Способ выплавки синтетического шлака

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) 21 С 5 54 ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСУД АРСТВЕНН ДЕЛАМ ИЗОБ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ лур (72 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 07. 11.86. Бюл. В 4 1 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П, Бардина и Челябинский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металгический комбинат(56) Воинов С,Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками . М.: Металлургия, 1970,с. 470.Авторское свидетельство СССР В 194125, кл. С 21 С 5/54, 1966.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГОШЛАКА(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к получениюсинтетических шлаков для внепечногорафинирования сталей. Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали,повышение ее качества и уменьшениезагрязнения окружающей среды. Этодостигается за счет использования привыплавке синтетического шлака в качестве глиноземсодержащего материалаотходов производства высших жирныхспиртов из этилена и триэтилалюминияметодом алюмоорганического синтеза.1 табл.Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке синтетического шлака и рафинированию стали синтетичесими шлаками в ковше.Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязненности окружающей среды.Способ заключается в том, что при выплавке синтетического шлака .в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства высших жирных спиртов (т.н. "шлам утопления") из этилена и триэтилалюминия методом алюмоорганического синтеза,Отходы производства высших жирных спиртов (ВЖС) (или "шлам утопления" ) в своем составе содержат, мас.Ж:Окись алюминия(е-форма)Окислы железаОкись магнияОкись титанаОкись кремнияОкись натрия Отход получается в виде мелкодисперсного порошка после обезвреживания (сжигания в печи при температуре около 1000 С) кубового остатка от перегонки алюминийтриалкидов. В настоящее время этот отход вывозится на промышленную свалку, что приводит к загрязнению окружающей средыИспользование в изобретении отходов 35 производства (ВЖС) обусловлено тем, что в своем составе они содержат высокий процент окислов алюминия, которые обуславливают их пригодность для получения высокоэффективных известко О во-глиноэемистых синтетических шлаков, обладающих высокой десульфурирующей и раскислительной способностью. В их составе отсутствует содержание углерода, что не требует его окисления .В таблице показаны результаты выплавки синтетического шлака по предлагаемому способу и обработки им трубной стали типа 17 Г 1 С (плавки 1-3),П р и м е р. В шлакоплавильный аг 5 О регат загружают известь и отходы производства высших спиртов (т,н. "шлам утопления" ) в массовом соотношении 1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица).После расплавления шихтовых материалов полученный синтетический шлак выпускают в сталеразливочный ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице.Во время выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимоеколичество ферросплавов, требующихсядля получения заданного химическогосостава трубной стали. В металле перед выпуском иэ конвертера содержится серы соответственно, мас,7; 0,027;0,028, 0,027. После обработки синтетическим шпаком химического состава в металле содержится серы соответственно, мас,7: 0,006, 0,005, 0,005, В процессе горячей пластической деформации при прокатке металл обладает хорошей пластичностью, отбраковки по поверхности дефектам нет.Для сравнения в таблице приведены результаты выплавки синтетического шлака по известному способу и обработки им трубной стали типа 17 Г 1 С, После загрузки в шлакоплавильный агрегат абразивных отходов, содержащих углерод, начинают окислительный пе,риод путем присадки в расплав известняка. В процессе окисления углерода происходит вспенивание шлака в печи, что приводит к затруднению процесса выплавки шлака, а также к образованию в шлаке карбида кальция. Как видно из таблицы, себестоимость синтетического шлака, выплавленного по известному способу, выше, чем по предлагаемому При горячей пластической деформации металл плавки 4 имеет отбраковку по поверхностным дефектам, в то время как металл плавок 1-3 отбраковки не имеет. При этом эффективность обработки металла синтетическим шлаком, характеризующаяся содержанием серы в металле после рафинирования, ниже, чем по предлагаемому способу. Использование предлагаемого способа выплавки синтетического шлака не сопровождается какими-либо отрицательными побочными явлениями, в процессе выплавки шлак в печи не пенится . Предлагаемый способ выплавки синтетического шлака можно использовать в различных плавильных агрегатах, например в дуговой шлакоплавильной печи и в циклонной плавильной ка-мере. формула изобретения Способ выплавки синтетическогошлака, включающий загрузку в печь3 1268621 4извести и глиноземсодержащего мате- шения загрязненности окружающей срериала, сплавление их и выпуск рас- ды, в качестве глиноземсодержащего плава в ковш, о т л и ч а ю щ и й материала используют отходы произс я тем, что, с целью снижения себе- водства высших жирных спиртов из стоимости шлака и обработанной им 5 этилена и триэтилалюминия методом стали, повышения ее качества и умень- алюмоорганического синтеза. Содернаниесерн в иетелла, Х Химический состав, Х Илавка 810 ИаО ИБО т 1 О,А 1 О СаО 1 ео До об осла работ браки отки 81Ю38 53 1.О, 79 3 130 794 111 0,87 0,008 110 П р и и е ч а н и еВ числителе химический состав отходов производства ВЗС (плааки1 3) и отходов абразивного производства (плавка 4), в внаиеиатала " химический составсинтетического алака.Содернаниа Сао в навести 952.Ъ Составитель Т. МорозоваРедактор.Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор СЧерни Заказ 5996/26 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Соотнование количестванавестии отходовВ%С ваихте ВВЭ,Г 3 %91аТ 3782Ю 3 Т йЗ 58 16 Эб ОЗ 31 20 60 48 57 ,15 Ь 2 7 39 1,25 27 25 28Ф 5,0 3 0 Т;7 1,7 Ое 0270 25,05о,оБрак по поваркностнйв 4 ефектаий