Способ получения целлюлозы для химической переработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 21 С 9 ЩЯпбцр АНИЕ ИЗ НИЯ юл.38 аническ и В.И.Иванов (088.8)Технология Ц есбумиздат, 19 тельство СССР 1 С 5/00, 1981. регламент48 целлюлозы для шта Байкальский целомбинат, 1980,ной мас со улучше- целевоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт оргАН КиргССР(56) Непенин 10.Нлюлозы. М.: Гослс. 693.Авторское .свид1060731, кл. 0Технологическийотбелки вискознойпепьного волокна.люлозно-бумажныйс. 3-21. Изобретение относится к целлюлоз=. ному производству и может быть исполь- зовано при получении целлюлозы для химической переработки на вискозное волокно, гидратцеллюлозную пленку и шинный корд.Целью изобретения являетсяние физико-химических свойствго продукта.Способ получения целлюлозы для химической переработки включает предварительный водный гидролиз древесной щепы, сулъфатную варку, отбелку путем хлорирования, щелочения обработки гипохлоритом натрия,горячегощелочения, обработки двуокисьюхлора вдве ступени, обработки азотной кислотой концентрацией 0,2-0,43 при,65-80 С.Обработке азот(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛКПОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ(57) Изобретение относится к производству целлюлозы для химической переработки и позволяет улучшить физико-химические свойства целевого продукта. Древесную щепу подвергают предварительному гидролизу и сульфатной варке. После варки полученную массу отбеливают последовательно хлором,ощелочью при 75 С, гипохлоритом натрия, щелочью при 95 С, двуокисью хлора в две ступени и азотной кислотой. Обработку азотной кислотой проводятопри 65-80 С и концентрации кислоты 0,2-0,47., при этом на данной стадии используют целлюлозу с вязкостью 11,5-15,8 мПа с и содержанием О(-целлюлозы 93,0-94,5%. После отбелки массу промывают и сушат. 1 табл. ислотои подвергают целлюлоэную с вязкостью 11,5-15,8 мПа 1 с и жанием -целлюлозы 93,0-94,5 Е. П р и м е р, Древеснувергают предварительномуролизу при 170 С, давлени1 модуле 1:2,9, Предгидролиют и щепу подвергают сульке при 170 С, давлении 71 ле 1:4, расходе активнойНа О/л, общей щелочноМа О/л, сульфидности - неПосле промывки свареннуюмассу подвергают отбелкедения следующих последовадий. Сначала массу хлорир. его расходе 35 кг/т целл ю щену подводному гиди 7,7 ати зат удаля" фатной вар ат, моду- щелочи 10 Ъ г сти 125 гменее 253.целлюлозную путем прове- тельных стауют С 1 при юлоэы при5417,5 мПа с: содержание 1.-целлюлозы 88,8-94,67; реакционная способность 907./117 СЯ%/ИаОН%.Кроме того, предлагаемый способ .характеризуется сокращением расхода сероуглерода на 20-307; получение легкофильтруемых вискозных растворов при расходе сероуглерода и щелочи 75 /11% 65%/113. Замедляемость фильтруемости вискозы в предлагаемом способе при расходе сероуглерода и щелочи 75%/11% составляет 5-12 с, при расходе 657/117 12-113 с, в базовом замедляемость фильтруемости вискозы при расходе сероуглерода и щелочи 90%/11% составляет 5 с.При этом используются отработанные азотнокислые растворы в качестве удобрений в виде НАВОЗ или путем нейтрализации КОН в виде КМО, повышается вязкость целлюлозы в предлагаемом способе до 12,1 мПас, в известном способе верхний предел вязкости составляет 11,5 мПас.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение физико-химических свойств целевого продукта. Способ получения целлюлозы для химической переработки, включающий предварительный гидролиз древесной щепы, сульфатную варку, отбелку путем хлорирования, щелочения, обработки гипохлоритом натрия, горячего щелочения, обработки двуокисью хлора в две ступени и обработки кислотным реагентом и промывку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения Физико-химических свойств целевого продукта, обработку кислотным реагентом осуществляют непосредственно после второй ступени обработки двуокисью хлора при температуре 65 о80 С, при этом в качестве кислотного реагента используют азотную кислоту с концентрацией 0,2-0,4%.и обработке. азотной кислотой подвергают целлюлозную массу с вязкостью 11,5- 15,8 мПа.с и содержанием -целлюлозы 93,0-94,57. 3 151485концентрации целлюлозной массы 2,57в течение 60 мин. Затем массу подверогают щелочению МаОН при 70 С, концентрации БаОН 50 г/л, расходе НаОН15 кг/т целлюлозы, концентрации массы 12-14 в течение 120 мин.После этого массу обрабатываютгипохлоритом натрия при 40-45 С, содержании активного хлора 30 г/л, концентрации ЯаОН 50 г/л, расходе гипохлорита 15 кг/т и концентрации 13 втечение 165 мин.Затем массу подвергают горячемуощелочению при 95 С н остальных значениях параметров, аналогичных значениям параметров при первом щелочении.После этого массу обрабатывают двуокисью хлора (С 10) при 70 С в двеступени при продолжительности каждои 20180 мин, концентрации водного раствора С 10 12 г/л, концентрации массы13%, расходе С 10 на первой ступени6 кг/т целлюлозы, а на второй ступе-ни 4 кг/т целлюлозы до вязкости 11,5-2515,8 мПа с и содержания 0 с-целлюлозы93,0-94,57. Затем полученную массуобрабатывают 0,2-0,4 -ным растворомазотной кислоты в течение 1,5 ч при65-80 С, После завершения отбелки 30 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ямассу промывают водой н сушат.Конкретные параметры осуществления процесса на стадии обработки азотной кислотой и показатели целевогопродукта приведены в таблице. В таблице приведены также значения параметров, выходящие за предельные значения согласно предлагаемому способу,и полученные результаты.Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с, прототипом является упрощение схемы отбелки целлюлозы за счет исключения второй ступени обработки гипохлоритом, а также улучшение физико-химических45свойств целевого продукта.В предлагаемом способе целевойпродукт характеризуется; вязкость9,2-12, 1 мПа ес; содержание "целлк- лозы 92 0-93 8% реакционная способность 753/ 11% - 65//11% СЯ/ИаОН 7.,В известном способе целевой про 1дукт характеризуется: вязкость 5,7О В -4 С О Ха сч ф о сч о ф м л л л а в л а л СЧ М СЧ СЧ СЧ О 1 М фщщ СЬ СЬ 0 0 0 СО Оъ СЬ сч и л л сч сч л в л а л СЧ с- с- а 3 р,1 н дн ф О 9 О оа инкоо галф ф Щ й счмсч нмм 1 О л л л а в л л л оо ц.О дЫ ц ни оф ОЦ мфИЕ Х ОЯКОа цхив 1 ОлсчмО л в в в л сч м л сч сч 11счлцфф л л в в в -осчоо 1 1 1 1 1 1 фО О 1 л л лсчсч 1 1 1 1 1 1 м 1