C10G 69/06 — включая по крайней мере одну ступень термического крекинга в отсутствие водорода

Номер патента: 350264

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Масааки, Осаму, Цуёси

МПК: C10G 69/06

Метки: реактивного, топлива

...250 С и отношении Н: С=10 под давлением 100 кг/см, ОбРаботка пРоводиласгг в Реакционной трубе, загруженной в качестве катализатора никелем (40 по весу) на диатомовой земле. Продукт перегнан с удалением фрак ций выше 280 С. Замерены свойства продуктаи проведены испытания нефтяного топлива.Результаты приведены в табл. 2,до Предмет и зоб р ете ни я,1. Способ получения реактивного топливагидрогенизацией углеводородного сырья вприсутствии катализатора, состоящего из одд 5 ного или двух металлов И 11 группы периодической системы на носителе при повышеннойтемпературе и давлении, отличающийся тем,что, с целью улучшения качества топлива, углеводородное сырье предварительно подверга 2 О ют термической обработке при температуре700 в 23 С.2. Способ...

Номер патента: 1213065

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Козлов, Немчинов

МПК: C10G 69/06

Метки: малосернистых, нефтепродуктов

...коксованию при следуюо щих условиях: температура 510 С, дав. ление 0,25 МПа время пребывания паров 20 с.Иэ продуктов коксования выделяют ректификацией вакуусный газойль фрак ции 350-500 С.Малосернистый нефтепродукт получают гидроочисткой амеси полученных вакуумных газойлей при следующих условиях: давление 5 МПа; температура 370 С; объемная скоростьо-1подачи сырья 1,3 ч ; кратность циркуляции водородсодержащего газа500-600 м/м .П р и м е р 2 .(по известному способу). Мазут, полученный путем перегонки товарной смеси нефтей, подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона и вакуумного газойля. Гудрон вакуумной перегонки подвергают коксованию при следующих условиях: температура 520 С; даво ление 0,25 МПа, время пребывания паров 20...

Номер патента: 1214728

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Куковицкий, Либерман, Рахимов, Сушко

МПК: C10G 69/06

Метки: масла-теплоносителя

...термический гаэойль, длячего его накапливают в емкости. Темапературу гаэойля поддерживают 120 С.В емкость через маточник подаютвоздух для полимеризации непредельных углеводородов. Время пребываниягазойля в емкости 1 О мин.Из емкости термический газойльподают на стадию вакуумной разгонки, которую проводят по примеру 1.Выход бокового погона 827.С верха колонны отбирают легкиефракции, которые после охлажденияподают на орошение, а балансовое количество выводят из процесса. Темпеоратура в верху колонны 145 С, остаточное давление 70 мм рт.ст.Боковой погон газойля термического крекинга подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовомкатализаторе, Режим гидроочистки:Температура, С 300Давление, ати 40Расход...

Номер патента: 1424740

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Джон, Питер

МПК: C10G 69/06

Метки: дистиллятных, углеводородных, фракций

...атмосферном давлении остаток. Газовые фракции объединяют, чтобы образовывать смесь. Асфальтовый битум делят на две части.1Технологическая схема В.Процесс проводят в той же системе и тем же путем, как описано в техно" 5 1 О 15 20 40 45 50 55 логической схеме Л, но поток асфальтового битума смешивают с потоком вместо потока.Технологическая схема С,Процесс проводят в системе, содержащей последовательно зону термического крекинга, составленную из термической крекинг-установки, перегонной установки при атмосферном давлении, второй термической крекинг- установки, второй перегонной установки при атмосферном давлении и вакуумной перегонной установки, зону растворяющего деасфальтирования и зону каталитической гидрообработки, составленные иэ...

Номер патента: 1502604

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голомшток, Круглова, Осипов, Рабинович, Халдей

МПК: C10G 69/06

Метки: мазута, переработки

...устройстволифт-реактора на каталитический крекинг.Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию, Выделенный водородсодержащий гаэ после очистки и нагрева в 20теплообменниках направляют на смешение с вакуумным гаэойлем, подаваемым на гидроочистку, Гаэ и бензин иэ"холодного" сепаратора подают в секцию абсорбции и гаэофракционирования,Экономия энергоресурсов при использовании предложенного способа: топлива 1500 т/г, тепла (пара) 56000 т/год, электроэнергии5000 кВт ч.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300 С. Процесс гидроочистки проводят при 380 С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катао лизатором, имеющим температуру 390 С, подают на сепарацию, Жидкую фазу...

Номер патента: 1824422

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Валитов, Везиров, Имашев, Каракуц, Теляшев, Туктарова, Хаджиев

МПК: C10G 69/06

Метки: мазута, переработки

...ной пар/мазут - 1/1. Гидроочистку проводят при давлении 5 МПа и подаче водорода1000 нл/л сырья.Условия проведения процесса и полученные при этом результаты представленыв таблице,Из данных, приведенных в таблице, следует, что описываемый способ позволяетповысить выход светлых дистиллятов,Формула изобретенияСпособ переработки мазута с использованием гидроочистки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выхода светлых дистиллятов, мазут предварительноподвергают контактированию с окисным катализатором при повышенной температуреи гидроочистке подвергают полученную приконтактировании широкую отбензинен нуюгаэойлевую фракцию. Дь Фь ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОспАтент сссР) Изобретение относится к способу переработки...