Способ литья под низким давлением

(51)4 В 22 Р 18 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЕР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвайЬ(71) Институт проблем литья АН УССР (72) Г.П. Борисов, Ф,М. Котлярский, В.И.Велик и В.С. Гавриш(56) Бедель В.К., Тимофеев Г.И. Литье под низким давлением. М., Машиностроение, 1968.Патент Великобритании У 1235109, кл, В 3 Р, 1971.(54) (57) СПОСОБ ЛИТЪЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение формы расплавом из тигля под действиемизбыточного газового давления, выдержку под давлением при кристаллизации, удаление отливки, о т л и -.ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода годного и качествалитых изделий, уровень расплава вИзобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при получении отливок с несколькими металлоемкими узлами.Известен способ литья под низкимдавлением, включающий заполнениеформы расплавом через металлопроводи кристаллизацию отливки под избыточным давлением. 10Недостатком этого способа является образование окисных плен на стенках металлопровода и перемешиванйеванны расплава .втигле, вызванноесливом металла после сброса давления. 15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ литья под низким давлением, включающийзаполнение формы расплавом под дей" 20ствием избыточного газового давления,выдержку под давлением при кристаллизации удаление отливки, в котором дляповышения чистоты металла уровень рас"плава в металлопроводе поддерживается 2выше уровня ванны расплава в печи путем создания в последней определенного избыточного давления.Однако использование данного способа литья для получения сложных фасонных отливок с несколькими металлоемкими. узлами требует установки нескольких металлопроводов и дополнительных мероприятий по органиэациинаправленного затвердевания от периферии отливки к металлопроводам,что приводит к резкому снижению выхода годного и усложнению технологического процесса литья.Целью изобретения является повышение выхода годного и качества фасонных литых изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном, способе литьяпод низким давлением, включающем заполнение формы расплавом под действи"ем избыточного газового давления,выдержку под давлением при кристаллизации, удаление отливки, уровень расплава в тигле поддерживают в постоянном контакте с нижней частью формы.Поскольку в процессе данного способа литья поверхность нижней частиформы ие оголяется и ванна расплава не перемешивается, устраняются причины образования в расплаве окисных плен. В результате постоянного контакта нижней части формы с расплавом ее температура превышаЕТ температуру верхней охлаждаемой .части формы, эатвердевание отливки осуществляется направленно от верхней полуформы к нижней, в рассредоточенных литниковых каналах, выполненных в нижней полу- форме, металл затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваются хорошие условия питания при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов.На фиг. 1 показана форма для литья под низким давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, при заполнении формы расплавом; на фиг. 3 - то же, во время извлечения отливки.П р и м е р . Проводилась заливка детали "опоры" иэ сплава АЛ. В исходном положении (фиг. 1) расплав в тигле 1 подогрет до температуры 750 С.,Литейная Форма, состоящая из нижней попуформы 2 и верхней охлаждаемой полуформы 3, собрана. Тело 4 погружено в расплав н находится в положении, обеспечивающем контактирование расплава с нижней полуформой 2. Заполнение литейной Формы расплавом производилось под действиемизбыточного газового давления (фиг. 2). Величина избыточного газового давления составляла 0,35 кгс/см. Длительность заливки и кристаллизация -60 с. В период кристаллизации тело 4 погружали в расплав на глубину, при которой уровень расплава возвращался в исходное положение. После эатвердевания отливки верхнюю полуформу поднимали вверх и толкатепями удаляли отливку (фиг.З) .Использование предлагаемого способа литья под низким давлением позволяет за.счет улучшения условий питания устранить усадочные дефекты в металлоемких узлах отливки и на 20- ЗОХ повысить механические свойства, при этом выход годного достигает 90-953.1176508 О О иг.2 О Х.Моргентал . Хор Л,Патай ктор Н. Сильнягин ех аказ 48 Тир оизводственно-полиграфическое предприятие г Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Государственн по делам иэобрет 3035, Москва, Ж, Подписноего комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4/5