Способ переработки гипсового материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН П 9) (И 1 В 17/50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР П" 1 лЫ 1 и .". МУ БРЕ ИЯ Ег;а.,ТЕЛЬСТВУ ВТОРС атериал (природный гипс, ангидрит,осфогипс, фторгипс) и пиритный кономкованно олярном со т в виде смеси В.А. Рябин,СмоленскаяКо епанова,ил аздел О,;Г жиг в ержа кис( оздухдух, обчествег ведутсодер щее дутлород, воом) в колхты. Обжга сл и А,(53) (56) ен ОО во ССС 1969 ПСОВОГ(57) Изо х ие бре оло химич оситс аботк т р сернои кисе желеэокалпродукта,ют н гипсосоую кисло.к в риалов на се ретения - об сп ол ь з онания фидизатора в лургии. Гипс ержащих м у. Цель и одержащего ужают из пев качестспечени огарка,серы выгр используют сульфидиза еталлургии.воэможносткачестве суцветной ме роцесс одержа в проабл. Изобретение относится к ой технологии переработки ержащих материалов на сер кальцийсодержащий продук. Цель изобретения - . обес озможности использования ержащего продукта в качес диэатора в процессах цвети ургии. Способ осуществляют леоль,5 же . ыили рнии СаЯО ипсосостый га в печь на ородсодерж обогащен кислород)ечени ь о ве сульфий метал-,шихты.емператуия элеме циации пир льзуют коэ М )1,0, нию кислоро ися при дис ыделяпри не ующим обходи мос ти и разом.Гипсосодный гипс, агипс) с раритный кон ержащий нгидрит збытка воздух живая концентр щих газах в прци ентподдеротходя3,0 ма материал фосфогирен 0-4 виде см(21) (22) (46) (72) Е.Н. В.М,4103507.0815.09А.И.С еливЧумарСорокТор666,8Автор нов, Е,Ав, Е,С, рн, А.Г. Прохорокин088.8)кое свидетельсткл. С 01 В 17/52ПЕРЕРАБОТКИ ГИ на обродсодческия кисл0, 30100 С7, 0-7те, и дыи огарок в видоксисульфидного 17,5-28,2 мас. , чи, охлаждают иве эффективного цессах цветной кованной ши ном соотнош 2,0) подают подают кисл дух; воздух технический0,01-0,20 т900-1100 С.за счет гор здельно в м:Рею=1,0;(обжиг. Туда ащее дутье (возный кислородом;в количествеОбжиг ведут при ру поддерживают нтарной серы, 3 1507728Отходящие газы, содержащие 47,074,0 мас.серы от серы в исходной:шихте, после очистки от пыли направляют на получение серной кислоты,Твердый огарок, представляющий собойоксидносульфидный продукт, СаО РеБвыгружают из печи, охлаждают и используют в качестве сульфидиэатора,соб может быть осуществлен в существующих промышленных аппаратах - печах кипящего слоя, обжиговых, вращающихся, а также на агломерационныхмашинах и в вихревых камерах. " 15П р и м е р 1. Фосфогипс,содер,жащий мас. .: 87,5 СаБО, 4,8 СаР и,5,3 СаСО, смешивают с. пиритным кон центратом состава, мас. : 44,0 Я;50,2 Ре в мольном соотношении 1;(О, 5-202,0), окусковывают и подают в элект ропечь сопротивления, разогретую до900-1100 С. Дисперсность фторгидса -менее 2 мм, пиритного концентратаменее О, 16 мм, В печь подают воздухв количестве 100-2000 мл/мин.В табл 1 представлены результатыопытов.Варьируя условия процесса, можноперевести 47,0-68,0 серы в сернис- ЗОтый ангидрид и получить твердый огарок в виде железокальциевого оксисульфидного продукта, содержащий17,0-25,5 .серы, При выходе за предлагаемые интервалы параметров процес- З 5са продукт обжига:. не содержит железокальциевого оксисульфида,П р и м.е р 2. Фосфогипс состава,мас: 95,0 Са 89, 0,5 НО; 1,5Рр 0, 0,7 РеО, 0,5 А 10, 1,0 40ЗхО) смешивают с пиритным концентратом, полученную шахту брикетируютпри удельном давлении прессования20 МПа. Брикеты сушат. Высушенныебрикеты по 50 г загружают в фарфоровые лодочки и устанавливают в трубча.тую печь. Нагрев ведут со скоростью5 граде/мине Воздух подают в печь подостижении 400 С. Скорость подачивоздуха 100-2000 мп/мин в эависимости 50 от требуемой концентрации кислорода в отходящих газах (0,1-5,0%). В газовую фазу переходит 47,0-74,0 мас, . серы, содержащейся в исходной шихте. Полученный оксисульфидный железокальцневый продукт содержит 19, 1-28,2 мас.серы и может быть использован как сульфидиэатор в процессах цветной металлургии,В табл, 2 представлено сравнение Ьффективности действия предлагаемого продукта с известными сульфидизатора-. ми цветной металлургии (моно- и дисульфиды железа, смеси сульфидов же- леза с оксидом и сульфатом кальция).Как следует из табл, 2, в отличиеот других известных сульфидизаторовобеднение шлака оксисульфидным материалом протекает беэ.выделения серыв газы, получаемый штейн имеет большую металлизацию, а шлак - меньшую .вязкость, что сокращает потери цвет-ных металлов со шлаком,Таким образом, переработка гипсового материала в условиях, согласноизобретению позволяет получать огарокв виде железокальциевого оксилсульфидного материала, являющегося болееэффективным сульфидиэатором в процессах цветной металлургии,Формула изобретенияСпособ переработки гипсового мате", риала на сернистый газ и кальцийсо;. держащий продукт, включающий обжиг его в смеси с пиритным концентратом в атмосфере кислородсодержащего газа,. о т л и ч а ю щ и й с:я тем, что, с целью обеспечения возможности использования кальцийсодержащего продукта в качестве сульфидиэатора в процесса цветной металлургии, гипс и пирйтный концентрат берут в малярном соотношении 1,0:(0,5-2,0). соответственнб, а кислородсодержащий газ на обжиг вводят в количестве, обеспечивающей 0,01-6,30 т кислорода на 1 т обжигаемой смеси.сЧ О. л лф- - 1 сч сч сч Щ О л-мооа л л л л в л л л л л ООлфалсЧМа СЧСЧ-СЧСЧЯСЧСЧ ф О-м- ООсчм юло л л л л л л л л л л л л л 1 Сч ф Л О СЧ СЧО фСч сЧ сЧсЧ М Мс 1- СЧ а Эс:1 ОЭ 1 О О 1 1 1 1ч Ол л л 1 л л л л л Ю ОиОаааиии О66666666 ОР ц ц ц Р с Р Р л Оз 46 лл л л л л л л л ОИаиааииии э еЭ Э Э Э Ф Ф 6 Э ц л цР ц Р с Р д и РГВЪ.лО лОООООООО Зииадб Э Щ Щ Щ Щ Ц ФС.) О О .) О О О ф Рц О ОаООООООООО фоооОООООООО ОООО сл--3ООООЪФОО 1 б ФссЮО О сч - а сч сч Ол л л л л л л лл л лОООООООО ОООЭИл6 ОРлИ лфаЭ ЭЪ с1 ООЭ ЭО О Э 1 О О О ОО ЭО О О О О О О о - 1Ф О Х Ор лО сЧМ О сс О О л л О ОЖ О 5 О 3 Ь 4 ф1 1 О Х 1 О О О б сб сч СО Л сб ф О О О л л в в в л л л л л ОО "-ОЕ счсчсчщ, , ,, фЛ М сч л л лМ О лМл щщЭ сг ФфХХОИЭ ФРН О Х1Ха хЖ ОЫ Ф Ф сс 1л л л ОООООООСЧСЧСЧ МОО М 4 О 0 М 4 Щ Ф Ф Ф Л сЧ 1 Г лООО Ф Фс 1в в л 1 ООолг л 1 1 1 1 1 л 02 МММ 11 л"1 О ОсЧф 1 1 О 8 о О Х О Х ,Я ОООО 1 1 1 11 111 Осульфиди-коксзатор Со Со 1 ь 4 1,3 смесь пирита и фосфогипса (1; 1)0,20 0,50 8,3моноксид железа (РеБ)0,12 0,20 5,4Оэ 20 О 35 919 50 То же 0,6 смесь РеБ и СаО (1: 1)0,15 0,23 7,1 0,18 0,35 12,2 Сульфидиэатор 20 4 20 1 1,5 0,7 1 То же3 Составитель Б. НиршаРедактор Т. Парфенова Техред И,Верес Корректор Т, Колб Заказ 5509/26 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Сульфидизатор20 420 1Сульфидизатор20 420 1 С ул ьфидизат ор 20 4 Сул ьфиди затор 20 4 20 1- оксисульфидный продукт (353 0,11 Оу 12 7,7 0,25 0,34 11,2- пирит (507 Ре и 447 8) 0,140,26 6,9 0,28 0,37 7,1 Рер 277. 8)1 э 7 0,8 49 Потери серы 55 с газом иниз.кая металлизация штейна 1 Низкая ме 3 таллиэ ацияштейна