Способ выплавки ферросилиция с барием

(51)4 С 22 БРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий ПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ С БАРИЕМ, включающий загрузкушихты в электродуговую печь, непрерывное проплавление и углетермическое восстановление металлов, периодический выпуск расплава, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения извлечения бария и повыщения содержания его и сплаве, расстояние от нижних торцов электродовдо подины поддерживают в пределах0,80-1,25 диаметра электрода, а электрические параметры выбирают приусловии, что произведение активногосопротивления печи на окружностьэлектрода составляет 3,6-4,7 МОм м.Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству Ферросплавов, конкретно к крем. нистым сплавам с барием.Целью изобретения является увеличение извлечения и повьппение содержания бария в сплаве,В отличие от известного способавыплавки Ферросилиция с барием предложено расстояние от нижних торцов10электродов до подины поддерживатьв пределах 0,80-1,25 диаметра электрода, а электрические параметрыопределять по произведению активного сопротивления печи на окружностьэлектрода, которое поддерживают впределах 3,6-4,7 МОм м,Увеличение содержаниябария всплаве требуетувеличения навески барнтовой20руды в шихте. Следствием этого является резкое увеличение плотности образующихся в печи силикатных расплавов. Она возрастает до 3,7-3,9 г/сми значительно превосходит плотностьобразующегося сплава, которая колеб 25дется от 2,9 до 3,3 г/см, Кпаковыесиликатные расплавы осаждаются на подину, перекрывают летку, препятствуют нормальному выходу находящемусянад ними металла. Контакта с восста- З 0новителем эти расплавы практическине имеют, в связи с чем количествоих быстро накапливается, что приводитк прекращению схода шихты, спеканиюколошника, резкому падению извлече" ЗБния бария и технологическому выходупечи из строя. На малых печах во время обслуживания шлак скачивают прутом, спеки на колошнике разбиваютскребками, что обеспечивает работу 40печи непрерывным процессом. На мощных, промьппленных печах подобные операции Физически невозможны,Исследования, проведенные на мощных печах, показали, что процесс 4 сстабилизируется при увеличении расстояния от подины до нижних торцовэлектродов н работе на пониженномнапряжении. Цри этом на подине образуется карбидный слой, который Фильтрует и восстанавливает силикатнобариевые расплавы, Уровень летки приэтом несколько повышается, мощностьнезначительно снижается, но печь работает устойчило с высоким извлече, нием бария и содержанием его в спла.ве 20-307. Исследования процесса и отработка параметров осуществлены на промышленной печи РКО 16,5, оснащенной УПК и электродами диаметром 1,2 и.Яа выплавке Ферросилиция с 2-43 бария (известный способ) оптимальные параметры работы следующие, Активное сопротивление печи 1,40 ХОм, а его произведение на окружность электрода 5,28 МОмм, Это соответствует работе на 7-й ступени напряжения 175 В) при токе в электродах 65 кА, что обеспечивает мощность 17,2 МВт.Растояние от подины до торцов электродов 0,8 и или 0,67 диаметре электрода. Навеска шихты: 300 кг кварци. та, 1,65 кг кокса, 40 кг стружки и при выплавке ФС 65 с 2-47 бария - 30 кг баритовой руды. Ири поднятии навески баритовой руды содержание бария в сплаве на базовых параметрах не поднимается выше 107., при этом печь вскипает и колошник раскрывается.При переводе печи на выплавку Ферросилиция с барием выше 153, одновременно с увеличением навески барита до 150 кг и кокса до 210 кг изменяли сопротивление печи снижая напряжение и увеличивая ток, и укорачивали электроды. Результаты опытов представлены в таблице,Как видно из таблицы, лучшие результаты получены при увеличении рас стояния от подины до электродов до 1,0 диаметра электрода и при уменьшении произведения активного сопротивления печи (1,15 МОм) на окружность электрода (3,77 и) до . 4,33 МОм и. Ка печи РКО,5 это достигалось при линейном напряжении 164 В 9-я ступень) и токе в электродах 69 кА. Приемлемые результаты получены у граничных значений разбега предложенных параметров. Их выбор определился последующим резким спадом извлечения бария и содержания его в сплаве при одновременном ухудшении получаемых технико-экономических показателей.Использование предлагаемого способа позволяет организовать выплавку ферросилиция с содержанием бария более 157. в мощных электропечах, ликвидировать дефицит этих сплавов.;Иэвлечение бария, 7. Среднеесодержание баРасстояние рия всплаве,Прототип 5,28 29,1 9,3 0,67 45,9 0,82 85,3 27,3 4,33 56,6 18, 1 3,58 Составитель О.ВеретенниковТехред И.Ходанич Корректор Е.Сирохман Редактор Л,Повхан Заказ 4690/31 Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Длительностьработы,сут Произведение активного со,противления на окружность электрода, МОи м от подиныдо нижнеготорца электродов, диаметр электрода