Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 2001111

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гаврилюк, Гельфенбуйм, Завидонский, Кожин, Кожуркова, Леконцев

МПК: C21B 5/00

Метки: выплавки, доменной, печи, руд, титаномагнетитовых, чугуна

...приизменении указанного отношения на единицу, изменяют пропорционально расходкокса в подаче на 1,65-3,0;. Данные пределы зависят от степени использования газаи удельного расхода кокса. Величина корректировки рассчитывается по формуле:ЯК=0005 К,где К - удельный расход кокса, кг/т чугуна;ЬК - изменение расхода кокса в подаче,(при изменении отношения ТЮ 2/Т наединицу),Таким образом, корректировка отношения Т 102/Т 1, предполагает изменение расхода кокса в подаче теплового состоянияпечи. Для повышения быстродействия регулирования одновременно с изменениемрасхода кокса изменяют расход природного газа, Изменение расхода природного газа следует ограничить периодом 0,3-0,7 времени пребывания шихты в печи, так как через это время шихта с...

Номер патента: 2001118

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Вачаев, Горохов, Иванов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...на предмет выявления использования отличительных признаков в известных решениях и их соответствия критерию "существенные отличия",Отличительный признак "перед завалкой скрапа в печь ведут нанесение на поверхность скрапа защитного покрытия" в известных решениях авторами не обнаружен. Авторы обнаружили "нанесение на поверхность изделий защитного покрытия перед термообработкой (авт,св. М 382704, кл. С 21 О 1/68) для уменьшения окалинообразования,Отличительный признак "перед завалкой скрапа в печь ведут нанесение на поверхность скрапа защитного покрытия" обеспечивает выполнение функции создания условий для сохранности мазута в составе покрытия на протяжении всей операции прогрева скрдпа, исключение лгнэвенного испарения и сгорания мазута...

Номер патента: 2001120

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гавриков, Гаркуша, Затоковой, Зеличенок, Паршин, Пичугин, Попов, Синельников, Стеблов, Тарасов, Угаров, Феоктистов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, печах, стали

...резуль;аты, Получение стали с содержанием менее 0,003 оь азота требует дополнительных технологических приемов плавки, что приводит к увеличению длительности плавки и снижению производительности. Что касается получения стали с содержанием азота более 0,007 О, то такое содержание повышает хрупкость стали и снижает пластичность.Количество присаживаемых окатышей (0,3 - 0,9) от массы жидкого металла позволяет во взаимодействии с низким содержанием азота получать достаточно пластичный металл. Присадка окатышей менее 0,3 массы жидкого металла даже при условии содержания азота в расплаве 0,003% не обеспечивает нам необходимую пластичность металла, Что касается количества присажиеаемых окатышей более 0,9 от массы жидкого металла, то...

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 2001959

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Лупэйко

МПК: C21C 1/00, C21C 5/56

Метки: выплавки, стали

...в рекуператоре кислородом, поступающим в газокислорЬдныефурмы,Гаэоперекачивающий тракт может состоять или иэ автономных ветвей. каждая иэ которых питает газовой смесью только одну фурму или же иметь один общий начальный участок с одним инжектором и одним рекуператором, эа которым следуют ветви к каждой фурме.Возможен вариант, когда отверстие для заливки шлака в кольцевую плавильную камеру в зоне регенерации совмещается с отверстием для загрузки лома путем соответствующего увеличения размера первого. Другой вариант, когда эти отверстия выполнены раздельно.Кроме того, с целью удобства удаления отвальной части конечного шлака, особенно при работе в режиме непрерывной выплавки стали, устройство-прототип снабжают шлаковыпускным...

Номер патента: 2003695

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Александров, Багрянцев, Башкиров, Заболотный, Оржех, Рожко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, карбюраторный, мартеновской, печи, стали

...расхода топлива и карбюратора, присадки твердого чугуна.Увеличение количества жидкой фазы свыше 40 от веса загруженной порции металлолома потребует значительного расхода топлива на расплавления лома, приведет к увеличению длительности плавки, что является нецелесообразным,При загрузке карбюратора крупностью более 7,0 см не обеспечивается достаточной поверхности контакта с расплавленным металлом углеродсодержащего материала и снижается степень его усвоения. Ограничение по нижнему пределу (0,1 см) размеров частиц карбонизатора обусловлено уменьшением степени использования углерода из мелких фракций в результате их уноса из печноо пространства во время загрузки. Загрузка большой части карбюратора (60 - 80 о ) на нижней горизонт...

Номер патента: 2003721

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава

...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...

Номер патента: 2003724

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Волков, Гладышев, Колганов, Комаров, Оськин, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...кремния в сплаве2,5-8,5%, обусловливает протекание экзотермических окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, марганца,. хрома и ванадия с кремнием и нейтрализуетагрессивное действие оксидов ванадия намагнезитовую футеровку печи,, Ввод восстановителя в количестве,обеспечивающем более высокое содеркание кремния в промежуточном сплаве, приводит к увеличению степени перехода всплав сопутствующих элементов вследствие относительно низкого окислительногопотенциала системы на первой стадии плавки.Ввод восстановителя в меньшем количестве малоэффективен с точки зрения достижения поставленной цели: увеличенияпроизводительности электропечи и повышения стойкости ее футеровки. Кроме этого,при содержании в промежуточном...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....

Номер патента: 2004595

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Алымов, Белуничев, Васильев, Гуров, Дубов, Жиленко, Липухин, Тишков, Шалимов

МПК: C21C 5/04, C21C 5/38

Метки: агрегат, выплавки, стали

...обыкновенного мартеновского сортамента,На чертеже представлено устройство для осуществления способа, содержащее плавильную камеру 1 с водоохлаждаемой горловиной, соединительный патрубок 2, барабан-нагреватель 3 лома с механизмом поворота и наклона, колено 4 дымоотвода, камеру 5 предварительного нагрева металлолома, емкость 6 для слива цветных металлов, дымовой тракт 7 с котлом-утилиэатором и пылеочисткой, водоохлаждаемые уплотнительные кольца 8, водоохлаждаемый загрузочный люк 9.Камера 1 содержит подину со встроенными в ее кладку ниже уровня ванны фурмами для подачи кислорода вместе с топливом (порошковым, жидким или газообразным), окно для заправки и торкретирования кладки стенок и свода, а также взятия проб металла и...

Номер патента: 2004596

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Богородский, Гейнц, Гоголев, Семенков, Солнцев, Тяжельников

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...и составе печного шлака в различных его слоях по высоте, обеспечивал тесл самым максимально благоприятные условия для снижения угара металла, лучшего усвоения металлом ванадия, а также для повышения стойкости футерооки сталеплаоильного агрегата,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, большем, чем 1,37:1,75, печной шлак становится слишком пористым и вязким сса большей части высоты шлакового покрова, что снижает эффективность насыщения металла ванадием, а металл о свою очередь загрязняется оклсочениями глинозема, что отрицательно сказывается сса качестве металла,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, меньшем, чем 1;0,46;0,42, температура шлака снижается, а металл остается недостаточно...

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 1389319

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Захаров, Крапивин, Малков, Мирошкин, Рощин, Сулоцков, Супруненко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, оксидно-фторидных, рзм, содержащих, флюсов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ, включающий смешивание компонентов шихты, их проплавление и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве материала, содержащего окислы РЗМ, используют фосфаты РЗМ в количестве 55-65 мас.%, которые сначала смешивают с 50% плавикового шпата от суммарного его расхода, затем добавляют графитовую и чугунную стружку в количестве 5-10% и 50-100% массы смеси соответственно, расплавляют при температуре 1650-1700oС, выдерживают в течение 30-35 мин, после чего дополнительно присаживают чугунную стружку в количестве не менее 50% от расплава и вторую половину плавикового шпата, выдерживают расплав в течение 30-35 мин и сливают.

Номер патента: 1644497

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Власов, Королев, Малков, Медведев, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, оксифторидного, флюса, шихта

ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ОКСИФТОРИДНОГО ФЛЮСА, содержащая плавиковый шпат, известь и обожженный магнезит, отличающаяся тем, что, с целью повышения свойств переплавленного металла, она дополнительно содержит отвальный шлак производства ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Плавиковый шпат 35 - 41Известь 13 - 17Обожженный магнезит 10 - 13Отвальный шлак производства ферробора 33 - 38

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: B22F 3/12

Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1767897

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бушуев, Власов, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, слитка, стального, электрошлаковой

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛЬНОГО СЛИТКА, включающий поочередный переплав электродов в кристаллизаторе с коэффициентом заполнения менее 0,5, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, переплав оставшейся длины предыдущего электрода, определяемой из выражения мм, ведут со скоростью, в 1,3 - 1,6 раза превышающей среднюю скорость переплава, а начальный переплав последующего электрода длиной, определяемой из выражения мм, осуществляют со скоростью 0,5-0,7 средней скорости переплава, где Dэл - диаметр электрода, мм.

Номер патента: 1788770

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Бушуев, Власов, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой

...0,5 до2,7 кг. Затем заводили в кристаллизатор второй электрод и осуществляли его переплав.Выплавка слитков производилась под флюсом АНФ, Время переплава 16 ч 17 мин- 17 ч 12 мин, перерыв на замену электродов- 6 мин.Слитки массой 6,8 т и размерами0730/ О 670 х 2270 мм получали аналогичным способом. В качестве электродов быливзяты отработанные валки 0470 мм из стали 75 ХМ. В конце переплава первого электрода выключали масляный выключатель,5 выводили огарок от первого электрода изкристаллизатора, заменяли его на второйэлектрод, Во время перерыва на поверхность шлаковой ванны непрерывно давалиалюминий в количестве 0,002 - 0.010 от массы шлака, т. е, 0,32-1,6 кг. Масса шлакасоставляла 100 кг. Затем осуществляли переплав второго электрода....

Номер патента: 1612589

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Айзатулов, Воронин, Комшуков, Пак, Соколов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, ввод шлакообразующих материалов, заливку чугуна и продувку газообразным окислителем, например кислородом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода и повышения стойкости футеровки, после ввода шлакообразующих материалов их дополнительно нагревают торкрет-факелом, после чего заливают чугун.

Номер патента: 1776079

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Бобрышев, Бубнов, Полудницын, Саблин, Харлан

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферротитана

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выплавки и снижения себестоимости ферротитана, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 0,051 к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 0,37 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.

Номер патента: 1524493

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Колпаков, Кулешов, Морозов, Пак

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, конвертере, стали

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, подачу кислорода с интенсивностью 44 55 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны до израсходования 3 5% от общего расхода и последующее изменение интенсивности по ходу плавки, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака, сокращения длительности и снижения себестоимости, кислород по израсходованию от 3 5% до 30 50% от общего расхода подают с интенсивностью 56 75 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны, после чего интенсивность подачи снижают до 60 - 80% от предыдущей.

Номер патента: 1676271

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Макеева, Пак

МПК: C21C 7/00, C21D 8/12

Метки: выплавки, стали, фосфорсодержащей

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно электротехнической, включающий выплавку металлического полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск полупродукта в ковш, ввод аппарата, алюминия и ферросплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации и выхода годного металла, апатит вводят вместе с алюминием.

Номер патента: 1001695

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Байрамов, Бедов, Дерябин, Железнов, Зайко, Рысс, Харлов, Цирлин, Шеин

МПК: C21C 7/00, C22C 33/00

Метки: выплавки, кальцийсодержащей, лигатуры

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ, включающий загрузку в печь смеси извести, плавикового шпата, кремнийсодержащего восстановителя и ванадийсодержащего материала, проплавление смеси, выпуск расплава из печи, отделение от шлака металла и ввод в него алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в лигатуру при одновременном сохранении стойкости пода печи, после выпуска расплава из печи на гарнисаж подины загружают смесь алюминия и глиноземсодержащего материала при соотношении алюминия, окиси алюминия в глиноземсодержащем материале и ванадия в ванадийсодержащем материале 1 1 3 2 4, проплавляют ее в течение 1/35 - 1/8 общей продолжительности плавки, затем загружают 20 40% от общего количества извести, после чего...

Номер патента: 1764331

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Демидов, Кузнецов, Ленев, Старков, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермической, выплавки, ферровольфрама

СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА, включающий непрерывное проплавление последовательно загружаемых запально-рудной части шихты, первой навески восстановительной части шихты и с избытком алюминия, второй навески с недостатком алюминия и рафинирующей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама и снижения материальных затрат на плавку за счет уменьшения количества возвратных металлоотходов, фольфрамсодержащие оксидные отходы загружают после проплавления первой навески в смеси с гидроокисью или карбонатом кальция при соотношении компонентов смеси 1 (0,01 0,1) в количестве 0,02 0,1 от массы первой навески, а затем загружают и проплавляют остальную шихту.

Номер патента: 1750239

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Баренбойм, Калугин, Ковалев, Кузьминский, Плинер, Путимцев, Черняк

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, железокобальтовых, магнитомягких, сплавов

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла в вакуумной индукционной печи в тигле с футеровкой из электрокорунда, электроплавленного магнезита или их смеси, раскисление, легирование, разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплавов, выплавку ведут в контакте и при взаимодействии жидкого металла с силикатами натрия и калия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой силикатов натрия и калия наносят перед каждой плавкой на рабочую поверхность тигля.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный металл на весь период рафинировки вводят огнеупорный стержень, состоящий из электроплавленного магнезита, электрокорунда или их смеси и силикатов натрия...

Номер патента: 1287597

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Могильный, Перятинский, Хоменко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, прецизионных, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ, включающий завалку шихтовых материалов, расплавление, нагрев, предварительное раскисление алюминием, выдержку, диффузионное раскисление боркальком, окончательное титаном и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения газов и неметаллических включений в металле, повышения служебных характеристик и выхода годного, предварительное раскисление алюминием в количестве 0,05 - 0,20% от веса металла производят после загрузки и расплавления 30 50% металлошихты с последующей догрузкой остальной части шихты в расплав.

Номер патента: 1776053

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Акатов, Андрега, Дружинин, Кирпиченков, Леонов, Наконечный, Орешин, Певцова, Романенко, Тимофеев, Христич

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шихты, плавление, окислительный период, скачивание окислительного шлака, раскисление металла, ввод шлакообразующих оксидных марганецсодержащих материалов и извести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями, сокращения расхода марганцевых ферросплавов и шлакообразующих, в качестве марганецсодержащего оксидного материала вводят марганцевый агломерат с основностью 1,0 1,2, а известь вместе с ферросилицием дают после проплавления марганцевого агломерата.

Номер патента: 1198973

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Байрамов, Григорчук, Задворнов, Зайко, Нетреба, Огуй, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплавов

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий восстановительную плавку в дуговой электропечи материала, содержащего оксиды молибдена и вольфрама и оксиды металлов из группы: ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, в присутствии флюсов, выпуск сплава и шлака из печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения избирательного извлечения элементов в получаемые сплавы и более полного перехода ценных элементов в металл, сначала материал проплавляют с безжелезистым металлическим восстановителем, взятым в количестве, стехиометрически необходимом для полного восстановления молибдена и вольфрама из их окислов, после проплавления на 5-10 мин снижают на 40-70% токовую нагрузку, затем в расплав задают и проплавляют с нормальной токовой нагрузкой смесь...

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...

Номер патента: 1812792

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Вишкарев, Глебов, Горохов, Дунаев, Иващенко, Кремянский, Кудря, Петрухин, Ромашин, Хомяков, Штремель

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, стали

...продувки свыше 3 мин проводит к нежелательной потере времени, снижению температуры разливэемого металла и дрПримеры конкретного выполненияпредлагаемого способа,10 Способ опробован при выплавке азотсодержащей стали 15 СГ 2 Х 9 Н 4 в открытойиндукционной печи ИСТ - 0,05 и дуговой 5-т .электропечи с основной футеровкой,Шихту расплавляли, производили рас 15 кисление и десульфурацию до содержания(О)=0,005 и (Я)=0,002%, затем металл продували азотом до содержания (М)=0,040%.После этого в металл вводили ПАВ, например серу, селен,.теллур и металл разливали20 в изложницы.П р и м е р 1. После продувки азотом вметалл вводили ПАВ - серу в количестве0.006 ов металле и дополнительно продували азотом в течение 0,5 мин.П р и м е р 2, То же,...