Способ выплавки силикомарганца

СОКЕ СОжТСНИХюоюалнасююРЕСПУБЛИК ло аащз 04 С 21 С 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) СПОСОБ ВЫПЛА МАРГАНЦА, включающий плавки с заданным от кальция к кремнезему ке при поддержании в лах соотношения окис алюминия н конечном ВКИ СИЛИК проведени ис ен н конечном шлазаданных предеов кальция ишлаке, о т л иесБехин ий,тношение ммы окислов кальция и си алюминия поддержив Злект- Киев 375ССР982. магния к ок равным 1,2- кальция к к ри ношении окиси ремнезе ах 0,60 одон пр иеных с у в ко 0,75 п иэводс ке н преде н шихту от ниено-крем ве 30-100 тем ва алюм стлано ли на лава. УДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетроного Красного Знкий институт им,(56) Гасни М.И.,рометаллургия феДонецк Вища шкАвторское свУ 908879, кл. С юл. У 30вский ордена Трамени металлургЛ,И. БрежневаА.И. ПогребнякМатюшенко, В.Дин, 1.М. ЧупаЯ. ШедровицкИ.М. Ьастрыт а888)Емлин Б.И.рросплавов.ола, 1983, с.идетельство С21 С 7/00,ю щ и й с я тем, что, с целышения извлечения марганца изи снижения удельного расходактроэнергии, в конечном шлак250583 1 В промышленных условиях и идентичных условиях были пронедены сопоставительные плавки передельного силикомарганца на печи мощностью 5000 кВА (по предлагаемому и известному способу). Проведено шесть плавок до основности конечного шлака, отличающейся друг от друга соотношением (СаО + Мф/А О и равным н2 3каждой плавке последовательно 2,9;1,1; 1,2; 1,7; 2,2; 2,3. Для исследуемых плавок состав колоши был следующий, кг: малофосфористый шлак 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов.Целью изобретения является повышение извлечения марганца иэ шихты и снижение удельного расхода электроэнергии на выплавку силикомарганцаВ предлагаемом способе в течение плавки отношение суммы окислов кальция и магния к окиси алюминия в руд" ной части шихты и н конечном шлаке процесса поддерживают равным 1,2-2,2 при отношении СаО/ЯО в конечном шлаке равном 0,60"О,75, вводя отходы алюминиево-кремниевых сплавов в количестве 30-100 кг на тонну сплава.Обычно принимаемое за оснонность при выплавке силикомарганца отношеСа 04 МР,Ониев н данном случае не можетБ 3.0быть определяющим показателем, так как в него входит кремнезем, который в процессе производства восстанавливается, из-эа чего величина оснонности от шихты до шлака значительно изменяется, а поскольку основ ность шлака определяет свойства шлака передельного силикомарганца и влияет на ход технологического процесса, взаимовлияние всех этих окислон усложняет ныбор оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому для правильной оценки основ- ности шлака при выплавке высококремннстлх сплавов необходимо искать оптимальное соотношение между окислами, которые практически не восстанав пинаются и полностью остаются в отвальном шлаке, определяя его свойства. Такими окислами являются окислы СаО, МяО и А 0. При определенных соотношениях между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечивающий нормальные условия производства снликомарганца. 800; кварцит 160-210, коксик 290"340; известь 15-50; отходы проиэвод"ства алюминиево-кремниевых сплавов30-100.В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов.В табл. 2 приведены результатыпромышленных испытаний.Выплавка передельного силикомарганца до основности (СаО + МдО)/А 04равной 1,2 (нижний предел) обусловлентем, что более низкая ее величинаприводи 1 к унеличению вязкости шлама,а следовательно и к повышенному шлакообразованию, и для разжижения шлака при более высоком содержании глинозема необходимо вводить еще окиськальция н магния.Увеличение соотношения (СаО ++ МКО)/А Оз2,2 также не позволяет повысить извлечение марганца, приводит к повышенной кратности алака.Таким образом, введение отходовалюминиево-кремниевых сплавов, имеющих в своем составе глинозем, привыплавке переделЬного силикомарганцапозволяет проводить плавку при оптимальном соотношении между окисламикальция, магния и алюминия, что вконечном итоге приводит к получениюжидкоподвижного шлака, повышениюизвлечения марганца и улучшению технико-экономических показателей процесса,Кроме того, содержащиеся в отходах алюминиево-кремниевых сплавахалюминий, кремний и карбид кремния,разлагающийся на кремний и углеродпри температурах выплавки силикомарганца, способствуют ускорению процесса восстановления марганца изокислов.Выплавка передельного силикомарганца на оптимальной основности конечного шлака (СаО + МО /А О 1,7)позволила повысить извлечение марганца на 5,13, снизить расход малофосфористого шлака на 29 кг, коксана 45 кг и электроэнергии на168 КВт.ч.Использование отходов алюминиевокремниевых сплавов в производствесиликомарганца позволяет решать и 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вопросы охраны окружающей среды. Если раньше эти отходы шли в отвалыи занимали значительные площади плодородных земель, то теперь они с успехом могут испольэонаться при выплавке высококремнистых сплавов.4Таблица 1 1250583 А 1+81 81 С Материал Малофосфористый впак Кварцит Известь 92 40 е 2 4 е 4 е 5 21 е 4 267 Ое 22 Зола кокса Отходы алюминиево-кремнистых спла 1-5 30-40 -30-60 25-25 вов таблица 2 К рат- Удельоств ный Химический состав конечного Коливиакае мас.Х честео елече е мер нцаей Осмоеность конечногпакаака расход элект отходоеалюмн 810, СаО е МбО А 1,О СаО+ ФЕ ф,О, роэнергии,кВт ч/т нисеокремниевыхсплав ое кг Известный спос 81,2 1,2 603 8 е 7 46 е 8 16 е 8 9 е 8 Ое 4094 2 е Предлагаемый спос,4 26,Э 4,Э 35,4 26,0 5,6 Э3 40 е 4 25 еО 6 еО 0,6 592 86 18,2 84 е 4422 27 е 7 7 е 5 078 24,1 60 3,дактор аменк 78/21 Тирах ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 13035 е Москва, Ж, РаЗаказ 52комитета СССи открытийская наб д одписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороде ул. Проектная,0,52 0,90 1,1 Ое 75 Ое 99 1 е 2 0,60 1,37 1,7 Ое 66 1 е 75 22 Ое 52 е 84 23