Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 1765222

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Альтман, Бычков, Камая, Латаш, Рейда, Сухоросов, Яковенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, ферротитана, электрошлаковой

...В процессе опытов были установлены оптимальные интервалы и время отключения тока.Время, на которое отключается ток 0,5-3 с обосновывается данными табл.1.Если время отключения менее 1 с, то, во-первых, не вся стружка отрывается с электрода, а, во-вторых, оторвавшаяся и не успевшая долететь до шлаковой ванны, стружка вновь прилипает к электроду.Если время отключения более 3 с, то на охлаждаемом электроде намораживается слой шлака, который начинает оказывать влияние на параметры процесса. За счет увеличения сопротивления в электрической цепи, вносимого тонкой корочкой шлака, снижается сила тока. Через некоторое время (примерно через 40 - 50 с), корочка шлака расплавляется и процесс стабилизируется. Однако снижение тока и уменьшение...

Номер патента: 1768647

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Радченко, Табунщиков, Толымбеков

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металла ниже равновесной с углеродом, последний и практически без угара усваиваетея металлом, Донная продувка позволяет поддерживать кинематический режим этого процесса. Реакция окисления алюминия в шлаке зкзотермическая, что позволяет поддерживать высокую температуру шлака, а образующийся глинозем снижает вязкость, что способствует увеличению ассимилирующей способности шлака.Расход углерода 6.0-7,0 кг/т необходимдля попадания в заданный химический состав по углероду, а также углерод является по отношению к металлу "чистым" раскислитепем, он не образует неметаллической фазы в металле при раскислении, что способствует улучшению механических характеристик.,П р и м е р. Высокоуглеродистую сталь марки к 74 получали в 250-тонном...

Номер патента: 1770435

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Мусатов, Серегин, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадием, выплавки, сплавов

...алвпвия кстехиометриче скому отношению к пятиокиси ванадия1,4, порошок извести 1.5. крупка (порошок) железа (или никеля)2, Состав металла Ю) 2.1. ванадий2.2, алюминий2.3, марганец2,4, кислород2.5. кремний 1000 1 СОО 1 СОО 1000 1000 1 СОО 514,8 415 . 422 445 470 476 83,850 104 288 85,057 90,0 95,0320 950 96,11050 150 141 144 137 , 133 142 75,0 0,2 0,3 0,65 0,1 71,35,50,610,10,5 75,0 0,35 О,э 0,45 О,1 76,О 0,5 О,35 0,15 0,1 76,0 1 э 9 0,4 0,1 О,1 75,0 21 0,5 0,1 0,2 С целью устранения указанных недостатков предложен способ, включающий иэмельчение, смешение и распыление шихты, содержащей пятиокись ванадия, алюминий, известь и металлокомпонент (железо, ни кель), внепечным алюминотермическим процессом, выплавку металла и шлака в...

Номер патента: 1772204

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Букварева, Загорец, Коваль, Кучер, Нефедов, Пашков, Соколовская, Степакова, Федоринчик, Шапиро

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...10,0 - 40,0; РВО 4,0-25,0; Сад 2,5- 457,0; МСРО 0,5 - 3,0; А 20 з 2,5- 383; Р 208 0,010,25; ЯЮ 2 - остальное,Граничные условия выбранных соотношений компонентов шихты связаны сфизико" химическими и роц 8 ссами, происходящими в ней в процессе восстановленияведущих элементов и получении стандартного сплава, соответствующего марке силикомаргэнца СМн 17 по ГОСТ 1 Ф 4756 - 77,лаличие в составе шихты комплексного 55углеродистого восстановителя менее 14%не обеспечивает полноту восстановителямарганца и кремния из-за недостатка Восстановителя в шихте, При повышении содержания комплексного восстановителя в шихте более 30, имее место Высокая "посадка" электрода, что влечет за собой повь,шенныи 1(лет ведущих злеРиентов и расх:)дЭЛВКТРОЭН 80...

Номер патента: 1772205

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бровин, Воробьев, Егоров, Нарыжный, Островский, Черкасова, Шатов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, феррохрома, шихта

...- снид(ение удельного расхода электроэнергии нз производство высокоуглеродистого феррохрома и уменьшение содержания серы в нем, Поставленная цель достигается тем, что шихта дл ВыплаВки Высоко,/ГлеродистОГО ф 8")рохро ма, содержащая хромовую руду, углероди- СТЬй ВОССтаНОВИтЕЛЬ, ОТХСДЫ СОбСтБЕННЭГО производстВз и шлак крем(истых сплавов ДОПОЛНИ)ЕЛЬНО СОДРРЖИОТБЗЛЬНЫй ЕЛЗК алюминиевого производства при следу. - Б,ем соотноше ии компонентов, л 1 зс,",:УГДБРОДИСтый ВОССтаНОвительотходы собственно(о производства 2 - 7шлак кремнистых сплавов 1 - 5 отвальный шлак алюминиевого производства 0,5 - 4 хромовая руда остальное .ОТВВЛЬНЫЙ ШЛВК аЛЮМИНИЕВОГО Прг)ИЗ" Бодства имеет след/(0(циЙ химич 8 ский состав, час.,4: А 1 л 1 ет - 38-51, А 1 ОБ -...

Номер патента: 1774958

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Дворядкин, Курдюков, Кущенко, Мастицкий, Поживанов, Праулин, Скороход, Терзиян, Филонов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухванном, сталеплавильном, стали

...прогревдля обеспечения сниже 20 ния переакисленности ванны и сохранениявысокой производительности стеклоплавильнаго агрегата. При удельной тепловой.мощности факела менее 0,06 МВт/т не обеспечивается заметного нагрева шлака, тепло25 расходуется на компенсацию тепловых потерь агрегата, При этом невозможно уменьшить окисленность ванны без сниженияпроизводительности агрегата.При удельной тепловой мощности более30 0,16 МВт на 1 т стали нагрев шлака ухудшается вследствие его интенсивного вспенивания. При этом снижается как скоростьтеплопередачи от поверхности шлака в егообъем, так и скорость снижения окисленно 35 сти шлака, В обоих случаях высокая окисленнасть шлака приводит к повышенномуугару ферросплавов и снижению выходагодной...

Номер патента: 1775476

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Дворядкин, Игнатьев, Кущенко, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, подовом, сталеплавильном, стали

...материалов боксита, плавикового шпата и т, д,При соотношении интенсивности продувки (м /ч, т) и насыпной массы металлолома (т/мз) более 23 наблюдается интенсивное переокисление шлака (содержание окислов железа повышается до 25-35 ), что сопровождается периодическими бурными реакциичи в ванне, сопровождающимися выбросами металла и шлака, что делает экономию шлакообразующих бессмысленной, повышае опасность обслуживания агрегата, снижает массу шлака в печи, что ведет к необходимости наведения нового шлака, т, е, повышению расхода шлакообразующих материалов,Поддержание оптимального соотношения между насыпной массой металлолома и интенсивность продувки является необходимым, но недостаточным условием получения в период доводки шлака с...

Номер патента: 1775477

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Пономаренко, Табунщиков, Троянский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, марганецсодержащей, продувкой, стали

...ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата...

Номер патента: 1775488

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Гладышев, Ивашина, Колганов, Кошелев

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, выплавки, сплавов

...экспериментально, данныеприведены в таблице,Из приведенных в таблице данных следует, что отношение ванадия к железу в обогащенномм шлаке, используемом для рафинирования промежуточного сплава, равное 3,5-7, является оптимальным. При отношении менее 3,5 не удается получить феррованадий с базовым (38%) содержанием ванадия. При отношении более 7 содержание ванадия в сплаве увеличивается незначительно. Кроме того, по сравнению с известным способом достигается увеличение содержания ванадия в сплаве с 26-34до 29,6-39,9%, т.е. нп 3,6-5,9% (абс,). П р и м е р осуществления предлагаемого способа выплавки ванадиевых сплавов в дуговой электропечи типа ДСН 1 с магнезитовой футеровкой и мощностью трансформатора 4000 кВА,На стадии...

Номер патента: 1782240

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали

...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...

Номер патента: 1786089

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Доморадский, Перевертик, Сулимов, Сушников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, скрап-процессом, стали

...массовой доли восстановителя к массовой доле кислорода в оксиде восстановителя, 15Характер плавления шихты в мартеновской печи при скрап-процессе следующий. Первым плавится чугун верхних слоев шихты. Стекая в нижние горизонты ванны, жидкий чугун растворяет стальной лом, а 20 образующийся железистый расплав растворяет неметаллическую часть шихты (шлакообразующие флюсы, а также, в случае использования - катализаторы), Осуществленный авторами анализ проб железистого 25 расплава, образующегося в первой половине периода плавления, показал, что химический состав данного расплава, точнее - содержание углерода, кремния и марганца, соответствует промежуточному между со ставом чугуна и составом стального лома практически с равным соотношением...

Номер патента: 1786090

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белков, Васильев, Гринберг, Жиленко, Крапивин, Купершток, Мясников, Терзиян, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухвинном, сталеплавильном, стали

...чемтребуемое, В обоих случаях снижается количество металла с заданным химическим составом.При интервале изменения расхода менее 10 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие недостаточной достоверности (стабильности) информации о тепловом состоянии ванны и содержании углерода в металле, При интервале изменения расхода газа более 20 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие инерционности процесса нагрева.При этом при возникновении отклонений в нормальном ходе плавки изменение расхода газа не успевает произвести адекватное изменение в режиме плавки.В обоих случаях снижается количество металла, выплавленного с заданным химическим составом,Для более полной реализации возможностей...

Номер патента: 1786091

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Багрий, Брагинец, Зражевский, Легенченко, Охотский, Ситало, Тарапуров, Учитель, Филонов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, сталей, хромникельсодержащих

...лома в металле за время продувки, Так, если количество извести будет меньше 0,4 т нэ 1 т легйрованного лома возможен рэнний переход последнего в расплав и как следствие этого повышенный угар хрома. Если количество извести будет более 0,6 т на 1 т легированного лома, то возможно неполное растворение легированного лома за время продувки.Установлено, что масса извести, присакиваемая с нэчэлогл продувки, должна создать шлак оптимальной основности, обеспечивающий как возможность окисления фосфора, так и минимизирующее окисление хрома, происходящее при рэстворении легированного лома в ванне.Выбор момента скачивания шлака определяется достижением температуры, при которой нэчинается интенсивное плавле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ние...

Номер патента: 1786092

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Айзатулов, Есипенко, Журавлев, Колесников, Синельников, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, глуходонном, конвертере, стали

...скрапа - нецелесообразно - проявляется эффект неполного сгорания топлива. После расплавления и растворения скрапа для нагрева 30 ванны до температуры выпуска 1600 С используютт кремнийсодержащие материалы - ферросилиций, так как при вводе в этот период топлива коэффициент использования его снижается до 0,20-0,25 против 0,45-0,65 35 при нагреве твердой шихты. Перед вводом с третьей порцией скрапа кремнийсодержащих материалов производят промежуточное скачивание шлака. Расход Ферросилиция менее 2,5 кг/т стали недоста точен для получения температуры ванны в пределах 1600-1620 С, а более 8,5 кг/т стали получают перегрев металла.При расходе суммарного газообразного кислорода в количестве менее 130 нм /т 45 скрапа - недостаточно для полного...

Номер патента: 1786093

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вяткин, Ганошенко, Гнедаш, Иванов, Караваев, Кушнарев, Мельник, Носоченко, Поживанов, Поляков, Сахно, Семенченко, Старов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...половине продувки, что приводит к снижению выбросов из конвертера, повышению полноты усвоения извести за плавку, снижению расходов чугуна и извести.Присадка извести в интервале менее 10 длительности продувки сопровождается переохлаждением ванны в начальный период продувки, снижением полноты усвоения извести за плавку и увеличением расхода чугуна.Присадка извести в интервале более 40/о - менее 70%, а также более 85длительности продувки сопровождается снижением степени усвоения извести за плавку,увеличением расхода извести и чугуна. Оптимальным интервалом для присадки первой порции извести является 10:40, второй порции 70,85 длительности продувки, поскольку присадка изве 25 сти в указанные интервалы продувки не приводит к...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1786169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...О : ЯОг А 1 гОз РегОз МцО СаО 2,0 2,0 0,3 32,0 - 38,0 54,0 - 56,0 Варианты составов шихты приведены в табл.1, а основные результаты плавки - в табл.2,Анализ результатов плавок показывает, что возможно получить сплав следующего состава, в мас,о :Мп Я А 1 Ва 29,4 - 43,60 31,3 - 14,8 10,20 - 13,6 1,47 - 2,1 Р Я Ре0,03 - 0,038 0,024 - 0,055 22,25 - 26,90Кроме того, содержание кремния увеличивается на 27,7 о , а также вводятся новые 5 элементы, такие как алюминий - 10,2 -13,6 , барий - 1,47 - 2,1. Перечисленные элементы позволяют резко изменить раскисляющие и модифицирующие свойства получаемого сплава.10 Формула изобретенияШихта для выплавки сплавов на основемарганца, содержащая марганецсодержащий, железосодержащий, барийсодержащий...

Номер патента: 1788029

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белкин, Дорофеев, Загайнов, Макуров, Масленников, Пухов, Соркин, Стеблов, Цейтлин, Черноусов, Юсфин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи

...вспенивание шлаков в начале плавления, способствуя тем самым закрытию дуг и работе с максимальной электрической мощностью, Помимо этого барботаж металла и шлака усиливает отвод тепла из зон металла, находящихся под дугами, в объем ванны, способствуя тем самым уменьшению степени перегрева в локальных зонах и ускоряя расплавление участков конгломерата и металлизированной шихты, находящихся на периферии ванны, Положительное влияние пузыри окиси углерода оказывают и на качество металла, защищая его от поступления азота и очищая металл от включений, кроме того, барботаж ванны пузырями окиси углерода способствует получению ванны с однородным распределением температур и концентраций, Проведение периода проплавления исходной завалки...

Номер патента: 1789565

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Куклинский

МПК: C21C 1/00, C21C 5/28

Метки: выплавки, металлолома, нагрева, стали

...плотностью Рхи , . 50Следовательно, объемный расход тер-.мообрабатываемого материала равен Чх = =Ох/ рхн, м /ч, а объем садки равен Ч, = =Ох/ рхн,. мз. Поскольку при нагреве метал-" ла шлаком последний должен полностью йасыщать порочности дискретной структуры (отклонения в любую сторону снизят эффективность нагрева), то объемный расход шлака равен объему пустот в ломе, т. е. Чпр= Чх е, а единичная порция шлака в холодной ступени равна Чпр = Чс я . Отсюда получаем, что интервал подачи шлака в холодную ступень равен т - напр/Чпр, а рас 1ход промежуточного теплоносителя равенОп =О,рп р -"),т/,Рхн ЭиПри заданных таким образом расходетермообрабатываемого материала Ох, темМпературе его нагрева тх и выполнении соотношения (1) конечная...

Номер патента: 1792992

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Акулов, Алтухов, Буслов, Галушка, Курлыкин, Ляшенко, Медведев, Никулин, Попов, Федоров, Шалимов, Шарапов

МПК: C22B 9/187

Метки: выплавки, печь, слитка-сляба, электрошлаковая

...3, в которыхзакреплены расходуемые электроды 4, установленные в кристаллизаторе 5 в ряд вдольоси, проходящей через середины его узкихграней, Кристаллизатор 5 установлен на 45поддоне 6, переплав расходуемых электродов 4 осуществляется в шлаковой ванне 7 споследующим формированием слитка 8 вкристаллизатор 5. Средние электроды соединены с источником питания 9, а крайние 50- с источником питания 10, что позволяетрегулировать скорость их оплавления путемавтономного изменения напряжения источников питания.Предлагаемая ЭШП работает следующим образом,Перед плавкой электрододержатели 3,закрепленные на каретках 2, перемещают вверхнее положение и закрепляют в них четыре расходуемых электрода 4, например, сечением 250 400 мм, Затем...

Номер патента: 1792998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...плавка ферросиликоалюми-ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин.Сплав и шлак из тигеля индукционной алектропечи заливают в чугунные нефутйрован-ные йзложницы. После охлаждения металли шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель- .ной механической обработки, Химические 25составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены втабл. 2.,При содеркании в шихте хвостов произ- .водства медного концентрата выше 50 ф, 30например 50,50%, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продолкительность плавки и расход электроэнергии,что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35Содержание в заявляемой шихтехвостов производства медного концентрата менее 30%, например...

Номер патента: 1794095

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гроденский, Гулый, Добромиров, Кирсанов, Козловский, Тихомиров, Чернявский, Шифрин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, скрап-процессом, стали

...20 - 80 градусов в минуту, КУЖФ содержит углерод и оксиды кремния, железа и кальция,лома, сталеплавильной извести иоксидного материала, их нагрев иление, в качестве твердого оксиднриала используют, содержащий уоксиды кремния, железа, кальциясный углеродистый железофлюс пющем соотношении компонентовмас %Комплексный углеродистыйжелезофлюсСталеплавильная известьМеталлоломТвердый чугунпри этом их нагревают80 С/мин. Использование комплексного угле стого железофлюса, например окалины вокупности с известью, металлолом твердым чугуном при скорости их нагре 80 С/мин позволяет улучшить режим ш образования, компенсировать теплозат облегчить процесс расплавлений лома самым увеличить выход годного метал1794095 щем соотношении компонентов в...

Номер патента: 1801143

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Рабинович, Тартаковский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...увеличение содержания в нем оксида марганца. При основности шлака менее 1увеличения содержания в нем оксида марганца практически не наблюдается. Результаты экспериментальной проверки влияния основности шлакового рас 5 плава к моменту завершения его обработки восстановителем. на содержание оксида марганца в шлаке и марганца в сплаве приведены в табл,2.Данные, приведенные в табл.2, относятся к использованию пятиокиси ванадия с 10 содержанием 3% МпО, содержание оксида ванадия в шлаке - 12,5%, Из приведенных в табл.2 данных видно что при основности шлакового расплава к моменту завершения его обработки восстановителем на уровне 1,0 - 1,4 возможно получение феррованадия с содержанием марганца в пределах 0,42 - 0,90%. При этом достижению...

Номер патента: 1803432

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали

...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...

Номер патента: 1803434

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Черный, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, выплавки, стали

...потерь и загрязненности стали огнеупорной футеровкой ковша.Продувка расплава аргоном с интенсивностью меньше 0,01 м /т,мин не обеспечизвает условия для эффективного удаления серы из металла (при обработке его восстановительным шлаком), а меньше 0,2 интенсивности от первоначальной продувки - удаления из металла кальция и титана (при обработке основным окислительным шлаком). При интенсивности продувки аргоном больше 0,07 м /т.мин и 0,8 интенсивностизпервоначальной продувки, в соответствую1803434 25 30 35 40 45 50 55 щие периоды, - увеличивается загрязнение металла неметаллическими включениями вследствие разрушения футеровки ковша,Необходимость удаления части окислительного шлака из ковша обусловлена повышением эффективности...

Номер патента: 1812215

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...

Номер патента: 1813100

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Лобачев, Несвет, Поляков, Ситало, Хилько, Шведченко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...а горелки, устайовленне против 4 и 5 окон, по левую сторону от продувочных фурм, Сопла для подачи газа и кислорода были расположены под углом й =45 к вертикальной оси горелки и направлены в сторону близлекащих торцевых горелок, Высота свода печи составляла 3200 мм.Нагрев шихты в период завалки и прогрева осуществлялся с помощью торцевых стационарных и подвижных сводовых горелок. В зависимости от направления факела торцевь 1 х горелок работали две сводовые горелки, у которых направление факела совпадало с направлением факела торцевой горепки. Работающие сводовые горелки с помощью исполнительных механизмов в автоматическом режиме перемещали в вертикально-поступатепьном направлении с частотой 1 цикл/мин,При более медленном перемещении...

Номер патента: 1822424

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Палеха, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, титансодержащих

...распространенных сплавов титана,Известь вводится в печь в количе" стве около 13 для получения нормально жидкоподвижного шлака с целью уменьшения угара титана. Такой шлак может быть эффективно раскислен порошком алюминия до концентрации окис" ло титана 3-5";, при которой обеспечивается высокое и стабильное усвоение титана металлЬм. ставление в печи шлака, состолщего тблько из одного высокоактивного плавикового шпа" та, как это предусмотрено в известном способе-прототипе, приводит к большому разъеданию Футеровки печи, к повышенному содержанию неметаллических включений в стали и ухудшению свойств металла.Способ осуществляется следующим образом,П р и м е р 1. Выплавка стали производится в дуговой печи. Перед легирсванием металла титаном...

Номер патента: 1836482

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абрамич, Антипанов, Белан, Бурочкин, Лебедь, Лихачев, Митцев, Соколов, Степаниченко, Целик

МПК: C22C 33/04, C22C 38/08

Метки: выплавки, ферроникеля, чернового, шихта

...расхода шлака производства ферросилиция более 8 нецелесообразно, так как беэ существенногоувеличения извлечения никеля приводит кувеличению непроизводительных затрат,кроме того не исключается возможностьвспенивания расплава, что приведет к технологическим осложнениям,В исследованной научно-технической и патентной литературе аналогов шихты со сходными признаками не обнаружено, В связи с этим предлагаемое техническое решение обладает новизной и существенными отличительными признаками.Существенными являются следующиепризнаки:0,3 0,5 2,5 5,0- введение в состав шихты для выплавки чернового ферроникеля шлака производства ферросилиция;- пределы соотношения ингредиентов.П р и м е р 1, В лабораторных условияхв алундовых тиглях плавили...