Патенты с меткой «выплавки»

Номер патента: 870440

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Васияров, Глазов, Горбаль, Привалов, Рожко, Сельский

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...резкому снижению теплоусвоения ванны и производительностипечи.Целью изобретения является повышение производительности печи, снижение расхода чугуна и предотвращение выбросов металла и шлака.Укаэанная цель достигается тем,что кусковой кокс в количестве 03- 30 30 от массы металлошихты завалива870440 20 Формула изобретения Составитель Ф.СавицкийТехред Д;Ач Корректор Г.Назарова Редактор Т.Морозова Заказ 8676/52 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по детям изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,. Раушская наб., до. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют в печь вместе со стальным ломомпосле подачи шлакообразующих материалов,Верхний предел по расходу коксав количестве 3 от массы металлошихты...

Номер патента: 876726

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вышиваный, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Смоктий, Федорович, Хохлова, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...технологических газов в средний канал фурмы 18, которая в период прогрева лома была заполнена природным газом, во времяслива чугуна промывает азотом, поступающим в средний канал фурмы, что)876726 исключает воэможность смешения вней природного газа и кислорода приподаче его в средний канал фурмы впериод продувки чугуна.При достижении заданных содержания углерода вметалле и его температуры прекращают подачу природного газа и кислорода в .каналы фурмыи включают подачу азота по всем ееканалам. Для этого закрывают отсечные клапаны 1-3 и открывают клапаны5-8,Промывка металла азотом по;.акончании продувки .кислородом необходима для удаления из металла водорода,внесенного природным газом, и является необходимым технологическим элементом.С...

Номер патента: 885283

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Баранник, Воронов, Глоба, Голубев, Гребенюков, Дворянинов, Игнатьев, Купершток, Курдюков, Петрунько, Рудницкий, Семенов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...шлама более б кг на 1 т стали не даст дополнительногб положительного эффекта при использовании его в реальных условиях производства сталии приведет к увеличению затрат.Оптимальный расход магнийсодержащего шлама определяют в каждом конкретном случае опытным путем в зависимости от окисленности и физических свойств. При максимальной окисленности и минимальной жидкоподвижности исходного шлака расход шлама устанавливают ближе к верхнему пределу и наоборот.Присадка магнийсодержащего шлама за 10-35 мин до окончания доводки обеспечивает Формирование малоокисленного с повышенной серопоглотительной способностью шлака к моменту присадки в ванну раскислителей и легирующих добавок (при частичном или полнЬм раскислении и легировании стали в печи)...

Номер патента: 885291

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арнаутов, Белокуров, Киселев, Кривоносов, Милютин, Петренев, Правдин, Старцев, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...не устраняет полностью отрицательного влияния СаР на десульфирирующую способность шлака, помимо этого сульфидный щелок, используемый в качестве связки, вносит в шлак дополнительное количество серы, что несколько ухудшает условия десульфурации. Несмотря на сокращение расхода плавикового шпата, использование флюса связано с выделением вредных фтористых соединений. Также следует отметить, что перед использованием флюс подвергается предварительной обработке: дроблению, сортировке, обогащению и т. д., что сужает область его применения.Предлагается применять скарновые породы состава, вес :Железо в скис"лах 8-4 0СаО 10-3081 О 15-40АЕО, 7-17Мдо " 3-8 .МпО О, 1-2.Т 10 О, 5-1Цсф + КгО1-3в качестве флюса для выплавки стали. Скарновые породы...

Номер патента: 885292

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гладышев, Косырев, Плахов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...футеровки печи, что проверено вполупромышленных условиях.П р и м е р. Один из возможных вариантов технического осуществленияизобретения в 100 т основной мартеновской печи при выплавке кремнемарганцевой трубной стали, содержащей,: С .,0,15-0,25 р Мп 1,5-2,0 у Я 1 0,40,6 у Я0,020 у Р С 0,030 с использованием для раскисления и,Легированиястали силикомарганца (Мп 65, Ях 20) .Выплавку стали производят по типовой технологической инструкции соследующими дополнениями: не регламентируется продолжительность периодачистого кипения, который заканчиваютпо достижении металлом необходимойтемпературы и химического состава;по достижении металлом необходимыхтемпературы и состава производят скачивание основного известково-железистого шлака и наводят...

Номер патента: 889707

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Авдеев, Герман, Фрейдензон, Шариков

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, сырья, титано-магнетитового, чугуна

...включающему подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, дополнительно в слой шлака через шлаковые летки или специальные Фурмы вводят окислы железа в количестве 10-30 кг/т чугуна.Окислы железа разрушают образовавшиеся карбиды и нитриды титана в горне печи, увеличивают фильтрующую способность кокса, что создает условия для формированного ведения доменной плавки титаномагнетитов и роста889707 Формула изобретения Составитель Б. РаковскийРедактор М.Петрова Техред Т.Маточка Корректор В.Синицкая Заказ 10899/44 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 производительности доменной печи...

Номер патента: 889717

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кукса, Кулалаев, Мураховский, Сулименко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...на обрабатываемости и механических свойствах стали,Содержание серы менее 0,0 М не определяет обрабатываемость стали, асодержание ее более 0,063 сопровожда-.ется неравномерным распределениемсульфидов и серы по обьему металлаи исключает стабильность его качественных характеристик.При отношении серы к сумме редкоземельных металлов более" 0,5 серасвязывает редкоземельные металлы воксисульфиды и удаляется из металла.Вместо модифицирующего действия неметаллических включений проявляетсярафинирующее -десульфурирующеедействие редкоземельных металлов. Эффектаповышения обрабатываемости от серыне проявляется. При значении :Е РЗМ 0,3 модифицирующее действиередкоземельных металлов незначительно, с повышением обрабатываемостирезко падают...

Номер патента: 889718

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бреус, Камышев, Конев, Косой, Кузниченко, Мажарцев, Милюц, Мянник, Новиков, Ябуров

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...позволяет в значительной ме"ре устранить эти недостатки, что обусловлено следующим. Введенные в расплавленный ферротитановый шлак окислыщелочных металлов при охлаждении образуют соединения типа гексатитанатов(МеО 6 ТО 2). Затем при выплавке синтетического шлака соединения гексатитанатов щелочных металлов, имеющиеотносительно высокую термодинамичес 889718 . - 6кую устойчивость и ограниченную растворимость в известково-глиноземистомрасплаве, длительное время существуютв расплаве в виде самостоятельныхкомплексов. В результате процессывосстановления двуокиси титана углеродом до низших окислов и металлического титана значительно замедляются,и рафинировочйые свойства шлаков нео ухудшаются. В значительной мере подавляется реакция...

Номер патента: 642966

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Карпов, Кригер, Рабинович, Савельев, Сапунов, Свитенко

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, отливок, фасонных, электрошлаковой

...мощность только за счетсни642966 Формула изобретения Техред Л. Куклина ,Корректор И. Осиновская Редактор Т. Кузнецова Заказ 1632/1203 Изд. Хо 603 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. сПатент жения тока плавки, то скорость наплавления фасонной отливки остается большой при уменьшении количества тепла, подаваемого на зеркало металлической ванны. При таких условиях плавки скорость наплавле ния может превышать скорость уменьшения глубины металлической ванны и при уменьшении тепла, поступающего в металлическую ванну, создают условия для образования усадочных раковин. 10Для предотвращения образования усадочных раковин и...

Номер патента: 894066

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бала, Блоцкий, Зелепухин

МПК: E02D 3/10

Метки: выплавки, выработанных, закарстованных, зон, кольматации, подземной, серы

...трубу 4 диаметром 108 мм, причем обсадную трубу 3 опускают до начала карстовой полости 1, а внутреннюю 4 - до ее нижней части.На поверхности участка осуществляютв это время приготовление материала для заполнения скважины 2, которое включает 20 измельчение ангидрита до крупности 1 - 2 мм,смешивание с водой при соотношении 1:3,измельчение песчаника до той же крупности и смешивание с водой в том же соотноше894066 Составитель А. Прямковехред А. Бойкасраж 696енного комитета СССетений и открытий5, Раушская наб., д.Ужгород, ул. Проек ва Т И Государст делам изоб осква, Ж -Патент, ректор Л. Бокшаписное РедактЗаказН. Ковал09/46ВНИИПпо133035, Миал ППП 5я, 4 нии. Вместо песчаника может также бытьиспользован крупный песок, мергель и другие...

Номер патента: 645378

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Кумыш, Медовар, Орловский, Патон, Шевцов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, металла, печах, футерованных, электрических

...нем расходуемые электроды, накапливая жидкий металл,Способ осуществляется следующим образом.Для реализации способа может быть использована дуговая сталеплавильная печь, в которой вместо пер асходуемых электродов установлены расходуемые электроды.Вначале плавки в отдельном шлакоплавильном агрегате расплавляют порцию шлака. Полученный жидкий шлак заливают на подину печи, предварительно установив расходуемые электроды от подины на расстояние, равное высоте шлаковой ванны. Затем включают рабочее напряжение и подают расходуемые электроды в шлаковую ванну со скоростью их плавления. По мере плавления расходуемых электродов под слоем шлака в печи накапливается жидкий рафинированный ме645378 Формула изобретения Составитель Г. ЛебедевТехред Л....

Номер патента: 653910

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белоглазов, Богаченко, Кумыш, Медовар, Приходько, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, заготовок, кристаллизатор, профиля, сложного, электрошлаковой

...2 системы охлаждения с по.мощью патрубков 3, а также неохлаждае мых плит 4, которые расположены между плитами 1 с чередованием через одну.5 Полный пакет плит соединен между собойв жесткую конструкцию с помощью шпи.лек 5.С помощью вертикального набора медных плит можно сравнительно просто на.10 брать любую конфигурацию поперечногосечения слитка.В предлагаемом кристаллизаторе только часть плит с чередованием через одну соединена с коллекторами 2 системы ох лаждения с помощью патрубков 3. Остальная часть плит с коллекторами систе мы охлаждения не соединена и охлаждается за счет контакта с охлаждаемыми или тами 1. С целью достижения оптимального 20 охлаждения этих плит их толщина недолжна превышать 0,5 толщины охлаждае.мых медных плит 1.Для...

Номер патента: 605421

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Литвинчук, Медовар, Ступак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой

...емкости 5 через летки 4 сообщаются с плавильной зоной, Корпус приемной емкости 5 может быть выполнен ох лаждаемым для интенсификации охлаждения сливаемого шлака.Расходуемый электрод 1 расплавляют вшлаковой ванне 2 с образованием металлической ванны 6, которая, кристаллизуясь, образует слиток 7. По мере наплавления слитка поверхность шлаковой ванны перемещается вверх по отношению к кристаллизатору 3. Когда она достигнет первой снизу летки 4, шлак начнет постепенно 20 сливаться в приемную емкость 5. Количество отобранного шлака определяется объемом приемной емкости 5.После полного заполнения первой приемной емкости шлаковая ванна продолжа ет перемещаться вверх. Если устройствоработает с обновлением шлаковой ванны, в это время любым...

Номер патента: 899230

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балаева, Корякин, Мамонов, Нещерет

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, прокалки, форм

...13, На нижнем конце 30штанги 12 укреплена крестовина 14 ишарнирная муфта 15, к которой подвешена нижняя часть штанги 16 с укрепленной на ней перекладиной 17и штырями 18 (фиг. 2 и 4) для устанонки на них керамических форм 19.Крестовина 14 взаииодействует(фиг,3) с цилиндрическими упорали20, установленныии неподвижно наподвесном пути 4 камеры 1 выплавки 4 Омодельного состава, а удлиненныйнижний конец штанги 16 при движениитележки 5 может взаилодейстновать(отклоняться) с Фигурныл копиром 21установленным на дне ванны 22 для;.бора ныплавляемого модельного состава. Загрузка керамических Форм 19производится с позиции 23 перед камерой 1.Поточная линия работает следующим образом,Керамические Формы 19 на местезагрузки 23 надевают на штыри...

Номер патента: 899657

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Борщевский, Гуров, Крускаль, Марьянчик, Прус, Тарасов, Чайкин, Черненко, Штейнберг

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...в металле 0,7- 0,6% в поток воздуха подавали кислород, расход которого изменяли от 40 150 до 900 м /ч.В поток воздуха вводили также дополнительное количество природного газа, соответствующее его стехиометрическому соотношению с вводимым кис лородом. Расход его в соответствии с этим изменяли от 75 до 450 м /ч. ВЭрезультате весь подаваемый кислород, используется иа горение. дополнительного топлива и поэтому количествокислорода, поступающего в печь сподсасываемым воздухом, не изменяется.Полученные характеристики работыпечи по указанному режиму даны втабл. 2,Как видно из табл. 2, расход кислорода ниже 300 м /ч н 3 дополнительного топлива ниже 150 м /ч, предотвращает снижение скорости нагрева металла в конце доводки. При расходекислорода выше...

Номер патента: 899662

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Баламутов, Доморадский, Дьяков, Кудрявцев, Матюшкина, Первушин, Ситников, Фофанова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...плотность сплава лимитируется условиями его выплавки и не превышает 7,5 см /100 г, использование3же кусков сплава размером более 200 мм нежелательно из-за опасности закозления подины печи нерастворив" 4шимися в стали остатками этих кусков. Выбранные интервалы присадкисплава в печи (за 5-15 мин до выпуска) обеспечивает выполнение необходимых после предварительного раскисления технологических операций впечи (легирования и корректировкихимического состава стали) болееранний ввод приводит к неоправданному увеличению расхода раскислителей, более поздний ввод осложняетдоводку металла. Количество вводимых раскислителей определяетсястехиометрическими соотношениямипо отношению к кислороду ванны сучетом образования окислов А 10и Т 10,...

Номер патента: 901281

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Елагин, Кутузов, Подрезенко, Рябица, Соколюк

МПК: C21B 11/10

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...15 2 10-2 17 209 214 217-225 0 26-3 28-3 8 0 220 4 7 0 90 4 12 240 6 1500 го охла чугуне; ме.тем, что тельност хода эл стных и да 3 Э 0128характеристики, уменьшает расход модификаторов, увеличивает массу плавки, сокращает время, необходимое для охлаждения металла перед его заливкой в формы,что повышает производительность индукционной печи и снижает расход электроэнергии,Уменьшение присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижения температуры металла в пеОчи, что приводит к сокращенщо продолжительности модифицирующего эффекта, возникающего при вводе ферросилиция и стального лома и увеличивает продолжи-.тельность плавки.15Увеличение присадки стальной металлощихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру...

Номер патента: 901288

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бабенко, Липовецкий, Максимов, Меркулов, Попков, Семакин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...1,5-3,5 атм,1зо Количество шлакообразующих зависитот марки выплавляемой стали и опреде.ляет расход кислорода. По мере расплавления шихты начинается реакцияразложения известняка и восстановления окислов железа, которая продолжается до конца периода плавления.Результаты проведеннь 1 х исследований представлены в таблице,Стойкость огнеупорной футеровки, плавки Удельный расходэлектродов, кг/т Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т Продолжител ьность плавки Способ выплавки стали 628 161 6,0 Зч 50 мин 3 ч 30 мин Известный 184 5,6 600 Предлагаемый формула изобретения Таким образом, при выплавке конструкционной стали по предлагаемому способу продолжительност ь плавки, удельный расход электроэнергии и электродов сокращаются на 8,7; 4,5 и...

Номер патента: 901291

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баканов, Галян, Кацман, Култыгин, Мизин, Рудашевский, Тулин, Хомутов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...и шлака что в свою очередьухудшает раскислительную способностьферросиликохрома.Как показывают проведенные исследования, крупная фракция кусков ферросиликохрома полжна быть 90-300 ммПри размере кусков менее 90 мм они нейопапают в металл и остаются в шлаке. 3 901кого состава до 10 от веса шихты ( неболее 140 мм) и феррохром 21.Однако известный способ имеет ряднедостатков,Шлак, получаемый в конце окислительной продувки, содержит обычно до 2025% 9,0 и имеет основность СаО/ ЯО0,5-0,8. В связи с этим раскислительнаяспособность ферросиликохрома продуктомвзаимодействия которого с окислами хро 10ма является 50, резко снижаетсяиз-за высокой активности 50 в послепропувочном шлаке. Кроме того, присадка ферросиликохрома на шлак фракциейне...

Номер патента: 901315

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Арсенишвили, Ахобадзе, Бейдер, Джапаридзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22B 4/00

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...уменьшается удельный расход электроэнергии. Высокая реакционная способность н электросопротивление углеродистого восстановителя обуславливает глубокую посадку электродовв шихте и приводит к увеличению использования ведущих элементов, Всеми этими качест.вами обладает термообработанный газовыйуголь, Так, например. электросопротивлениетермообработанного угля составляет 50 -60 Ом см, а коксика - 4 - 6 Ом см. Реакционная способность термообработанного угля составляет 6 - 8 мл/г с, а коксика - 2-3 мл/г с,Верхний предел содержания передельногошлака ферромарганца ограничен недостаточнымвведением в шихту окиси кальция,Соотношение в шихте передельного шлакаферромарганца и среднеуглеродистого ферромарганца, составляющее 1:3, обусловлено...

Номер патента: 901322

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беляев, Бычев, Григорьян, Гриднев, Соколов, Стомахин, Чабан

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по...

Номер патента: 905285

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васюра, Дорофеев, Компаниец, Первушин, Русанов

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, высококремнистого, доменной, печи, чугуна, шихта

...шлака при одновременном использовании офлюсованлога агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес.% приведет к увеличенному расходу кокса.Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6;51 р,6; 30 39,1; СаО 16,6; %СО 3,5; ДЕО 5.3; Мюо 20,9 М 16,2; мет, 5,0; В 1,0П р и м е р 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают гцихту сле. дующего состава, вес. %;Окатыши 34Кокс 27,4 Флюс 1,5 Шлак производстваэлектропечного силикомарганца с содержанием 4корольков, сипикомарганца6-10% 0А гломерат Остальное Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому...

Номер патента: 905302

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Громов, Петров, Сорокин, Чайченко, Шашенков

МПК: C22B 1/24

Метки: выплавки, марганцевых, окатышей, ферросплавов

...достаточно прочных гранул до температуры 600 С при их обжиге, Удельный вес ССБ более 1,30 г/см затрудняет процесс грануляции, Количество водного раствора ССБ (10 - 20) обусловлено накатыванием коксующего угля на поверхность сырых гранул, Расход ССБ с удельным весом=1,15-1,30 г/см вне указанных пределов (10 - 20/) затрудняет процесс получения равномер ного слоя угля на окатышах, Полученные таким образом окатыши сушат отходящими из обжиговой вращающейся печи газами на конвейерной машине, в сушильном барабане или другой печи, Температура сушки не должна превышать 250 С, так как при нагреве вышеоэтой температуры наступает явлениеП р и м е р , Окатыши готовилииэ Чиатурского окисного концентратапервого сорта, доломита и антрацита,Содержание...

Номер патента: 908831

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Зубарев, Казанский, Климашин, Колганов, Лавров, Манохин, Поживанов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...ухудшается, поэтому оптимальным является подача кислорода снизу в количестве 25-50, а сверху 75-50/ от общего его расхода. Однако при наличии высоко- реакционной мягко обожженной извести количество кислорода, подаваемого снизу, может быть увеличено до 90зй при соответствующем уменьшении верхнего дутья. 1 4Дополнительно азот поступает и по щелевому каналу фурм (5 м /мин). Ио истечении 4,5 такой продувки металл содержит, Г: С 3,5;Мп 0,52; 5 0,045; Р 0,10, Шлак содержит, :СаО 33,/; ,510 19,2; РеО 13,2; ГеО 6,9.Температура металла 1470 ОС. Затем в течение 1,5 мин продувку ведут только снизу, подавая по центру 15 м /мин кислорода и 15 м /мин азота, а по пеЬриферии 7 м /мин азота. По окончании донной продувки температура повышается до 1530...

Номер патента: 908840

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...к увеличению угарасиликобария и затрат на модифицирование,П р и м е р 1. Проведена выплавка легированной конструкционной стали 25 ХГТ виндукционной печи модели ИСТ - 016, Плав.ку производят на чистой шихте с перегревом расплавленного металла на 250 - 260 Свыше температуры плавления, Выдержка лерегретого расплава составляет 10-20 мин. После достижения заданного перегрева при план.ке предлагаемым способом производят раскисление стали (в два приема по 2,5 кг/т)введением боркалька, а после выдержки -микролегирование комплексной лигатуройна основе титана и марганца в количестве0,05 - 0,1 вес,% и за 1 - 3 мин до окончанияплавки - модифицирование силикобарием вколичестве 0,02 вес.%.Для получения сопоставительных данныхв этой же печи...

Номер патента: 908842

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Еланский, Каблуковский, Карпешин, Кудрин, Мазуров, Петров, Попов, Римша, Сивков, Тюрин, Христич, Щербаков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, печах, стали

...целесообразно производить одновременно через сводовую форму и пог" ружаемую трубку. При этом достигается рассредоточенная подача кислорода и образуются две зоны активного окисления углерода: под сводовой фурмой и в месте введения трубки в расплав, Подача кислорода н дна места ускоряет окисление углерода прн том же расходе кислорода эа счет его более полного использования, повышает интенсивность перемешивания расплавленного металла н печи и уменьшает температурную неоднородность ванны. Это особенно важно для дуговых печей большой садки с глубЬкимиваннами, в которых затруднены условия нагрева нижних горизонтов металла.Продувку металла кислородом ведут с остановками и перерывами. Они необходимы для скачивания части шлака, периодических...

Номер патента: 908879

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Такенов, Толымбеков

МПК: C22B 4/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...; углерод 561 эола 27;летучие 5,6 и влага 11,4. Состан золы полукокса, : железо 5,3;.кремнезем 75,12; глинозем 11,23; окиськальция и окись магния 3,04. 45Состав колоши следующий, кг: марганцевая руда 100; ангарский полукокс 35-38 (36,5); кварцит 7; известняк 3,4. Использованная марганцевая руда содержит 75 фракции ми нус 20 мм, 25 фракции плюс 20 мм, а ангарский полукокс - 70 и 20 соответственно, Кварцит и известняк дробят до фракции минус 30 мм. Марганец и кремний в рудной части шихты, включая золу углеродистого восстановителя (полукокса), - 26,12 и 28,09 соответственно. Отношение Мп/Я 10 в шихте составляет 1,13. Это отношение в рудной частишихты 0,93 (против 1,3-1,4 по известной технологии). Содержание СаО и А 10в рудной...

Номер патента: 910779

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Волков, Воропаев, Гизатулин, Гриневич, Дегтярев, Казанский, Колганов, Литвиненко, Манохин, Наконечный, Нахалов, Никитин, Радченко, Сапиро, Скрелин, Уткин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,3рия на тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл.П р и м е р, На дно 60-килограммового конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50 кг чугуна с температурой 1250- 1300 С следующего химического состава:С 3,5; Мп О 78; Ь 1 О 8 р. 5 0 040; Р О 20. Ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м /т мин (содержание кислорода 99,2) через фурму с соплом диаметром 2 мм, расположенную на расстоянии 60 мм (30 приведенных калибров) над уровнем спокойного металла, Продувку прекращают на 8 мин 15 при содержании углерода в металле 0,044 и температуре 1600 ОС. После определения содержания углерода в металле...

Номер патента: 910780

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гагаринский, Ганошенко, Зимин, Носоченко, Старов, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...идо ее окончания, Падение скоростиобезуглероживания и увеличение со- зодержания закиси железа в шлаке наблюдается при содержании углерода вметалле менее 0,3, что соответствует803 времени продувки. Начало этогопериода контролируют по составу от"ходящих газов, Содержание закиси железа в конечном шлаке в зависимостиот содержания углерода в металлеможет быть определено из выражения(ГеО) = 0,86/С + 1 О, 40где (ГеО) - содержание ГеО в шлаке,3,содержание углерода вметалле, Ф.Для достижения эффективного пере 45 мешивания металла в заключительный период продувки необходимо соблюдать пропорциональность мощности электромагнитного перемешивания и содержания закиси железа в конечном шлаке.50 Если принять мощность электромагнитного перемешивания...

Номер патента: 910786

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бородина, Зеленов, Ильин, Лепешкин, Лопухов, Штинов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...десульфурации и дефосфорации шлаками СаО-СаГ еО опреИделяется количеством выделяющейсятвердой фазы, которая, связывая серу и фосфорв прочные соединения, выводит этиэлементы из эоны взаимодействия жид-кий шлак - металл. Использование менее 54 рафинирующего шлака необеспечивает максимально возможного удаления серы и фосфора из. расплава, аболее 10/ экономически невыгодно;, таккак остается неотработанный шлак.Осеостальные операции выполняются пообычной технологии.П р и м е р. Техническую проверкупредлагаемого способа выплавки сталей и сплавов проводят на полупромышленной индукционной печи садкой 10 кгс магнезитовым тиглем. Илаки приготавливают сплавлением основных компонентов в тигле из армко-железа, нагреваемом в индуктивной печи,1...