигляеЕсли токовая нагрузка окололеточного электрота в первый период плавки снкжена более чем на 20% мощности недостаточно для получения высококремнистого сплава кз загружаемойпихты, что ведет к затягива 1 ппо проплавления, герегреву металлическогорасплава под другими электродами,с 1 п 1 женкю сплава и содержания в немкальц 1 я к кремния.П р к м е р. Испытание предложеннОЙ тсхнОПОГки ВыплаВки силикОкальция. проьодят В промьппленной печи с мощностью...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1113416
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Косых, Подуст, Шабунин, Штерн
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали
...металла максимальна. Вследствие того, что нагрев металла после расплавления элементов-восстановителей не производится, обеспечивается минимальное время их контакта с футеровкой и предотвращается значительное восстановление кремния иэ футеровки, Смешением металла, выпускаемого из печи с перегретым металлом, находящимся в ковше, достигается необходимая температура начала разливки стали. Выпуск металла из печи после расплавления шихты и перегрева его в количестве менее 257 повышает опасность его "закозления" в ковше за время плавления в печи остальных компонентов стали. Выпуск металла в количестве более 807. после присаживания элементов- восстановителей в печь и их расплавления при последующем выпуске металла в ковш не обеспечивает...
Шихта для выплавки кремнистых сплавов
Номер патента: 1116084
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Демиденко, Ерко, Капелянов, Кучер, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, кремнистых, сплавов, шихта
...в сплав кремния. Однако выплавка кремнистых сплавов только на егооснове приводит к образованию вязкихшлаков, которые препятствуют выходувсего расплава из печиГраничные значения предлагаемогосостава кварцита объясняются тем, чтопри его долевом составе меньше17 мас. 7 возрастает электропроводность шлака, а при его долевом составе больше 23 мас.возрастает вязкость шлака. Железная стружка служит в качестве осадителя кремния израсплава, Применение ее в диапазоне31-40 мас. 7 объясняется тем, чтопри ее долевом участии в шихте более 40 мас. 7 она увеличивает .количество дефицитной железной стружки,необходимой для выплавки ферросплавов и которую стараются заменить, апри количестве ее менее 31 мас. 7.ухудшаются условия осаждения кремнияи...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1117322
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Кривошейко, Кулаков, Мазуров, Мулько, Трахимович, Харламов, Хохлов, Шахнович, Ширер
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали
...смеси 20 - 26 кг/т стали и продувают сталь нейтральным газом в течение 5-50 мин, начиная 1 О продувку одновременно с началом загрузки в ковш смеси алюминия с известью и плавиковым шпатом.Введение в печь извести в количестве 15-25 кг/т стали перед началом расплавления окатышей повышает основность образующегося при плавлении окатышей шлака и тем самым умень шает разрушающее воздействие шлака на основную футеровку печи. 20Перенесение операции восстанов- . ления окисленного печног 6 шлака из печи в ковш сокращает время пребывания жидкого металла в печи и увеличивает тем самым ее производитель ность. Современные установки внепечного рафинирования оборудованы устройствами электродугового подогрева стали и шлака и продувки их нейтральным...
Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом
Номер патента: 1121300
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Глазов, Есин, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Попов, Трахимович
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, марок, нержавеющих, одношлаковым, процессом, сталей
...быстрее ход плавки . Поэтому покрытие меньше чем 0,3 площади поверхности ванны печи ведет к затягиванию процесса шлакообразованияОднако наиболее предпочтительно осуществлять присадку пластин через свод, когда можно "рассыпать" пластины на большую площадь поверхностишлака, т.е. повысить упомянутое покрытие до 0,8, этим самым ускорить наведение известково-глиноземистогошлака, улучшить усвоение легирующих элементов из присаживаемой массы сварных пластин,Практически покрытие сварными пластинами более 0,8 площади поверхности ванны печи получить не удается.Использование сварных пластин с долей алюминия менее 3 технрлогически не целесообразно, потому что в этом случае удельный вес пластины составляет более 7,3 г/см, и она опускается на...
Способ выплавки синтетического ферритного чугуна
Номер патента: 1122706
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Бабич, Московка, Раздобарин, Резник, Соколюк
МПК: C21C 1/08
Метки: выплавки, синтетического, ферритного, чугуна
...1370-1390 Си вводят оставшееся количествометаллошихты при поддержании указанной температуры.При этом губчатое железо вводятв виде сплющенных гранул.Губчатое железо, как весьма легкий материал (насыпная мас-,са1500 кг/м), предрасположено.к спеканию и образует в печи такназываемые "мосты", кроме того припереплаве. в индукционной печи неподготовленных гранул снижается скоростьплавления, 1 ак как низкая плотностьшихты обуславливает и низкий коэффициент мощности. Брикетирование губчатого железа повыпает насыпнуюмассу шихты до 4000 кг/м, однако706 4 При перегреве вьппе температуры равновесия кремнийвосстановительной реакции расплав очищается от суспензированных окислов, снижается содержание газов и происходит дораст ворение сиботаксических...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1122707
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Восходов, Гузенков, Жулев, Цветаев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали
...что способствует быстрому Формированию высокоактивногогомогенного шлака. Продукты диссоциации МяС 1, и СаС 1, реагируют с растворенными в металле серой и водородом, образуя соединения Мя 8, Са 8и НС 1, удаляемые из расплава, чтоспособствует более полному рафинированию стали от вредных примесей, атакже приводит к сокращению продолжительности плавки и повьппению качества металла,Уменьшение в соотношении содержания карборунда менее .0,3 не позволя, ет использовать его как науглероживатель, а также уменьшает усвоение легирующих элементов при восстанов3 11лении из окислов. Увеличение в соот-ношении карборунда свыше 6,5 приводит к значительному науглероживаниюметалла, повышению по углероду(Ь С),в результате чего возрастает...
Способ выплавки марганецсодержащих сталей
Номер патента: 1125256
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Варшавский, Дробин, Кудин, Плешивенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей
...объясняется нижнее содержание окиси кремния 0,4. Соотношение 0,7 обусловлено основностью шлака.При соотношенйи 0,7 основность шпака понижается, окислы марганца связываются в прочные соединения н активность марганца в таких шлаках значительно ниже. Угар марганца из металла при этом увеличивается.Окислы марганца введены в шпакообразующую смесь для создания условий, препятствующих выгоранию марганца иэ шихты и переходу его в металл. Нижнее соотношение окисла марганца 0,35 обусловлено его необходимостью .концентрацией в шлаке, препятствующей реакции выгорания марганца из шихты, а верхнее - 0,65 обусловлено его агрессивностью к футеровке печи.1При более высоком содержании окиси марганца в шлаке шлак становится агрессивным,...
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
Номер патента: 1125257
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Балабанов, Кириленко, Климов, Митенев, Михайловский, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали
...эффекта. Проведенными исследованиями установлено, что оптималь 10 ным является ввод в металл углеродистых марганецсодержащих сплавов присодержании углерода 0,2"0,5%, таккак при содержании углерода более0,5% наличие в конвертере гетерогенного шлака приводит к значительномуугару вводимого марганца кислородом дутья и окисленным шлаком. При достижении содержания углерода 0,5% и менее распределение марганца между металлом и шлаком близко к равновесному и увеличение доли инертного газа до 40-60% от общего расхода эа счет снижения парциального давления окиси углерода и улучшения условий массообмена скорость окисления углеродарезко возрастает и реакция окисления марганца не получает свое развитие.При вводе углеродистых марганецсодер. жащнх...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1125258
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Волков, Колганов, Костяной, Мизин, Руднев
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, стали
...сравнению с предшествующим периодом необходимо. Увеличивать из расчета 0 83Ф 1,2 нм кислорода на 1 кг загруженных шии. Через примерно 5 мин после загрузки шин выделение газов вследствие их разложения значительно уменьшается, поэтому в конвертер можно загружать очередную порцию шии. При повышенном количестве резиновых отходов в загружаемой порции (15 кг/т металлолома) длительность их сгорания возрастает до 1 О мин. Следовательно, промежуток времени между. загрузками очередных порций шин в соответствии с предлагаемым способом составляет интервал в 5-.10 мин.С учетом лучшего тепловосприятия находящегося в конвертере металлолома при относительно низкой температуре его нагрева загрузку шин в кон вертер предпочтительно производить на ранней...
Шихта для выплавки силикокальция
Номер патента: 1125277
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Попова, Рысс, Рябчиков, Слепова, Харлов, Цирлин
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, силикокальция, шихта
...полученном силикокальции остается половина вводимого с шихтой бария, что находится в полном соответствии с реакциями (3) и (4).Барий, как и кальций является раскислителем и десульфуратором, в качестве которых и используется силикокальций.При использовании вместо бария - его сплава с кремнием сплав вначале получают сплавлением. При этом кремний полученного силицида (ВаБ)25277 4 10 5 20253035 40 учитывается наряду с кремнием, задаваемым в шихту отдельно (сумма кремния, задаваемого в шихту отдельно, и кремния силицида бария в шихте составляет 28-33 вес. Е от массы шихты).После расплавления шихты расплав без дополнительной выдержки в печи сливают в ковш и затем разливают сначала силикокальций, а затем шлак, который находится под...
Способ выплавки доменного ферромарганца
Номер патента: 1126341
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Анищенко, Варава, Васюра, Гончаров, Гордиенко, Коробов, Николаев, Никулин, Осадчий, Попов, Спиктаренко, Хорошилов
МПК: B21B 3/00
Метки: выплавки, доменного, ферромарганца
...удлиненные и обычные фурмыдо 0,4- 0,7 от закрытия чугуннойлетки до открытия верхнего шлакаи увеличивают указанное отношениедо 0,9-1,2 от открытия верхнегошлака до закрытия чугунной летки,Как показывают исследования, температура ферромарганца в течениевыпуска увеличивается на 30-50 С,ьа содержание закиси марганца снижается на 3-43, что связано с колебаниямитемпературного уровня в горне доменной печи из-за периодичности процесса наполнение - выпуск продуктовплавки,После выпуска в освободившийсяобъем горна приходят неподготовленныематериалы, на нагрев и восстановлениекоторых требуется дополнительноеколичество тепла. Кроме того, значительное количество тепла выноситсяпродуктами плавки. Снижение температуры в горне в этот период приводитк...
Способ выплавки титаносодержащей стали
Номер патента: 1126611
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Андреев, Вершинин, Гизатуллин, Дмитриенко, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, титаносодержащей
...газом или азотом. Введение в металл титансодержащих материалов после выпуска, несмотря на необходимое перемешивание продувкой газом, уменьшает взаимодействие титана со шлаком вследствие уменьшения поверхности контактаметалла и шлака, исключает его окисление кислородом атмосферного воздуха. Кроме того, в ходе обработки металла в ковше шлак остывает, что делает его более инертным. Удаление части печного шлака из ковша (60-907) уменьшает количество окислов, которые могут реагировать с титаном (например ЯЮ ), так как масса печного шлака при одношлаковой технологии выплавки высокохромистых сталей обычно весьма велика. Это дополнительно повышает усвоение титана. Удаление части шлака может производиться любым из известных способов, например...
Защитная обмазка футеровки печей для выплавки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1126791
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Корнаков, Кряж, Курочкин, Лушкина, Мажан, Тонков
МПК: F27D 1/00
Метки: алюминиевых, выплавки, защитная, обмазка, печей, сплавов, футеровки
...с изменениемструктуры и объема пор и образованием1на их поверхности глазурующей плен-:ки, Способствующей снижению интенсивности нропитки и коррозии огнеупорасолевым расплавом.Применение сильвинита способству"ет повышению прочности обмаэки иинтенсификации образования солевогорасплава при температурах эксплуатации футеровки в результате повйшенной его химической активности иболее низкой температуры плавления.Увеличение содержания алюмохромфосфатной связки более 35% приводит к снижению прочности при нормальных условиях в результате сниженияинтенсивности образования полифосфатов.уменьшение содержания алюмохромфосфатной связки менее 25% приводитк чрезмерному повышению скороститвердения массы, способствующему снижению возможности...
Способ выплавки стали в подовых печах
Номер патента: 1127905
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Глике, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Кириевский, Ковальчук, Кузнецов, Найдек, Синдеев, Скороход, Сычевский, Униговский, Чупров, Шепелев
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, печах, подовых, стали
...в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливногошлака от сжигания угля в количестве1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .Кроме того, смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлакавводят в ковш во время выпуска плавки,Наличие в составе смеси гранулированного ферросилиция способствуетповышению температуры ванны и снижению окисленности металла н шлака.Угар кремния при.использовании сплава в гранулированном виде меньше,чем при использовании дробленногосплава той же крупности, посколькуудельная поверхность шарообразнь 1 хгранул значительно ниже таковой длякусочков неправильной формы, полученньм методом дробления.1Введение совместно с гранулированным ферросилицием топливного шлакаприводит к...
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
Номер патента: 1127907
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Климов, Поживанов, Рябов, Угаров, Шалимов, Шаповалов, Шахпазов, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали
...плотности металлизованных окатышей в сравнении с металлоломом (1,8 и 2,6 т/м соответственно), что приводит к выбросам и выносам шлака и металла в первой половине продувки.55 Э 1127Ввод остального количества металлизованных окатышей целесообразно производить при достижении концентрации углерода в металле в процессе продувки Оу 10-0 152 е При этих кон5 центрациях углерода происходит резкое снижение скорости его окисления и перемешивание ванны ухудшается. Продувка, с целью дальнейшего снижения концентрации углерода, приво О дит к увеличению окисленности шлака и.металла. Ввод в этот период металлизованных окатышей снижает окисленность шлака и металла ввиду наличия в них углерода (около 22). Если вво дить окатыши при содержании углерода...
Способ выплавки сталей и сплавов в дуговых электропечах
Номер патента: 1130614
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Антонов, Братчиков, Голубых, Морозова, Турпак
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговых, сплавов, сталей, электропечах
...а в качестве связующего - жидкое стекло.Благодаря наличию связующего масса обладает вязкостью, равномерно распределяется и надежно закрепляется на 20 поверхности отдельных кусков шихты и после испарения из нее воды способ- . на образовывать механически прочный слой, разрушающийся при опускании электрода на шихту, чем обеспечивается достаточный электрический контакт. После проплавления колодцев дуги горят на образовавшийся шлак, что положительно сказывается на тепловом балансе печи. В результате увеличения 0 проводимости дугового промежутка удлиняются дуги и проплавление колодцев происходит по большему диаметру. Это ускоряет процесс расплавления твердой шихты и в целом увеличивает произво дительность процесса За счет надежной...
Способ выплавки стали в мартеновской печи
Номер патента: 1131905
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Голубев, Кривошейко, Кузьмин, Мянник, Талдыкин, Эрзяйкин
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали
...железа) уже при заливке чугуна в печь. Таким образом, угар железа уменьшается. Опускание фурмы до упора ее с ших. той (согласно проведенным исследова ниям) осуществляют со скоростью О, 1- 0,5 м/с. При опускании фурмы со скоростью более 0,5 м/с стойкость головки фурмы уменьшается с 50 до 20 плавок из-за резкого удара головки по 55 шихте. При опускании фурмы со скоростью менее О, 1 м/с головка фурмы заметалливается из-эа длительного 05 4 нахождения ее вблизи реакционнойзоны, что затрудняет эксплуатациюфурмы вПродолжительность соприкосновениь,головки фурмы с шихтой установленаэкспериментально и составляет 0,2 -0,8 с. При времени соприкосновенияменее 0,2 с при подъеме фурмы получаются резкие рывки, что выводит изстроя цепную...
Способ подготовки металлической шихты для выплавки стали
Номер патента: 1134607
Опубликовано: 15.01.1985
Автор: Лупэйко
Метки: выплавки, металлической, подготовки, стали, шихты
...для подготовки шлаков.и обработки ими чугуна располагать вблизи этих агрегатов, например в миксерном отделении.Способ осуществляют следующим образом.Для обработки жидкого шлака исполь. зуют ковшовое регенерирующее устройство. Требуемое количество шлака после выпуска его из доменной печи заливают в специальный глуходонный ковш, запол няя его объем на 50-752. Если этот шлак требует корректировки по химическому составу, то необходимыедобавки, например известь, задают вковш перед сливом туда свежего шлака или же в порошкообразном виде вводятв шлаковый расплав с факельными струями по ходу обработки шлака. В залитый в рафинировочный ковш шлак погружают продувочные фурмы, с помощью которых ведут продувку газо-кислородным факелом...
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
Номер патента: 1134608
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Катенин, Климов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Тишков, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали
...МпСО,способствуют более полному усвоениюизвести шлаком, увеличению основностишлака и снижению содержания фосфораи серы в стали.Ввод обычной окисной руды в конвертер, вместо карбонатной марганцевой руды, хотя и повышает степеньусвоения извести за счет вводав ее составе окислов марганца, однако не может обеспечить интенсивноеобезуглероживание в заключительномпериоде продувки при выплавке низкоуглеродистых марок сталей и получение более низких концентрацийуглерода в металле по окончании продувки.Карбонатные марганцевые руды необходимо вводить в конвертер присодержании 0,03-0,07 Ж углерода в металле.Ввод карбонатной марганцевой рудыпри содержании углерода в металлеменее 0,037 не рекомендуется вследствие того, что не обеспечиваетсяэффективное...
Способ выплавки высокопрочной стали
Номер патента: 1139757
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Адельшин, Дегтяринский, Елизаров, Кулалаев, Кунгуров, Сушкин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокопрочной, стали
...кремния, алюминия) снижает .загрязненность ее неметаллическими включениями на основе глинозема, так как ввод алюминия в металл с высоким содержанием кислорода способствует образованию большого количества крупных жидких включений состава типа и РеО х хш А 20 э, которые быстрее всплывают из стали, чем мелкие кристаллы корунда, а также окислы кремния и марганца.Быстро достигается в стали низкое содержание кислорода. Последующая присадка марганца и кремния за счет образования комплексных продуктов рас-, кисления повьшает глубину его. Соотношение величин раскислителей марганца и кремния 1: 1 установлено практикой и обусловлено оптимальным составом комплексных включений, Соотношение алюминия с ними обеспечивает определенный режим алюминия...
Устройство для электрошлаковой выплавки слитков
Номер патента: 658896
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Литвинчук, Медовар, Ступак
МПК: C22B 9/18
Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой
...его высоте выполнены летки, а на наружной поверхности кристаллизатора в зонах расположения леток установлены при .емные емкости для шлака, которые могут располагаться на стенке кристаллиэатора и по винтовой линии. В одном горизонтальном уровне может : быть выполнено две или более летки 11. Однако использование известногоустройства не позволяет регулироватьобъем доэ сливаЕмого шлака, так какони обязательно соответств 9 от объему 20приемных емкостей. Цель иэббретения - обеспечение возможности регулирования доз сливаемого шлака. 25 Это достигается тем, что приемные емкости выполнены из имеющего возможность перемещения относительно кристаллизатора корпуса и жестко ЗО соединенной с кристаллиэатором крышки На фиг.1 показано...