Патенты с меткой «выплавки»

Страница 18

Способ регулирования процесса выплавки кремнистых сплавов в электропечах

Загрузка...

Номер патента: 768840

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Мураховский, Тонкий, Фриш

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремнистых, процесса, сплавов, электропечах

...процессвоевременно предпринять меры для ведения процесса в оптимальном технологическо,м режиме.Предлагаемый способ выплавки кремнистых сплавов в течение 1978 г, былиспытан при выплавке 45 и 65%-ното ферросилиция и кремния иа одном тигле промышленной трехфазной закрытой электропечи мощностью 21,5 мВт. Запорожскогозавода ферросплавов.Давление газа из высокотемпературнойпо 1 дэлектродной газовой полости передавалось по расположенной вдоль оси самоопекающегося электрода стальной трубедиаметром 50 мм и соединенной датчикомДМИ-Т, где преобразовывалось в пропорциональный электрический сигнал, которыйпоступал на пульт печи и записывался надиаграммную ленту прибором ВФСМ, отградуировачным на шакалу 0 - 1000 мм воз.ст.Результаты...

Электрод для электрошлаковой выплавки

Загрузка...

Номер патента: 251731

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Артамонов, Василенко, Герман, Медовар, Патон, Чекотило

МПК: B23K 25/00

Метки: выплавки, электрод, электрошлаковой

...Е.Месропова Техред М, Кузьма Корректор М. Коста Заказ 8627/69 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нитного сплава, содержащего 35% й, используется вставка хромоникелевого сплава (Сг 20, й 80),Электрод для электрошлаковой выплавки переходных элементов, применяемых при сварке разнородных материалов,состоящий из двух частей, соединенных торцами и выполненных из разнородных материалов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества переходных элементов, междучастями электрода расположена вставка из материала, химический составкоторого исключает образование хрупких прослоек...

Способ выплавки стали и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 773084

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Адельшин, Баум, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Лапин, Мураховский, Тягунов, Угарова, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...структуры расплава.Введение в ванну нерасходуемойметаллической болванки и выдержкаее Зо в металле без оплавления позволяет .быотро охладить металл, повысить стойкость футеровки печи и сохранить высокотемпературную структуру расплава. Оплавление металлической бол- у 5 ванки в процессе выдержки ее в металле.ликвидирует высокотемпературную структуру и ухудшает качество металла.Перемешивание расплава в процессй охлаждения без шлака эффективно уве-,4 О личивает скорость охлаждения до тем- . Прием, ускоряющий Скорость охлаждение распла- охлаждева ния,фС/мин пературы выпуска и обеспечивает сохранение высокотемпературной структуры расплава перед разливкой. П р и м е р , Способ осуществляют при выплавке стали 18 Х 2 Н 4 МА в 25-тонной дуговой...

Способ выплавки быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 773085

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Жданович, Кутуев, Меркулов, Мураховский, Пономарев, Стеценко, Тишаев, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...в металл менее 0,05ниобия образуется незначительное количество нитридов и карбонитридов, 2 Очто не обеспечивает эффекта модифицирования. Увеличение количества присадки ниобия свыше 0,30 приводит кувеличению не количества дополнительных центров кристаллизации, а к увеличению их размеров. Качество металла при этом не улучшается,Ниобий труднорастворим в стали иимеет высокую температуру плавления(2470 С), поэтому его необходимо присаживать на чистое зеркало металла 30с последующей выдержкой до присадкишлакообразующих в течение 5-10 мин.Присадка ниобия на чистое зеркало металла позволяет избежать его ошлакование и значительно увеличивает скорость растворения.Исследованиями установлено, что.время выдержки после присадки ниобияна чистое...

Способ выплавки синтетического чугуна

Загрузка...

Номер патента: 773087

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Рохлин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...расчетом в зависимости от его 1 э вида, степени усвоения и количества заданного углерода в полупродукте по расплавлении. В данном случае в качестве науглероживателя использован коксик с содержанием углерода 87 На 2 О 500 т металлической шихты необходимо 23 т коксика.После заправки печи на подину заваливают часть легковесного лома, на который затем загружают коксик,спрессо) ванный в пакеты со стружкой или легковесным ломом. Для того, чтобы исключить быстрое окисление коксика,на него быстро загружают остальной легковесный лом, на который заваливают известняк. После некоторой осадки легковеса на известняк заваливают тяжеловесный лом.В такой последовательности заваливают в печь первые два состава, остальные 1-2 состава (в зависимости от Э...

Способ интенсификации выплавки ферросплавов углетермическим способом

Загрузка...

Номер патента: 773089

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бродский, Воробьев, Вундер, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, интенсификации, способом, углетермическим, ферросплавов

...в зоны температур ниже 800 С снижает эффективность исполь"зования тепла сгорания окиси углерода.Это объясняется малой толщиной теплообменного слоя шихты, имеющего температуру менее 800 С, и, следовательно,увеличением тепловых потерь с продуктами сгорания через колошник.При давлении вводимого газа менее,2 х 10 ф Н/м происходит подсос печногогаза в наружный газопровод, что создает опасность взрыва. Возможностьподсоса печного газа в газопроводЕобъясняется тем, что давление собственного газа в,ванне печи составляет(1,5-2,0) х 104 Н/м,При повышении давления кислоро-.содержащего газа свыше 70 х 10 Н/мсущественно увеличивается скоростьгазов в печи, за счет чего повышается температура отходящих колошниковых газов и, следовательно. снижается...

Способ выплавки чугуна

Загрузка...

Номер патента: 779385

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Быткин, Власенко, Потебня, Рихтер

МПК: C21B 5/00

Метки: выплавки, чугуна

...соответствующих горизонтждомеййой йечй,где газы, Содержащйее ГО, требую%с"яе"для процессов косвенного восстайовленйяа. Ввщеде нейегаза э акрытйх ерудовосстановительных печей через Фурмы втфщт тават щ т ттттттЬтщЗ" окислителъную зону значйтельно проайе, так как не требует практичесхидополнительных затрат и переоборудования печи".:При введении газа закрытых рудиотермических печей йаа других горизон 40 тах доменной печи, что СО выполняетроль восстановителя, требуетсявдорбо раудование печеи дополнительными фурмами или устройствами для ввода газа.Способы ввбда восстановительных га 45 зов известны,Так как на руднотермических печах;газы из"под сводов печей отсасываются вакуумными водяными"насосами,тоони собираются в сборный заводской50...

Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Загрузка...

Номер патента: 779395

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Донской, Зарвин, Никитин, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...того, являясь отходомпроизводства, шлам имеет низкуюстоимость, Наличие в шламе окислов 25 щелочных металлов уменьшает смачивание футеровки жидким шлаком,чтоповышает стойкость конвертеров.Исследования в конвертере показы.вают, что использование шлама укаэан ного химсостава позволяет практичес779395 Составитель Ф. Савицкйй, .Редактор М. Ткач ТехредМ.Табакович Корректор А. Гриценко,еееЕюте ттюа тюютттетютююеюеютююююттюююютюеюююеютетюеюееююееЗаказ 7965/36 Тираж 608ПодписноеВЩ 4 ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушскаянаб., д, 4/5" - "--- Ее е "ю " ;Е " .ю. юеЕюю еееююеефилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 1ни мгновенно образовать первычныйалак с высокой основностьюи...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 781217

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Белый, Губайдуллин, Кислицын, Козлов, Сидельковский, Смирнов, Стенин, Филиппенков, Щекалев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...окислительного пери,ода 1580-И 50 фС практически полностью сохраняется в металле из-за преимущественного окисления углерода в этот .период. Однако повышение расхода магнитной фракции для получения в металле до 0,16 ванадия уже нецелесообразно вследствие заметного повышения потерь ванадия с окислительным шлаКОМеВведенйе магнитной шлакометаллической фракции позволяет частично заменять металлический лом, чугун и Феррованадий,снижая тем самым расход металлошихты; а содержащийся в ней углерод, окислы железа и ванадия способствуют усилению интенсивности кипения, что обеспечивает восстановление железа и ванадия при последую-щем раскислении металла и более глубокую дегаэацию металла, Кроме тогосущественно улучшаются по сравнениюс известным...

Установка для выплавки металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 783548

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Голдырев, Дубровин, Игнатенко, Кузнецов, Морозов, Ожигин, Паюсов

МПК: F27B 17/00

Метки: выплавки, металлов, сплавов

...бункеров на эстакаде освобождает свод плавильной камеры от дополнительных нагрузок, что облегчает режим работы свода и плавильной камеры; при уменьшении нагрузок на свод увеличивается срокслужбы уплотнений свода. При расположениибункеров на эстакаде снижается возможностьзагорания шихты в течках и бункерах, и,следовательно, повышается безопасность работы на печи. Расположение механизма запала на крышке воронки позволяет механизироватьпроцесс запала шихты.7835 В НИИПИ Заказ 8521/40 Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужтород, ул, Проектная,4 На эстакаде можно смонтировать 4 и более бункеров с шихтой, что позволяет проводить серию ,4 и более, по количеству бункеров) плавок без разгерметизации рабочего пространства и повысить...

Способ выплавки рафинированного феррохрома

Загрузка...

Номер патента: 785372

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бойцов, Ермолов, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, рафинированного, феррохрома

...недостаточное развитие межфницы шлак-металл не обеспечивают графинирования феррохрома.Цель изобретения - повышение изхрома и увеличение производительносЦель достигается тем, что за 20 выпуска металла и шлака в печь загр ковре мен введение ж и железной 40 мин до вып азной гра тавляет 16 -лубокого риода плавки) лорода в шлак влечения более полному ти печи. до металла и 60 мин до мелкодисперсн ужают фазы, находяшпеь кис.етромации 1/3 часть времени третьего резко повышает активност е и тем самым способству восстановлению окислов х улучшает условия коалесцен ых включений металлическо ейся в объеме шлака,ИзобретениеИзвестен спосферрохрома, вклного силикохромв электродугово"нием шлака и завой руды и извением кремния, дпредыдущей плавной руды...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 789590

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Закамаркин, Кердань, Кулалаев, Мураховский, Никулин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...алюминия куглероду эа счет повышения темпера Отуры процесса увеличивает раскислительную способность углерода и полноту раскисления шлака и металла.Соотношение менее чем 3;1 приводитк загрязнению стали глиноземом, аболее чем 3:1 мало эФФективно,Понижение осцовностц известкового шлака до значений 1,5-2,0 является оптимальным с точки зрения десульФурирующей способности шлака 5 Ои ассимиляции неметаллических включений, Основность шлака нике 1,5це обеспечивает нужную десульФурацию металла, а шлак с основностьювыше 2,0 неудовлетворительно удаляется из стали даже при продувке ееинертным газом.Легирование стали кремнием в процессе продувки ее инертным газомзначительно снижает загрязненностьстали крупными силикатными глобуля- бОми, так...

Способ подземной выплавки серы

Загрузка...

Номер патента: 794202

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Гайдин, Дмитришин, Реутский, Туз, Харламов, Шатенштейн

МПК: E21B 43/28

Метки: выплавки, подземной, серы

...поступая в трубопровод 1, эжектирует теплоноситель из котельной в количестве, соответствующем увеличивающейся во времени приемистости скважины.В результате в скважину будет постоянно поступать через задвижку 2 заданное количество теплоносителя с 1= 160 в 1 С.Температуру теплоносителя, подаваемого в скважину, поддерживают в заданном интервале (160 - 165 С) автоматически, путем изменения расхода пара, подаваемого в рубашки 12 и 13. Для этого применяют автоматизированную систему управления процессом, включающую термометр сопротивления 15, уравновешенный мост 16 и регулируемую паровую задвижку 17, В случае полного открытия задвижки 17 и снижения при этом температуры теплоносителя на входе в серную колонну ниже 125 открывают задвижку 18...

Способ выплавки металла в дуговойэлектропечи

Загрузка...

Номер патента: 797088

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Кудисов, Миронов, Миронова, Школьник

МПК: H05B 7/20

Метки: выплавки, дуговойэлектропечи, металла

...диаметры колодцев 15 в шихте, теплоотдача от дуг к твердому металлу, уменьшается перегрев металла на подине,и йовышается скорость плавления шйхты. После.расплавления металла увеличение постоянной составляющей тока приводит к уменьшению длины дуги, снижению температуры излучения на свод и стены печи и к увеличению скорости нагрева жидкого металла, что снижает .время подготовки металла к сливу. Переход на предлагаемые режимы позволяет снизить длительность периода расплавления металла на 21,0 и продолжительность работы печи под током:на 17,8. ЗО Способ выплавки металла в дуговойэлектропечи с тремя основными электродами, подключенными к трехфазнойсети переменного тока, и дополнительным электродом, установленным со стороны сливного...

Шихта для выплавки сплавакремний-xpom-кальций

Загрузка...

Номер патента: 798190

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Грабеклис, Кожевникова, Кошкин, Кубышкин, Осокин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплавакремний-xpom-кальций, шихта

...Снижение отношения кремния и кальция в шихте ниже двух при количестве корки отстаивания кремнистого ферросплава менее 35 приводит к значительному увеличению улета восстановленного кальция. Количество корки отстаивания кремнистого Ферросплава в шихте более 55 приводит к чрезмерному разбавлению получаемого сплава по кальцию.Кроме того, с увеличением суммы содержания круния и кальция в выплавляемом сплаве соответственно уменьшается содержание "утяжелителей" - хрома и железа, что приводит к заметному снижению извлечения составляяцих сплава.Расход шлака рафинированного феррохрома в предлагаемой шихте также объясняется необходимостью получению оптимального соотношения кремния и кальция в конечном сплаве.Содержание хромовой руды определяли в...

Ванна для выплавки модельногосостава

Загрузка...

Номер патента: 799897

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Чудновский, Шинкар

МПК: B22C 7/02

Метки: ванна, выплавки, модельногосостава

...12, через трубопровод 14 с нагнетательным насосом (не показан), который в свою очередь со стороны всасывания соединен через трубопровод 15 с нижней частью полости корпуса ванны, или сборнвком, или обособлен 1 О ным источииком горячей воды. Сборник испельзованной воды, душирующая труба, электронасос для перекачки воды, иэ сборника в душирующую трубу разделитель модельного состава от воды и привод карусели не показаны 3Ванна работает следующим образом.Корпус 1 заполняется водой, подогреваемой паром,(не показано до уровня сливного отверстия 4. Через загрузочное окно 3 на подвески б ук ладываются керамические формы, к стоякам которых прикрепляются концы гибких шлангов 10.При повороте карусели 5 подеески б с формами погружаютсяв горячую во"...

Способ выплавки синтетическогошлака

Загрузка...

Номер патента: 800205

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вяткин, Журенков, Комельков, Поживанов, Трухман, Ширер, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетическогошлака

...металла в ковше не достигается.Кроме того, добиваются соозаетствия веса и количества порций (серии порций), загружаемых в печь шлакообразующих материалов с установленной мощностью печного трансформатора, Количество порций в серии из 2- 4 порций, загружаемых в печь материалов, определяется количеством жидкого шлака в печи. При меньшем количестве жидкого шлака (уровень его ниже выпускного отверстия). количество порций в серии должно быть равно,4, так как легкоплавкая смесь из4 порций, загружаемых в печь материалов, будет быстро плавиться и создавать лучшие условия для растворения последующей загружаемой серии туго- плавкой смеси. При уровне жидкого шлака выше или равном высоте выпускного отверстия печи, серия порций загружаемых...

Шихта для выплавки малофосфорис-того шлака

Загрузка...

Номер патента: 800229

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Величко, Гаврилов, Гасик, Кучер, Матюшенко, Мироненко, Ткач

МПК: C22C 39/30

Метки: выплавки, малофосфорис-того, шихта, шлака

...соотношение компонентов шихты обеспечивает получение малофосфористого шлака следующего состава,4: МР 1 41 ф.7 ф 42,4; 510 28-29 г Р Оь 01- 0,012; 51,6-3;При меньшем, чем 4,5 вес.Ж содержании железосернистоуглероцистого материе.- Фала не аостигается необходимое пониже 00229 4иие вязкости шлака, что эатруцняет разделение частиц высокофосфористого попутного металла и малофосфористогошлака по уаельному весу. Это ухудшаеткачество шлака.Как показали исслецования, при большем, чем 9 вес.% содержании желеэосернистоуглероцистого материала в шиктевязкость малофосфористого шлака находится на одном уровне.Выбранное соотношение компонентов ,шихты позволяет повысить качество малофосфористого шлака и технико-экономические показатели процесса....

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 802371

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ишутин, Куличенко, Муковнин, Цымбал

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...плавления шлама, наличие в его составе окислов щелочных металлов, окиси алюминия и титана, а также окиси кальция и железа придает высокую активность образующемуся шлаку, увеличивает рафинирующую способность шлака в первый период плавления, особенно степень десульфурации. Введение шлама в завалку более 1,2% от веса садки приводит к бурному шлакообразованию после заливки чугуна и повышенной вероятности выбросов металла, а при расходе шлама менее 0,5/о замедляется растворение окиси кальция известняка,При введении шлама по ходу ведения плавки, при его отношении в находящемуся в печи шлаку, равном 0,1 - 0,2 т, вязкость шлака снижается на 1,5 - 2,5 пауза, а его температура плавления - на 50 - 80 С. При этом основность растет за счет...

Способ выплавки среднеи высоко-углеродистых низколегированныхсталей

Загрузка...

Номер патента: 804695

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Алифанов, Гладышев, Голубев, Зубарев, Косырев, Лукутин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоко-углеродистых, низколегированныхсталей, среднеи

...образом, выпуск из агрегата 0,2 части металла обеспечивает возможность выплавки ниэкопегированной стали с вводом всех раскиспитепей и пегирующих в ковш.Максимальное количество выпускаемого из агрегата металла составляет .0 5 общего его веса и определяется допустимым содержанием углерода в готовой стали. Наугпероживание 0,5 плавкидо 3% С обеспечивает получение стали ссодержанием углерода 1,5%,После наполнения металлом (0,2- 0,6% С) 1/5-1/2 объема ковша вводят ферромарганец иэ расчета получения марочного содержания марганца в стали. Присадка марганца увеличивает растворимость углерода в железе, что интенсифицирует процесс дальнейшего науглероживания металла. Высокая концентрация марганца (4-6%) уменьшает угар легкоокисляющихся...

Способ выплавки стали в печахс кислой футеровкой

Загрузка...

Номер патента: 808541

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Белянский, Сергин, Шикин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кислой, печахс, стали, футеровкой

...для определения механических свойствметалла- пробы "Треф" ГОСТ.997-75 и проба ддя определения химического состава плавки,и интенсификация процесса выплавки стали.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, включающемрасплавление шихты, окисление примесей,раскисление металла, доводку в ковше,раскисдение проводя ферротитаном израсчета 0,15-0,20% без учета его угарас последующим восстановительным периодом, а в ковш дают ферромарганец с учетом остаточного и алюминий из расчета09-11 кг на 1 т стали,.Особенность способа заключается в томчто введенный ферротитан фиксирует углерод в метапле на определенном уровне, 15прекращает дальнейшее восстановлениекремния, а также выполняет функциюмодификатора металла,П р и м е р, По...

Способ выплавки азотосодержащейбыстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 810832

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Васильев, Жданович, Меркулов, Мураховский, Попков

МПК: C21C 5/52

Метки: азотосодержащейбыстрорежущей, выплавки, стали

...0,7 - : 1,0,Нитриды циркония имеют температуру плавления 3000 С и поэтому образуются в жидком металле и являются готовыми центрами кристаллизации. Вследствие этого при затвердевании быстрорежущей стали, выплавленной по предлагаемому способу, получается более мелкое зерно и равномерное распределение карбидной фазы, что уменьшает степень дендритной ликвации и повышает технологическую пластичность литого металла.810832 Составитель Н. Вилкова Корректор О. Тюрина Редактор С. Титова Техред А. Камышникова Заказ 924/12 Изд. Мв 237 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Кроме того, нитриды (к арбонитриды) циркония...

Способ выплавки стали исплавов

Загрузка...

Номер патента: 810835

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Грачев, Ермаков, Клименко, Перевязко, Смирнов, Федоров, Черевко, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, исплавов, стали

...расплавление, рафинирование ивыпуск металла 11.Однако известный способ не обеспечивает быстрого шлакообразования из-за высокой температуры плавления шлакообразущей смеси, кроме того, не обеспечивает получения слоя шлака достаточной толщиныиз-за малого количества шлакообразующейсмеси,Цель изобретения - получение металлас низким содержанием водорода, азота икислорода, быстрое шлакообразованне иуменьшение разъединения футеровки печи.Эта цель достигается тем, что в качествешлакообразующей смеси присаживаютсмесь порошков шамота и магнезита фрацией до 3 мм в количестве 2 - 3% от весадки при отношении шамота и магнезив смеси (4 - :5): 1.При содержаниях магнезита в шлаках впределах 15 - 20%, что обеспечивается составом смеси с соотношением...

Брикет для выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 815057

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, выплавки, стали

...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...

Способ выплавки стали в двух-ванной печи

Загрузка...

Номер патента: 819180

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Андреев, Борщевский, Волжан, Гусев, Евтифеев, Миннибаев, Тарасов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двух-ванной, печи, стали

...газе, посту пающем в ванну продувки из вертикального канала, изменялась от 21 до 2%. Полученные характеристики работы печи представлены в таблице. стве, в результате чего степень сжигания окиси углерода в ванне продувки снижается и в рабочее пространство ванны подогрева поступает технологический газ с более высокой концентрацией окиси углерода. Это приводит к тому, что в ванне подогрева скрапа имеет место повышение температуры факела и улучшение нагрева скрапа.Оптимальная концентрация кислорода 5 - 12% выявлена на опытных плавках, проведенных в 250-тонной двухванной печи. На опытных плавках для изменения Показатели работы двухванной печи Расход природного газа на входе в вертикальный канал продувочной ванны, мэ/ч, Показатели 0...

Способ выплавки низколегированнойконструкционной стали

Загрузка...

Номер патента: 821502

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воропанов, Житова, Коваленко, Медведик, Прокофьев, Раковский, Филиппенков, Ярошенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низколегированнойконструкционной, стали

...металле на 0,03-0,07 вышенижнего предела содержания его ввыплавляемой марке стали,П р и м е р. Проводятся опытнопромышленные плавки стали 20 ГФЛпо трем вариантам: скачивание окислительного шлака при содержанииуглерода в металле 0,24-0,30 споследующей присадкой ванадийсодержащего шпака с известняком; присадка ванадийсодержащего шлака в смеси с известняком в период плавленияметаллошихты; скачивание окислительного шлака при содержании углерода,0,20-0,24 с последующей присадкойванадийсодержащего шлака совместнос углеродсодержащими материалами иизвестняком.Химический состав готовой сталимарки 20 Г 1 ФЛ следующий : углерод0,17-0,25, кремний 0,30-0,50, марганец 1,00-1,40, ванадий 0,07-0,13,хром, никель, не более 0,30 медь,(каждого), ФосФор и...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 821503

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Баклан, Буланкин, Зайцев, Иванов, Магер, Молчанов, Сосипатров, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...проведенные на Че реповецком металлургическом заводе,показали, что требуемым условиемэффективной дефосфорации и дехромации металла отвечает легкоплавкийи однородный сплав Феррита кальцияс содержанием окиси кальция 23-37,кремнезема - 3-5, остальные оки 20 слы железа и примеси (окислов алюминия, магния, марганца и др,), Температура плавления данного материала не превышает 1200 С.Следует ограничить содержание кре 25 мнезема в сплаве феррита кальция,так как прочная связь окиси кальция с окисью фосфора может быть нарушена присутствием свободной окисикремния. Низкое содержание азотав стали по расплавлении и соответственно в готовом металле (см.таблицу) обусловлено быстрым расплавлением легкоплавкого (до 1150 С)сплава феррита кальция в...

Способ выплавки никельсодержащихсталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 823433

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Банденков, Караваев, Колчанов, Косырев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Сисев, Федоткин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельсодержащихсталей, сплавов

...не влечет за собой дополнительные потери хрома или цругик металлических составляющих. Снижение нижении скорости обезуглероживания, апри увеличении свыше 0,15% процессобезуглероживания проходит при сравнительно высокой скорости обезуглерожива-ния и незначительном угаре хрома,П р и м е р . Расплав содержит,%:хрома 18, никеля 10 и углерода 0,10.Проводят присадку в сочетании с газокислородной продувкой с интенсивностью0,8 м /т. СмесЬ состоит из 50% кисло 3рода и 50% аргона.,В табл, 1 показана зависимость степени обезуглероживания от количества закиси никеля.Кроме того, закись никеля может быть дана на шлак перильца расплавления с ис 40 пользованием кислорода без его обновления, либо после частичного или полного удаления этого шлака, а также...

Шихта для выплавки кремнийсодержащихферросплавов

Загрузка...

Номер патента: 827578

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Виноградов, Друинский, Мизин, Невский, Сафонов, Серов, Суворов, Сысков, Топильский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремнийсодержащихферросплавов, шихта

...11( е иси и Тираж 694 В 11 ИПР Государствеиого комитета СССР по делам изобретсппй и откпытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 375 Вагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома ем (0,5 - 10,0 ом см), Характерной особенностью этого углеродистого восстановителя является повьцпецное содержание /(0,2 -мг зкв1,5 кислородсодержащпх функццо. пальпых групп, что свидетельствует об энергетически непрочных связях углерода, т. е. о повышенной химической активности угле. родистого вещества.При содержании кокса термоокислительного пиролиза в углеродистом восстаповителе менее 5% его влияцие на состав восстановитсльцой части цихты незначительно, т. с, по своим свойствам шихта будет равноценна шихте с использованием только...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 829684

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...установлено, что вспенивание и, выброс шлака может бытьустравен, если продувку аргоном на-. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 чинать при остаточном давлении в пределах 200-500 мм рт,ст. и проводить обработку металла при этом давлении в течение 20-50 всего времени обработки.в.вакуумной камере, т.е, в течение 4-8 мин, Обработка менее 4 мин при указанном выше давлении не позволяет удалить водород до "безопасной", с точки зрения вспенивания шлака, его кондентрации, обработка больше 8 мин нежелательна, так как лишь затягивает процесс рафинирования. Ввод аргона при давлении более 500 мм рт.ст. приводит лишь к дополнительному расходу аргона, так удаление водорода происходит не эффективно. При продувке аргоном при давлении ниже 200 мм рт,...