D21C 1/06 — щелочными соединениями

Номер патента: 505

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Коварский, Милованов, Русанов

МПК: D21C 1/06

Метки: стеблей, хлопчатника, целлюлозы

...в 3 - 5 сантиметров, нзагружают пх в варочный котел, снабженный свинцовою обкладкою и нагревными змеевиками, а также труоамп длявпуска прямого пара. Загрузив материал, его хорошо пропаривают дляудаления воздуха, после чего в котелвводят сульфитный раствор. Лучшевсего применять раствор значительнойконцентрации - около 6 Б. Затем всеначинают нагревать закрытьм паром,доводя и поддерживая температуру при100 в 1 С. Поднятие температурывыше указанного предела легко ведетк пережпганию материала. Через о 0 -выдаче патента опубликовано 31 августа 1925 года. Лей)ствпе патент распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.36 часов варки материал настолько разваривается, что может быть легко превращен в массу обычными механическими...

Номер патента: 20441

Опубликовано: 30.04.1931

Автор: Тележкин

МПК: D21C 1/06

Метки: соломенной, целлюлозы

Номер патента: 42936

Опубликовано: 30.04.1935

Автор: Поль

МПК: B01B 1/00, D21C 1/06, D21C 7/00 ...

Метки: дерева, неокоренного, целлюлозы

...изобретению, масса в варочном котле должна находиться под механическим давлением, которое можно осуществить различными способами. Лучше всего применить подвижный груз в виде металлической плиты 31, подвешенной на тросе 32, проходящем через сальник 33, расголоженный в центре крышки 16, Трос перекидывается чеп;:з ролики 42 и Оканчивается противо весом 43, Нижняя поверхность плиты снабжена четырьмя симметрично расположенными роликами 34, снабженными пазами, в которые входят У-образные направляющие 35, идущие вниз от крышки цилиндра 15 до дна, Концы направляющих загнуты, образуя упоры 36. Плита снабжена большим количеством отверстий 37, диаметр которых увеличивается от центра к окружности для того, чтобы циркуляция жидкости...

Номер патента: 45161

Опубликовано: 30.11.1935

Автор: Судаков

МПК: D21C 1/06, D21D 1/00

Метки: древесной, массы, полуцеллюлозы

...(солома, тростник, камыш, ветви) или на шелушильных станках (осиновый баланс),Измельченное сырье подвергается затем экстрагированию в растворе щелочей, преимущественно едкого натра, в количестве от 7 до 8 /, активного едкого натра по отношению к абсолютно сухому сырью в течение от 7 до 8 час во вращающихся котлах или от 12 до 14 час. в чанах при обыкновенной температуре.Экстрагирование может быть произведено и при нагревании, однако без .доведения содержимого котлов или чанов до кипения.По спуске щелокаким образом матерка чается на бегунах или пропускается между вальцами, после чего подвергается окончательному измельчению в роллах или прутковых мельницах.Полученная в зависимости от степени одревеснения исходного сырья древеснал...

Номер патента: 209962

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Арестова, Лопуха

МПК: D21B 1/00, D21C 1/06

Метки: волокнистого, одубины, полуфабриката

...м 5024сопротивление излому, числодвойных перегибов 39сопротивление продавливанию,кг/с,яг 3сопротивление раздиранию, г 78Известны и другие способы варки: сульфатный и моносульфитный, а также совместнаяварка одубины и хвойной древесины. Однако и эти способы не позволяют значительноулучшить физико-механические свойства полуфабриката.Цель изобретения - повысить физико-механические свойства полуфабриката. Достигается это тем, что в одубину вводят древесину лиственных пород в количестве 20 - 30%по весу и подвергают полученную смесь совместной натронной варке. Натронная варка смеси производится в аппарате непрерывного действия по оптимальному технологическому режиму:расход щелочи на варку,% в ед, УавО 13температура варки, С 160...

Номер патента: 237584

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Демин, Кирпичева, Ключев, Кузнецова, Петухова

МПК: D21C 1/06, D21C 9/10

Метки: древесной, облагораживания, целлюлозы

...относится к целлюлозно-бумажной промышленности.Предлагаемый способ облагораживания древесной целлюлозы позволяет улучшить ее качество. Это достигается тем, что щелочную варку ведут при давлении пара в котле 2 - 2,2 атм и температуре 125 в 1 С в течение 5 - 6 час с добавкой окислителя в количестве 0,1 - 1 % от веса волокна с последующей добелкой.В котел загружают древесную целлюлозуи одновременно заливают,варочньгй раствор, состоящий из едкого натра в количестве 10% от веса волокна, и окислитель - от 0,1 до 1% от веса волокна. Количество окислителя зависит от вида окислителя, применяемого для варки. Чтобы избежать пожелтения целлюлозы при варке от находящихся в воде окислов железа рекомендуется 50% едкого натра заменить силикатом...

Номер патента: 351952

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кротов

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...отходы переработки древесины. Большая реакционная поверхность опилок способствует быстрому поглощенно химикатов из варочного раствора и улучшает процесс делигнификации, Физико-механические свойства продук та существенно улучшаются; онн улучшаются и в том случае, когда в качестве добавки используют хвойные опилки.Использование одубины, имеющей большой объемный вес, вместе с опилками, имею- О щими малый объемный вес, улучшает технологичность сырья и условия его переработки - формование пробки в шнековом пита- теле, размол массы и т. д.Полуфабрикаты получают в одинаковых 5 условиях быстрой варки по режиму, характерному для аппаратов Нандия,Хвойные опилки получают от распиловкнеокоренной древесины пихты, сосны, ели...

Номер патента: 360423

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гиль, Казаков, Пермский, Прибытковска

МПК: D21C 1/06, D21C 3/18

Метки: волокнистого, полуфабриката

...щелочью и промывают массу водой.Выхс 1 д готовой полуцеллюлэзы - 65 - 755 о,степень помола - 20 - 25 ШР. Для почучения 15 необходимой степени помола се подмалыьают1 а ля бам ргзв Ялыга 1 с 11 цем ап 11 сритс.П р и м е р, Для гприготовле 1 ия полуцеллголо.;ы используют лиственную древесину, Раз,аер щсиы для вариантов1 и 2 составляет в 20 среднех 15 х 15 х 3 лглг, д.чя,вариантау, 1 1 с 115Предварительную обработку я варианта1 производят раствор ка сргэходом его 1,2% от 11 бсол 10 тно епы, 25 дл 1 вар:апта2 - раствором а аммония с расходом 2% от абс сухой1,ЕПЫ.Условия обработси щепы следующие: гидромодуль 4,5, температура обработки 170 С, врезэ хя 20 лгггн. После обработюи хасоу пэдмалывад о 2 о д д Ыд ддЮ Ыч дд дддо дсадооо адОд Ю д д о Я...

Номер патента: 363770

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D21C 1/06

Метки: модификации, целлюлозы

...з стандарт 3 ык реакторах с л-образными мешалкаМи и рубашками для оыаждепи 51 илп ппапрепза,ПрОМ еж ут Очи ы с Оп орас: и:1 (О т м ыВка, В ытсспопис 30 дОрГпюНГСНОЙ орсдоЙ) ОсмГствляют 05 также на стаода 1)тпом те 3 пнодоПи.чссксси оборудован.п типа понт)рпфут, путчф:льт; ов и 1)оч:пс.Количество;В 5 здп 1 ного Волокна -15-ппт 5 рофу 1;)и 51-2) -акролл 1 ид 32 эисппт От модуся реяк;ПопНой смсгси и концситрации р-,5 ниТроф) рпл.2 -2 кроле:п 12 В неЙ, 2 т 2 кже От темпердтур 1Впсспи взаиогодейстия целлюлозы как со щелочНо, тяк и с реакцппопвной 10 сч Гсью.П,р и м Г,р. Полу:онпс модппфика 1 пип дрезссгной целлюлозы био елл-НФА. Подают 1 О к: древесаОЙ бслонОЙ цсллолозы в ре 2- тор с мспдгпко 1, где зар 2 п 1 се щ:ппг тОВло 101 з 50 к;...

Номер патента: 520430

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Непенин, Пазухина

МПК: D21C 1/06

Метки: целлюлозы

...ранних .стадий варки, чем с применением ЯСОН и позволяет по завершениипропитки и закачки сульфитной кислоты закороткий промежуток времени поднять темпеФормула изоб ения Пример лав с электроо Жздушно-сухойроводят обрабо атуре 100-10 ивают 1650 м Составитель Г. Андион а;Техред М. Ликович Корректсабурка Ка едак Заказ 4802/183 БНИИПодписноета Совета Министров Сений и открытийРаушская наб д. 4/5 Тираж 520арственного . коми по делам изобр035, Москва, Жо 3 Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Стоимость Яй -основания при ис овании Яс СО в 2,3 раза меньше,в случае применения ЮйОН при одинэквивалентных расходах.П р и м е р 1. В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружают 300 гвоздушно-сухой щепы ели. В течение 15 минпроводят...

Номер патента: 558081

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Иванов, Косая, Лаптев, Милявская, Михайлов, Перминов

МПК: D21C 1/06

Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозосодержащего

...пределах 80 - 92% от исходной древесины.Затем пропптанну)о щепу направляют наполумассный размол в две ступени. Полученную массу сгущают на фильтр давления до 65 концентрации 25 - 30% и направляют на окис.Чеханпчсск.е свойства прп степени помола 60 ШР140 140 Ыеханичсские свойства при степени помола 60 ШР7300 разрывная длиначисло двойных перегибов 960 10 78,) 8 ) 81 81 Л 1 сха.нческис свонства прп степени помола боШР8200 8660 1000 69 71 лительную обработку - делигнификацию. Делигнификацию полученной массы осуществляют путем ее обработки окислителем, например, перекисью водорода при различном расходе 1,5 - 10"й от веса абс, сух. волокна, в 5 зависимости от назначения треоуемого полуфабриката н глубины делигнификации, при пдромодуле 1: 4 -...

Номер патента: 626136

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Палмина, Стоян, Цветко

МПК: D21C 1/06

Метки: аппарат, волокнистого, полуфабриката

...время прсйывапия материала в высокотемпературной зоне происходит отделение пара (йез создания давления), который конденсируют в жидкости внутри аппарата. 10П р и м е р 1. Древесные стружки (степень измельчения 55 ШР) пропитывают щелочью для выварки (раствор МаОН концентрацией б 0 - 90 г/л) в зависимости от предусмотренного расхода активных щело чей (8 - 20% по отношению к абсолютно сухому материалу) при 50 - 80 С в течение 15 - б 0 мин. Излишки щелочи удаляют и отводят для повторного применения. Через питающий бункер 1 пропитанные древесные 20 стружки поступают к шнеку 3 реакторной трубы 2, который подает их к зоне с высокой температурой 200 - 500 С, где в течение 120 - 1200 с происходит вываривание с отделением пара. В этой...

Номер патента: 665041

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Ковтун, Постникова, Трегубов, Хакимова

МПК: D21C 1/06

Метки: волокнистой, массы

...цель достигается тем, что по предлагаемому способу перед промывкой обрабатывают массу азотной кислотой в количестве 0,5 - 1,0% от веса абсолютно сухого волокна, а делигнификацию и отбелку производят озоном и щелочью.П р и м е р 1. Березовая щепа пропитывается раствором аммиака при нагревании под давлением в условиях известного способа. После быстрого сброса давления полученная крупноволокнистая масса светло. коричневого цвета обрабатывается 1 % азот ной кислотой (от веса абс. сух. волокна) в течение 15 - 30 мин при температуре 50 С, а затем промывается и размалывается до 30 ШР, делигнифицируется и отбеливаетсяВолокнистая масса Выход белой волокнистой массы, чО отисхочной сопротивле ние продавливанию,кгс/см сопротив- излом, числение раз-...

Номер патента: 672259

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бабурин, Ерофеев, Карпунин, Мурашкевич, Осьминин

МПК: D21C 1/06

Метки: целлюлозы

...того, проводят варку. в открытык колбах .при температуре кипения смеси. Время подъема до температуры кипения смеси составляет 0,8 ч,Время варки при температуре кипениясоставляет 4-6 ч,П р и м е р 1. В лабораторных условиях 168 г Воздушно-сухой сосновой щепы стандартных размеров загрфкают в автоклав из нержавеющей стали и задакл 450 мл 10%-4 о раствора углекис лого аммония, разогреваютавтоклав доо30 С в течение 0,8 ч и выдерживают П р и и е р 4. Условия предварительной обработки древесной щепыуглэкислым аммонием .те же, что в примере 1,очные варки проводят в, открытых при температуре кипения .варочно 4при этом 3 ч, затем раствор углекислого аммония сливают.Шелочные варки проводят по общепринятым условиям: подъем температуры доо170 С в...

Номер патента: 690100

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Дрибноход, Зотова, Иванов, Косая, Миронова, Перминов, Сметанин

МПК: D21C 1/06

Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозного

...15 60 мин, расходе перекиси водорода -3%и 5% от веса або. сухого волокна, рН 11;При этом способе получают волокнис-щелочную щропитку при 160 С в течениеф тый полуфабрикат с выходом 53-55%, со-60 мин при концентрации щелочи 25 г/л. держанием лигнина порядка 5-7% со сле- Результаты исследований приведены в дующими прочностными свойствами при 20 табл. 1.пп Содержание лигннна в волокнистом полуфабрикате, % 0,0 9,0 2 Показатели механической прочности при степени помола60 ШР: разрывная длина, м 7500 8200 Сопротивление излому, числодвойных перегибовсопротивление разаиранию, гсопротимение продамиванию, кг/см ф 0 80075 3,1 3 ф Как видно иэ данных, привщюс в табл. 1 и 2, спосолее пригоден для лис твенно еден- П р и м е р 3. бо . Способ...

Номер патента: 968125

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Зуйков, Малышева

МПК: D21C 1/06

Метки: целлюлозы

...помещенном в масляную баню, Перемешивание механическое, После варки древесный остаток подвергают размолу целлюлозы, сушат и определяют выход волокна и степень делигнификации. Условия варки, расход химикатов и результаты приведены в табл. 2.1Таблица 2 По предлагаемому способу варки. с меньшим. расходом активной щелочи, чем по известному, содержание лигнина на 1 Ф ниже при одинаковом выходе целлюлозы, что свидетельствует о повышенной избирательности процесса делигнификации.5 968125П р и м е р 2. Расход едкого нат-ра,.антрахинона и гидросульфиданатрия, а также условия обработкиприведены в табл, 3,Т а б л и ц а 3 5 6Продолжение табл.4 а а а е е ее щ Параметры варки и результат Способ Способ Параметрыпропитки Время варкипри...

Номер патента: 1164347

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Выродов, Непенин, Пазухина

МПК: D21C 1/06, D21C 3/04

Метки: целлюлозы

...11200 800 460 О, 13 62,6 1,7 64,3 0,25 11100 9,51 11400 9,05 11750 9,25 11800 0,64 63,1 0,3 63,4 61,5 1,6 63,1 770 520 2520 1,28 800 530 2630 61,3 1,1 62,4 2,00 790 530 2550 670 520 9 оО 10,00 60,4 1,0 61,4 9,32 10050 1 1Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промыапенности и касается способов получения целлюлозы, предназначенной для изготовления различных видов бумаги и картона.Целью изобретения является улучшение прочностных показателей целлюлозы.П р и м е р 1. В автоклав емкостью 2,5 л загружают 285 г воз" душно-сухой еловой щепы и в течение 15 мин обрабатывают ее паром при 100-105 С. Затем в автоклав подают 1650 мл раствора карбоната натрия с концентрацией 25,0 г/л в единицах Ма 0, . в которыч добавлен фурфурол в количестве...

Номер патента: 1490198

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Белодубровский, Глазырин, Зотова, Копнин, Кошелева, Лисунова, Прокопьева, Тихонов

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...щелочность белого щелока 116,8 г/л ед,Ма О, % сульфидности - 24,4. Гидромодуль 4:1, расход активной щелочи19-21 % ед. 11 аО от а,с. древесиныПропитка при 135 С - 30 мин, подъемот 1 35 до 1 70 С - 60 мин, стоянкапри 170 С - 60-90 мин.Данные этой серии опытов представлены в табл, 2,Как видно иэ табл. 2, предлагаемый способ при одинаковом расходебелого щелока на варку позволяет илиуменьшить продолжительность сульфатной варки (опыты 19 и 20), или снизить расход щелочи на варку на 2%(опыт 18) по сравнению со способоманалогом (опыт 17),П р и м е р 3. Режим варки, какв примере 2, за исключением гидромодуля при обработке черным щелоком,Гидромодуль при обработке черным щелоком составляет 2,0:1; 2,5:1; 3,0:1;3,5:1; 4,0:1; 4,5: 1 и 5,0:1, что...

Номер патента: 1509464

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бобряшова, Полещук, Шульман

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...сосновуюцепу подвергают предварительному гидролизу водным раствором 11 аБО 3 прирасходе последнего 1,25-5,003 в ед,ЗОот массы абсолютно сухой щепыпри 170 С в течение 2 ч, рН раствора гидролиэующего агента составляет9,0, После предварительного гидролиза гидролизат сливают, гидролизованную щепу промывают и подвергаютсульфатной варке при 170 С и расходецелочи 18 в ед. БаО от массы абсолютно сухой древесины, Сульфидность варочного сульфатного целокасоставляет 23,53,Опыты проводят при различных колицествах сульфита натрия.Значения количеств (в том числеконтрольные опыты 1 и 5) и показатели целлюлозы приведены в таблице, Втаблице для сравнения приведены также данные по осуществлению известно3 1509464 го способа получения целлюлозы для...

Номер патента: 1606559

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бобров, Козловская, Малышева, Мутовина, Самсонов

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...обработки 9,7-8,6. Избыток раствора удаляют и используют для повторной обработки. Расход сульфита натрия составляет 1,5% ед. Ма 20 от а,с.д. щепы. Обработанную щепу помещают в автоклав, заливают сульфатным варочным щелоком концентрацией 100 г/л ед. Ма 20, сульфидностью 25%. Варку проводят по следующему режиму: температура варки 170 С, продолжительность варки при этой температуре 2 ч, гидромодуль варки 4,5, расход активной щелочи на варку 17 оед, Ма 20 от а.с.д, щепы.П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 50 С, гидромодуле 4,5.составляет 2,5 о .П р и ме р 3. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 20 С составляет 2,5 о .П...

Номер патента: 1615260

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белодубровский, Ермолинский, Зарудская, Звездина, Кенин, Мельяченко, Чарина

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02, D21C 9/10 ...

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...в табл.1.Из приведенных в табл, 1 данныхвидно, что при проведении процессапо предлагаемому способу по сравнению с известным повысилась степеньделигниАикации целлюлозы с 66 до62-60 .е, (перманганатные единицы)и увеличилось содержание 04-целлюлозы с 95,4 до 96,47,. Содержание минеральных веществ в целлюлозе по сравнению с известным способом не изменилось.П р и м е р 4. Проводят опытыс добавкой различного количествакомплексообразователя в процессе варки за 15 мин до ее окончания, Количество гексаметаАосАата натрия изменяют от 0,1 (опыт 1) до 1,57. от массы а.с.д, (опыт 4), а последрожжевойбражки от 0,5 (опыт 5) до 1,57. от массы а.с.д. (опыт 7). Кроме того,изучают качества целлюлозы при совместной добавке гексаметаАосАата натрияи...

Номер патента: 1694751

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Ковальский

МПК: D21C 1/06

Метки: аппарат, мерсеризации, целлюлозы

...планок 11, При этом количество неизмельченной целлюлозы в единице объема суспенэии (массовая доля целлюлозы) в зоне лопастных мешалок оказывается тем большей, чем больше жидкой фазы будет отведено через отверстия перфорации. Таким образом, в зависимости от соотношения площади перфорации 10 направляющего цилиндра 8 и поперечным сечением самого цилиндра соотношение целлюлозы и щелочи в зоне лопастнцх мешалок может быть доведено до оптимальной величины по условиям измельчения целлюлозы, т.е, до модуля. величина которого составляет 14-16.Экспериментально. установлено, что оптимальный по условиям измельчения целлюлозы модуль 14 - 16 для различных температур и концентрации щелочи достигается, если площадь перфорации составляет 5-15 от...

Номер патента: 1304456

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Непенин, Пазухина, Сентбето

МПК: D21C 1/06, D21C 3/06

Метки: целлюлозы

Способ получения целлюлозы, включающий пропарку целлюлозосодержащего растительного сырья, обработку его пропиточным раствором щелочного реагента при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и последующую сульфитную варку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при сохранении качества целлюлозы, в качестве щелочного реагента используют карбонат калия.

Номер патента: 1766100

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Ковалева, Пазухина

МПК: D21C 1/06, D21C 3/06

Метки: целлюлозы

Способ получения целлюлозы, включающий пропарку исходного растительного сырья, обработку щелочным раствором при повышенных температуре и давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы при сохранении ее качества, в качестве щелочного раствора используют раствор гидроксида калия с концентрацией 25 - 40 г/л в единицах K2O.