Патенты с меткой «выплавки»
Способ выплавки серого чугуна
Номер патента: 1613504
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Амосов, Гринберг, Железняков, Молин, Павский, Панкратов, Разумов
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, серого, чугуна
...машине в паре с закаленной сталью 45 со смазкой - машинное масло АС 8, отбела на клиновой пробе высотой 30 мм, термоциклической прочности путем нагрева образ цсн до 650 ОГ и охлаждения н воду до появления трещин.П р и м е рЧугуны выплавляют в индукционной тигельной печи. В качестве шихтовых материалов применяют предварительно выплавленные лигатуры, литейные чугуны, Ферросплавы,стальной лом. В металлозавалку вводили 10% лигатуры,Химический состав чугуна следующий, мас,%: углерод 31-3,4, кремний 1,9 - 2,1, марганец 0,6-0,8,хром0,3-0,45, медь 0,5-0,7; сера 0,030,04; фосфор 0,08 - 0,1; железо Остальное.1 Варианты выплавки чугуна ИзвестныеЛегирование чугуна лигатурой, содержащей, мас.%: никель 5, кремний 5, храм 3, кобальт 0,5; углерод 2,...
Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи
Номер патента: 1615186
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Бондарь, Голубев, Гришмановский, Гуляев, Дасюк, Кочевенко, Либерова, Складановский, Ярошевский
МПК: C21B 5/00
Метки: выплавки, доменной, литейного, печи, чугуна
...свободного кремнеземав кислых подачах превышает в 1,32,0 раза количество кремнезема, необходимого для восстановления кремнияв период между выпусками чугуна.Нижний предел определен из термодинамических условий восстановления кремния.,Выход за верхний предел приводит кпревышению количества загружаемогов кислых подачах кремнезема, сверхнеобходимого для Формирования литейного чугуна заданного состава. Такоепревышение сопровождается повышениемрасхода флюса,Величина рудной нагрузки на коксв подачах, содержащих шихту сосвободным" кремнеземом, менее 0,6 недопустима, поскольку в этом случае избыток тепла будет очень значительным(30-403 от средней величины), чтоприведет к чрезмерному повышениютемператур в горне, к...
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1615213
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Величко, Коваль, Кучер, Ткач, Щедровицкий
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта
...флюсе обеспечивают нИзкую кратность шлака, Наличие в комплексном флюсе. оксидов железа в количестве 2,0 - 4,0 мас, позволяет вывести из состава шихты железосодержащий матери ал, отдельная подготовка которого связана с дополнительными затратами.Введение в состав шихты комплексного и вестково-плавикового флюса в количеств менее 5 мас. не обеспечивает сниже н я вязкости шлаков основностью 1,35-1,55 и еобходимого снижения потерь марганца. В едение в состав шихты комплексного изв стково-плавикового флюса в количестве б лее 15 мас.приводит к раннему шлако о разованию, снижению температуры в реа ционной зоне печи и, как следствие, н довосстановлению марганца.Количество углеродистого восстановит ля в предлагаемой шихте обусловлено 20 э...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1617002
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Богомяков, Павк, Польшиков, Романов, Синельников, Сосковец, Шишкин
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
.... После слива металла из конвертера для перевода оставшегося шлака в неактивное состояние присаживают 4 т доломита и 5 т извести, заваливают 110 тлома, заливают.250 т чугуна при температуре 1340 С с содержанием 0,80 марганца, 0,80 кремния, 1,20 Фосфора и 0,035 серы, После заливки чугуна конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают Фурму и продувают с интенсивностью расхода кислорода 1000 м /мин (максимальная для данноЬго конвертера интенсивность) в течение 15 мин. В ходе первого периода продувки порциями по 2 - 4 т присаживают известь фракции 21 - 80 мм в количестве 14 т. По окончании перво" го периода продувки в металле содержится 0,58% углерода, 0,038 фосфора при температуре 1530 С. После скачивания промежуточного шлака...
Способ выплавки углеродистого феррохрома
Номер патента: 1617028
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Гасик, Жакибеков, Лазарев, Новиков, Пинаев, Разин, Сафронов
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, углеродистого, феррохрома
...что приводит к снижению серы в Феррохроме.При образовании гомогенного шлакового расплава зарождение газовой Фазы в Феррохроме состава монооксида углерода по реакции 55 становится невозможным вследствие значительного Ферростатического давления, и реакция (1) протекает при выпуске ,в изложпщез поскольку металл бьц тро стынет и газовые пузыри остаются втеле слитка, придавая Феррохрому пористую структуру, снижая удельныйвес сплава,Наведение "рудного слоя" способствует протеканию реакции (1) в ванне печи, так как твердые частицыхромшпинелида являются центрами зарождения газовой фазы СО, что приводит к раскислению металла и дополнительному снижению углерода в сплаве. Феррохром имеет плотную структуру, повьпдается удельный...
Шихта для выплавки модификатора с редкоземельными металлами
Номер патента: 1617029
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Грдзелидзе, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, металлами, модификатора, редкоземельными, шихта
...с 207 в известном, Одновременно5 получают модиФикатор с низким содержанием кремния,(137 по сравнению с 537. в известном). Получаемый модиФикатор не рассыпается на воздухе и не требуетс 0 специальной тары для транспортировкж, Размеры слитка очень гибко регулируются в зависимости от технологической необходи 1 ости. Предлагаемый состав шихты позволяет получить модиФикатор с РЗИ при низком содержании кремния и при меньших материальнь 1 х затратах.При выходе за рекомендуемые в,изобретении пределы содержания в 1 штхте исходных п 1 цхтовых материалов резко 20 снижаются технологические показателиполучения сплава.При содержании в шцхте менее 107, окислов РЗМ, например.97., наряду с быстрым восстановлением еще до завер шения процесса...
Шихта для выплавки бескобальтовых магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1618775
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Королев, Лещинский, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков
МПК: C22C 35/00
Метки: бескобальтовых, выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта
...94. гнив частности к произв ты, используемой при выпл вов для постоянных магнитЦелью изобретения явля ние расхода никеля при со заданных магнитных свойстПоставленная цель дост тем, что в состав шихты, железо, алюминий, медь, никельсодержащек добавки роникель при следующем со компонентов, мас.7:Железо 1618775 А 1 тными магнитными испытаниямиплавок приведены в ением Ферроникеля и ых составах шихт полуудонлетворяющие ГОСТ агнитным свойствам(Н,. 40 НА/м Вр 0,5 Тл,- э исключить Операцию порезки шихтОВыхматериалов за счет введения в шихтугранулированного ферроникеля. формула изобретения держанием железа, алюминия, меди иповышенным содержанием ферроникеляполучают образцы с заниженными магнитными свойствами, На плавке 7 по Состав шихты й...
Способ выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом
Номер патента: 1622408
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Беркут, Гасик, Дерюгин, Исмаилов, Кушнир, Морозов, Поюровский, Трегубенко, Циргвава, Шадрин
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновских, печах, скрап-процессом, стали
...раскисления целесообразно вводить для нейтрализации печного шлака (взамен чушкового алюминия) указанный СЗСИСА.При этом окисленность шлака эа счетприменения фракционированного с большой поверхностью контакта нового материала с нестехиометрическим содержанием компонентов более интенсивно и вбольшей степени снижается, обеспечивая повышение усвоения металлом ферросплавов. Степень взаимодействияэтого материала с кислородом атмосферы низка и практически полностью онполезно используется для нейтрализа ции шлака в период предварительногораскисления и стабильного снижениясодержаний серы, водорода и кислородав готовом металле. Предлагаемое соотношение массы СЗЖСА к массе печного 25 шлака определено экспериментально.Важным Фактором...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1627563
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Абезгауз, Ефимов, Лубенец, Лукович, Мокринский, Сатин, Слободкин, Тютрин
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...сокращения времени завалки предпочтительней проводить завалку двумя совками, используя до 702 пакетов в шихте. Б качестве углерод- содержащего материала использовали рядовые угли фракцией 1-15 С мм, что опреде, ется главным образом пропускной способностью тракта сыпучих.Уголь подается в конвертер либо н составе первой порции металлошихты, либо непосредственно по тракту подачи сыпучих. Расход угля на плавку 0,4 1,5 т (2,5 - 9,0 гкал).Предварительный нагрев метачлошихты проводят газокислородной горелкой с рассредоточенным Факелом, образованным 3-5 отдельными факелами. Интенсивность отопления 15-30 Икал/мин х х т лома (2,0 - 4,0 и природного га.3за/минт лома). Газокислородную горелку устанавливают на высоте 1,5 5 1622,0 м от поверхности...
Способ выплавки сплавов типа нихром
Номер патента: 1627566
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Адельшин, Воловик, Закамаркин, Мерзляков, Немченко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, нихром, сплавов, типа
...ванны, то надежной изоляции ее поверхности от контакта с воздухом не достигаетсяИнтенсивностьболее О, 15 м/мин м приводит к неоп2равданному перерасходу аргона, тогда как в интервале от О, 1 до0,15 м/минм 2 достигается надежнаязащита металла без перерасхода дутья. 15Если первая порция хрома превышает122 массы расплавленного никеля илиесли его температура не достигает1600 С, происходит "закоэление" ванны и прекращение ее продувки, а эавремя плавления "козла" металл насыщается газами. Если к моменту присадки никель перегреть выше 1630 С,орезко снижается стойкость футеровкипечи. Если первая порция присаживаемого хрома меньше 87 массы никеля,то вторая порция может оказаться больше 127., что приведет к "закозлению"вачны.Расход аргона для...
Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1627583
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Блатов, Быков, Голюсов, Гриднев, Капитанов, Рубцов, Соколов, Ширяев
МПК: C22C 38/12
Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов
...плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели...
Способ выплавки стали в подовой печи
Номер патента: 1629320
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Бейзеров, Зинуров, Киселев, Скрыль, Тулуевский, Чирихин
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, печи, подовой, стали
...с помощью газомазутных факелов, имеющих высокую степень черноты,а следовательнЬ, и высокий коэффициент теплоотдачи излучением, При этомн ас адкн ре ге нер ато ро в, хорошо н агретые за время работы сводовых горелокпри двухстороннем отводе дымовых газов, обеспечивают высокую температурунагрева вентиляторного воздуха, чтонеобходимо для сжигания топлива торцовых горелок и дожигания СО, абра"зующегося прн продувке ванны кислородом, и обеспечивает повышение эффективности нагрева расплава, Это приводит к снижению расхода топлива иувеличению производительности печи,Рассредоточение Факелов сводовыхгорелок по длине рабочего пространства на пять зон обеспечивает более. равномерный по сравнению с прототипомнагрев всей массы лома,...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1629321
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Гуров, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, стали
...опытных плавок изменяют в достаточно широких пределах.В качестве отходов в первой серииопытных плавок используют отвальныйшлак бесфлюсового производства вторичного алюминия фракции 40-50 мм,содержащий, 7; металлический алюминий8; глинозем 72; кремнезем 6; окиськальция 4; КС и йаС 1 6; прочиеокислы (МоО, МпО, Ре 0, ГеО , СгО)2; железо 2,В табл. 1 представлены показателидесульфурации металла.Присадку второй порции отходовпроводят через 2-3 мин после скачивания шлака, которое проводят в течение 10-20 мин. По каждому вариантуиз указанных в табл, 1 приведено по5 плавок.Из приведенных в табл, 1 данныхследует, что при реализации предлагаемого способа с оптимальными режимны-ми параметрами отклонение степени десульфурации от среднего...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1629322
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Гуров, Дрозд, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, стали
...железа, находящиеся на его поверхности, что способствует дальнейшему снижению окисленности первичного шлака и повышает выход жидкой стали.П р и м е р, Сталь выплавляют в 600-тонной мартеновской печи. Пос1629322 ляется масса жидкой стали, полученная в результате плавки. Массу плавки определяют с помощью тензовесов, установленных на разливочном кране.В таблице представлены значения массы жидкой стали, полученной на опытных плавках.Анализ полученных данных показывает, что применение предлагаемого способа обеспечивает повышение выхода жидкой стали в сравнении с известной технологией,Формула изобретения Интенсивность продувки, м /мин, на 1 м9 2 поверхности ванны Расход шлака ПВА, кг/м поверхности пода Г Г4 ЕШЮ Ш Ш М 0,4 0,5 0,2...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 1629341
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Быков, Кузнецов, Окунев, Рубцов, Соколов, Сорокин, Ширяев
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, лигатуры
...то слишком мало кобальтовых отходов будет переработано, что снижает эффективность рафинирования их от нежелательных примесей. Таким образом, переработка столь малого количества отходов экономически нецелесообразна.Кобальт в расплаве повьппает активность серы, способствуя ее угару. Медь, попадающая в шихту .с отходами, нейтрализует этот нежелательный эффект, В расплаве она снижает активность серы, предотвращая ее угар. Этот эффект начинает проявляться, если меди в отходах будет приходиться не менее 10 кг на 1 т аккумуляторного лома или не менее 8 кг на 1 т железной окалины, так как она является более слабым окислителем. При содержаниях. меди более 30 кг на 1 т аккумуляторного лома либо более 40 кг на 1 т железной 10О30 6, 8, 11 и 12)...
Способ управления технологическим процессом выплавки кремния в электропечи
Номер патента: 1631243
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Зарак, Петухов, Радченко, Ратманов, Смородинов
МПК: F27D 19/00
Метки: выплавки, кремния, процессом, технологическим, электропечи
...взвешив я каждой порции на почтовых весах,Расход углерода на выплавку 1 т к ния составлял Ств = 1800 кг. В ходе пл определяли зависимость изменения отношения твердого углерода к кварциту в шихСтвте, К - . от изменения отношенияЬО 2 В ходе опытной плавки в течение 6 месустановлено, что изменение отношения К на 1,5% приводит к изменению отношения Лц 5 ммна 1 О при прямопропорциЛЧ 5 ональной зависимости, т.е,соответствует А = 1800 х 0,015 для печи 1000 к Вт.Тогда величину корректировки К в шихЛцте при малых изменениях - возможноРЯопределить по следующей зависимости: где - установленное отношение для Лр данной печи; А - коэффициент печи; Лц фактическое замеренное отноЯЮ 1 шение.Например, отношение за час раЛЦ 1ЯЮ4 ммботы печи стало равным...
Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере
Номер патента: 1632981
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...
Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи
Номер патента: 1638176
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Анисимов, Затаковой, Ледовской, Макашов, Сидоров, Тиняков, Фомин, Хохлов, Шувалов, Юртаев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговой, металлизованных, окатышей, печи, сталей
...лунки (ванны) необходимо для безаварийной работы печи, так как в противном случае возможен выброс металла и шлака из печи. Заканчивать присадку брикетов необходимо после проплавления 80-1007 требуемого количества металлизованных окатышей, так как при окончании дачи брикетов после проплавления металлизованных окатышей менее 807 пенистые шлаки к концу их проплавления не сохраняются и свод и стены будут испытывать разрушающее воздействие электрических дуг. Что бы избежать этого необходимо уменьшить подводимую мощность, что приводит к снижению производительности печи,Присаживать брикеты после проплавлення 100% требуемого количества металлизованных окатышей нецелесообразно так как в этот период работают на пониженной мощности, т.е. на...
Способ выплавки легированных сталей и сплавов
Номер патента: 1640176
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей
...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...
Способ выплавки медно-кадмиевой лигатуры
Номер патента: 1640189
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Давыдов, Мысик, Поручиков, Руднев, Скрыльников, Токарев, Чухланцев
МПК: C22C 1/02
Метки: выплавки, лигатуры, медно-кадмиевой
...осуществляют на практике путем непрерывной подачи в расплав медных трубок, которые перемещают по оси тигля перпендикулярно поверхности расплава. Прп вращении пучка трубок, погруженных в расплав, последний двигается в тангенциальном направлении за счет трения с трубкой и одновременно существует его постоянный вертикальный (осевой) поток, и, как следствие этого, насосный эффект по направлению к дну тигля.П р и м е р, В графитовый тигель индукционной печи загружают металлический кадмий. Общий вес плавки составляет 100 кг. Засыпают флюс в количестве 1-2% от веса шихты. Производят нагрев до 750 С, что составляоет 0,978 температуры кипения кадмия (767 С), Затем начинают вводить медь в виде пучка трубок диаметром 20 мм перпендикулярно...
Способ выплавки стали в кислородном конвертере
Номер патента: 1643616
Опубликовано: 23.04.1991
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
...15-20 м /мин кислорода,2,5-3,0 м /мин природного газа, позбоковым фурмам 5 мз/мин кислорода и2 м З/мин природного газа, по верхнейфурме 10-15 м/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение б мн. Об.щее время продувки составляет 42,5 мин,По окончании продувки температура металла 1630 С. Металл содержит, Х;5 С 0,07; Мп 0,02; Р 0,008; 8 0,035железо остальное. Содержание СаО вконечном шпаке 44,33, РеО 28/, Получают 8,6 т жидкой стали,П р и м е р 2. В 1 О"тонный кон 20 вертер загружают О,т извести и10,3 т металлолома. Режим дутья аналогичен режиму в примере 1. В началеплавления лома в конвертер заливаютсмесь белого электропечного шлака с25 жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металлолом расплавляется через 30,8...
Способ выплавки марганцевых ферросплавов
Номер патента: 1643627
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Величко, Гриншпунт, Еремеев, Кашкуль, Коваль, Люборец, Ткач
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов
...карбида кремния и углерода в5 агломерате 0,1 - 3,Ось соответственно. Приснижении количества остаточного карбидакремния в агломерате ниже 0,1;, не достигается полнота протекания процессов восстановления окислов марганца, а также10 создание ванны с высоким удельнымэлектросопротивлением.Увеличение количества остаточногокарбида кремния выше 3,0;, приводит кповышению величины содержания кремния15 в сплаве, который в некоторых марках марганцевых ферросплавов ограничен.Отношение карбида кремния к фосфоруподдерживают в пределах 1,0 - 1,5,Режим нагрева шихты происходит за20 счет регулирования длины электрода,При перемещении электрода вверх реакционная зона приближается к поверхности калошника, что позволяет увеличитьскорость...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1647028
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Гуров, Дрозд, Дюдкин, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, стали
...присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению 10 шлака и снижению производительности.Присадка второй порции смеси ранее 30 продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов 15 и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи,Соотношение масс шлака ПВА и иэве сти в первые 10 - 30 продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла иэ-за избытка окиси кальция в шлаковом 25 растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно...
Способ приготовления модификатора для выплавки чугуна
Номер патента: 1647035
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Быстрова, Горелкин, Дубровин, Козлов, Никитин, Новиков, Суслов, Черников
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, модификатора, приготовления, чугуна
...в органическом растворителе, уплотнение полученного состава в формообразущей оснастке и удаление растворителя. Ввод в модифицирующий состав сферодизирующего модификатора и использование в качестве пленкообразующего вещества раствора поливинилбутираля в органическом растворителе позволяет на 10-15 повысить степень усвоения и эффективность модифицирования. ганическом растворителе происходит активация растворителем активных центров поверхности модификатора и последующее их блокирование пленкообразующим веществом, При введении формованного модификатора в жидкий металл происходит разложение пленки вещества с выделением газообразных продуктов, при этом происходит рафинирование микрообьемов металла и повышение его температуры в микрообьемах на...
Способ выплавки чугуна в вагранке
Номер патента: 1648986
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Илларионова, Питман, Сахновский
Метки: вагранке, выплавки, чугуна
...смачивает поверхность пакета, Прочность смоченного пакета за счет разьедающего воздействия криолита на стеклоткань, заметно понижается, что приводит к разрушению пакета при 1150-1200 С, т.е, к моменту начала плавления спекшейся стружки. Остатки пакетов, смоченные расплавом криолита, легко переходят в шлаковую фазу,1648986 Количество компо- Количество выне тов,нентов,плавленного чугукг на,т Расход кокса,кг/тжидкого металла Предел прочностинв изгиб Состав шихты Металлическая стружка, упакованная впакеты Зо 150 кг нв 1 металлическую колову 70 350 кг на 1 металлическую ко. лошу 0,75 0,2 кг в 1 пакете 20 100 кг на 1 металлическую колошу 70 400 кг наТ металлическую ко. ло10,0 152,0 4.7 4,8 Кусковой металл (чушковый чугун,возврат производства...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1650708
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Воронин, Пак, Сельский, Федотова
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...о,го 0,20 0,15 0.20 оло 010 0,10 0,09 021 О,1 О О,1 О О,7 О 0,70 070 0.70 0,70 0,70 070 0,70 0,70 о,оов о,оов о,оов 0,014 О,О 1 З 0,014 О,О 1 З О,О 1 З ОЯ 1 З 0,009 0,009 0,009 0,017 0,О 16 0,016 0,016 0,017 0 01 В 0,70 0,016 16,5 55 290 21 зо,о Составитель В.Остринский Техред М.,Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Н.Гунько Заказ 1584 Тираж 401 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 его присадки в конвертер исключается, в результате чего отпадает необходимость сушки разжижителя, Средняя температура плавления усредненной пробы уртита 1255 - 1375 С.Совместный ввод извести и уртита...
Способ выплавки ферроникелевой лигатуры
Номер патента: 1650748
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Быков, Ждан, Кузнецов, Найдек, Онопченко, Осипов, Рубцов, Соколов, Сорокин, Ширяев
МПК: B22F 9/08, C22C 33/04
Метки: выплавки, лигатуры, ферроникелевой
...О0 7,О 7,О 7,О 7,О 7,О г,о г 3 4 5 ав 1,О С 5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 0,9 0 0,10,054,24,81,7О Прототип. содержание кремния недостаточно для нейтрализации вредного влияния хрома молибдена и вольфрама и размер гранул становится менее 2 мм, что значительно усложняет технологию использования5 лигатуры. При отношениях Кремния к хрому, молибдену и вольфраму более Ов 45 поверхностное натяжение расплава настолько падает, что струя металла начнет интенсивно дробиться на очень мелкие капли, что снова приведет к получению гранул со средним размером менее 2 мм.П р и м е р, Проводят серию плавок 1. в сталеплавильнои печи. Получают ферр оникелевую лигатуру, содержащую хром, молибден,и вольфрам. На плавках используют никельсодержащие...
Шихта для выплавки силикомарганца
Номер патента: 1650749
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Величко, Гандеровский, Еремеев, Коваль, Люборец, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Щербак
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца, шихта
...при исполь зовании в качестве марганецсодержаще го материала малофосфористого шлака (содержание Ре = 0,17) для поддержания отношения Ре/Мп в предлагаемых пределах необходимо повышать долю железосодержащей добавки. С другой стороны, чем вьппе содержание железа в добавке, тем меньше должно быть ее количествоП р и м е р. Для подтверждения вь бора граничных значений компонентов предлагаемого состава шихты в условиях завода ферросплавов в идентичнь условиях проводят сопоставительные испытания по выплавке силикомарганца на шихте предлагаемого и известного 20 составов.В качестве шихтовых материалов применяют концентрат марганцевый Никопольского бассейна, агломерат марганцевый, шлак марганцевый малофосфо ристый, кокс сортированный и газовый...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1108763
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Зубарев, Колганов, Костяной, Манохин, Руднев, Талдыкин
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, стали
...факела составляет 1100 о1300 С в зависимости от вида топлива и условий сжигания, а температура топливо-кислородного факела на 700900 С выше (1800-2300 С) также в зависимости от условий сжигания. Поэтому 45при переходе,от подачи кислорода к воздуху исчезает вероятность расплавления скрапа и образования жидкой фазы.С переходом от,кислорода к воздухув 4-5 раэ увеличивается объем проруктовгорения. Это приводит к тому, что горячие дымовые газы иа пути к горловине конвертора стремятся проникнуть во все промежутки и щели меж 55 .ду кусками лома, вследствие чего интенсифицируется прогрев внутренней части металлической садки, иными словами, осуществляется гомогенизация металлозавалки по температуре.Оптимальное количество условного...
Способ выплавки марганцевых ферросплавов
Номер патента: 1657539
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Александров, Воронов, Еремеев, Зильберман, Коваль, Кучер, Черкас, Шевчук
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов
...веду- щих элементов из шлака начинает резко снижаться.Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50 - 90 кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов,1657539 СлосоО Состав ннкты нас. Х остов металла, мас.Х Цромэво- лнтельность, О т/сут Угармартан"ца Х Расколэлектроэнергнн,к 8 т ч/т Расколкокса,кгт Цоля кокса в анкте, Х Цолякокса,аыве 84 Кл Кварлнт Агло нера Ленного нч ннкты,Х,9 ,3 13,3 17,3 50 50 45 133 17,3 60 40 45 7770 Иэа ныа 7, 1 18,7 0,4 3 8 Э 10 785 68 4 Составитель...