Способ изготовления клавиш клавиатурного поля двухцветного литья

. 3(-37. 1. Л. Четол трументальном истемы управКЛЛ- ДВУХОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(5 Дизик.га, (ьва(кнл тикиин с(илс гш .л ня. М.,985,( 54 ) . О:О) И;31 ОТОВ,ЕН ИВ И 11 КЛ ) В ИАТ УРН ОГО ПОЛ11 (11ГО ЛИТЬЯ1 обре (Гни о (и)ится и и роизводст(;,.ве(н клаип к,(авиатурногоозв, ясннзнть трудоемкость ик и 1 н синя. (.псоб вклкчает в себя из и.;,ие модсли символами на плоской подложке с выпуклыми участками. соответствующими полю клавиши. 1 а (юдложку наносят покрытие фотополимери:д ющейся композиции и экспонируют через фотошаб.юн с изображением символов, при этом первоначальное отверждение проводят на глубину, равную высоте символов, затем маскируют изображение символов и производят отверждснш фогополимерного слоя до плоскости под,(очкин. На сформированной поверхности укр нлякт экран из диэлектрика с окнамн, оогветствук)щими про 1)илю корпуса клвин(и, нано;ят токопроводя(ций слой и элсктн- саждением металла наращива(от моде.(ь с символами.,7,ля изготовления модели бс; символов экран с окнам, размер ко) орык равен размеру клавиш, устпав,(ивк непосредственно а под.южку с плоскими н (ыпукг).)(и участками. 1 з. . ф-ль(, 13 и,.Изобретение относится к изготовлению клавиш, в частности, клавиш клавиатурного поля двухцветного литья пишущих машин и им подобных.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления клавиц клавиатурного поля двухцветного литья.На фиг. 1 дана сборка формуюшекопировального пакета; на фиг. 2 - заливка жидкой фотополимеризуюшейся композиции 9; на фиг. 3 - экспонирование со стороны фотошаблона УФ-лучами; на фи г. 4 - разборка форм ующе-копировал ьного пакета и проявление (получение фотополимерной матрицы); на фиг. 5 - установка на фотополимерную матрицу экрана,нанесение токопроводягцего слоя и изоляция нерабочих участков матрицы герметиком; на фиг. 6 - изготовление по фотополимерной матрице модели гальванопластикой; на фиг. 7 - механическая обработка опорной поверхности модели (создание базовой поверхности); на фиг. 8 - из, готовление по модели матрицы на клави, шу с символикой методом гальванопласти; ки; на фиг. 9 -- механическая обработ, ка матрицы в посадочный размер относи тельно базовой поверхности модели и извлечение модели из матрицы; на фиг. 10установка на металлическую подложку с плоскими и выпуклыми участками экрана; на фиг. 11 - изготовление модели на мат.рину корпуса клавиши методом гальвапопластики; на фиг. 12изготовление матрицы клавиши корпуса по модели методом гальванопластики; на фиг. 13 -- механическая обработка посадочной части магрицы клавиши корпуса, извлечение модели.Пример 1. Изготовляли матрицы в пресс формы для литья из сополимера МСНклавиш двухцветного литья (клавиатур ное поле - белое, символика - черная).Подложку с плоскими и выпуклыми участками изготавливали путс".м запрессовки сферических вставок в плоское основание с отверстиями. Подложку и сферические вставки изготовляли из стали 12)( 18 Н 9 Т. Сферические вставки повторяли профиль будущей клавиши. Высота сферической поверхности составляла 1,0 мм.1 а металлическую подложку 1 с запрессованными сферическими вставками устанавливали П-образную ростовую планку 2 толщиной 1,8 мм, а затем на кварцевое стекло 4, внутренняя и наружная поверхности которого смазаны вазелином, накатывали фотошаблон 5 и лавсановую пленку 3. Элементы формующе-копировального пакета фиксировали и закрепляли посредством скоб 6, шпилек 7 и гаек 8.Приготовляли жидкую фотополимеризующуюся композицию следующего состава, мас. ч: Ненасыщенный полиэфир марки НПС609 - 21 М 100Акриловая кислота 3ДиметиламиноэтилметакрилатДИзопропиловый эфирбензоина 1Гидрохинон 0,17Приготовленную композицию (после тща тельного перемешивания) оставляли на сутки в темноте с целью дезаэрации. Затем композицию заливали в формующе-копировальный пакет через щель, образованную П-образной ростовой планкой 2. Экспонирование проводили со стороны фотошаблона 5 (на котором было скомпоновано изображение различной символики, соответствующее девяти клавишам УФ-лучами с длиной волны 300400 нм. Время экспонирования рельефа символики составляло 2 О 25 мин, а всего слоя полимера - 50 мин.После отвердевания фотополимерной композиции матрицу проявляли 5 - 10 Я-ным раствором бикарбоната натрия, при этом незаполимеризованные участки вымывались и 25обнажались проводящие участки металлической подложки в местах, соответствующих расположению символики. Таким образом, па подложке создали маскирующее покрытие 9.11 а изготовленную фотополимерную матрицу устанавливали экран 11, изготовленный из полиметилметакрилата, оформляк - щий боковые стенки будущей клавиши.11 осле установки экрана, на поверхностьматрицы и на внутренние стенки окон экрана наносили токопроводящий слой путем обработки раствором .хими еского меднения.Раствор химического меднения солона пз растворов А, Б, В, состав которых следующий, г/л:Раствор ЛМедь серпокислая 2840 Никель двухлористый 4Раствор БКалий-натрий виннокислый 45Натрий гидрат окиси 1 ОНатрий углекислыйбезводныйоРаствор ВФормалин технический40 Я-ный 100Перед меднением растворы А, Б, В сливались вместе в соотношении 1:2:1, пере мешивались и добавлялся по каплямконцентрированный раствор едкого натра до установления рН 12,2 - 12,6.Приготовленный раствор заливали в отверстие экрана П (окно, образованное плоскостью фотополимерной матрицы и боко 55 выми стенками экрана) и в течение 10 -15 мин на поверхности диэлектрика (которая была предварительно подготовлена для химической металлизации в соот 1433840200 в 2 О 80 - 100 3ветствии с ОСТ 410.054.262 Металлизация деталей из полимерных материалов) образовался токопроводящий слой. Нерабочие участки матрицы изолировали полисилоксановым герметиком 13 марки КЛТ-ЗО, Подготовленную матрицу завешивали в гальваническую ванну установки гальванопластики, где на матрицу осаждали медь из электролита следующего состава, г/л:Медь сульфаминовокислаяКислота сернаяКалий пирофосфорнокислый 2,8 - 5,0 при катодной плотности тока 1 - 8 А/дм, и температуре электролита 25 - 30 С.После окончания процесса электроосаждения извлекали гальваническую модель с символикой из матрицы и создавали базовую поверхность механической обработкой, которую затем изолировали герметиком КЛТ - 30.По гальванопластической модели изготавливали матрицу методом гальванопластики. Для этого на поверхности модели создавали пассивную пленку (необходимую для последующего разделения материала модели-меди и матрицы - никеля или сплава никелькобальта, путем погружения ее в раствор бихромата калия в воде (из расчета 1 г/л, температура 20+. +2 С, время - - 5 мин) с последующей промывкой в холодной проточной воде. На подготовленную модель в гальванопластической установке наращивания первоначально слой никеля толщиной 2,0 мм из сульфаминовокислого электролита следующего состава, г/л:Никель сульфаминовокислый 340 в 3Никель двухлористый 3 - 5Кислота борная 30 - 35Натрий лаурилсульфат 0,1 - 1,0 (рН 4,0) при катодной плотности тока 2 А/дм и температуре электролита 40 С. Затем на модель с никелевым осадком осаждали медь до требуемого посадочного размера из электролита состава, г/л:Медь сульфаминовокислая 200 в 2Кислота серная 80 -00Калий пирофосфорнокислый 2,8 - 5,0 рН 0,3 - 0,8, при катодной плотности тока 1 - 2 А/дм.Затем модель с осадками извлекали из ванны, промывали в проточной воде и после удаления герметика проводили механическую обработку в посадочный размер до базовой поверхности модели.Матрицу на деталь, корпус клавиши изготавливали следующим способом. На подложку с выпуклыми участками устанавливали экран из диэлектрика, оформляющий 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стенки клавиши, с отверстиями, большими,чем при изготовлении матрицы на клавиши с символикой на толщину обливки.Затем аналогичным способом (как и при изготовлении матрицы на клавишу с символикой) изготовляли модели и матрицы накорпус клавиши (фиг. 11, 12, 13).После изготовления матриц отливали впресс-форме1 пластмассовые заготовкина клавишу с символикой. Затем отлитыезаготовки переставляли в матрицу на корпус клавиши и в пресс-форме2 производили обливку заготовки пластмассой другогоцвета. Благодаря тому, что обе матрицыбыли изготовлены на одной и той жесфере, сопряжение деталей в матрицебыло идеальным, в результате чего достигалось высокое качество получаемых деталей.(7 ри,иер 2. Аналогично примеру 1 изготовляли матрицы для двухцветного литьяклавиш из сополимера МСН(количестводеталей с разной символикой в блоке15 штук).Отличительные особенности, по сравнению с техно.югией изготовления, описаннойв примере 1, были следующие. Изготовление модели по фотополимерной матрице проводилось не полностью путем осаждения меди, а частично, после того, какна матрицу осадил слой меди толщиной2,0 мм (с целью сокращения цикла изготовления), внутреннюю полость гальванопластического осадка (после ее обезжиривания) заливали эпоксидной композициейследующего состава, мас. ч.:Эпоксидно-диановаясмола с содержаниемэпоксидных групп 20 О ООПолиэтиленполиамины,марка А 13,5Графит коллоидный 20Матрицы по гальванопластмассовым моделям изготовляли следующим способом.Первоначально на модель осаждали из сульфатного электролита никель-кобальтовогосплава слой толщиной 2,0 мм на сторону.Состав, г/л и режимы осаждения былиследующими:Никель сернокислый 200Кобальт сернокислый 9Натрий хлористый 5Кислота борьая 30Паратолуолсульфамид 0,1Натрий лаурилсульфат О,рН 4,8 - 5,2, катодная плотность тока0,8 - 1,0 А/дм- температура электролита20 - 22 С.Модель с гальванопластическим осадкомукрепляли на подмодельной плите, устанавливали опору (с размером, соответствующим посадочному размеру окна обоймыматричной плиты пресс-формы) и заливали эпоксидной композицией следуюгцегосостава, мас. ч.:51Эпоксидно-диа новаясмола с содержаниемэпоксидных групп 20 О 100Железный порогпокПЖМ 250Полиэтиленполиамины,марка А 5После отверждения композиции при температуре 20+-3 С в течение 24 ч проводили термообработку матрицы (для новышения физико-механических и тепло-физиеских свойств композиции по следующему режиму (последовательно): 40 С -1 ц60 С - 1 ч; 80 С - 1 ц; 100 С 10 ц.Далее, аналогично примеру 1 в матрицах пресс-форми 2 отливали клавиши двухцветного литья.форлула изобретения 433840с целью снижения трудоемкости изготовления, для получения модели с символами изготовляют плоскую подложку с выпуклыми участками, соответствующими полю клавиши, создают маскирующее покрытие отверждением жидкой фотополимеризующейся композиции с использованием фотошаблона с изображением символов, на сформированной поверхности укрепляют экран из диэлектрика с окнами, соответствую 10 шими профилю корпуса клавиши, наносяттокопроводяший слой и электроосаждением металла наращивают модель с символом, а для изготовления модели без символов экран с окнами, размер которых равен размеру клавиши, устанавливают непосредственно на подложку с плоскими и выпуклыми участками, а затем осуществляют операции аналогичные операциям изготовления матрицы с символами.. Способ изготовления клавиш клавиатурного поля двухцветного литья, включающий получение модели с символами и без символов, изготовление по ним гальванопластических матриц, отливку заготовки клавиш с симцолами, помещение ее в матрицу без символов и повторную отливку термопластом, отличающийся тем, что. 20 2. Способ по и. 1, отличающийся тем,цто жидкую фотополимеризуюшуюся композицию первоначально отверждают на глубину, равную высоте символов, затем маскируют изображение символов, после чего производят отверждение фотополимерного слоя до плоскости подложки.твенного комитета СССР по делам изоб 5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Редактор М. Товти,Ьказ 55 О 4,2ВНИРПИ Государ ЗОЗ Производственно Составитель Ю. КсликонТскред И. Версс Корректор М. Васильев Тираж З 52 одписное ретений и открытий4/5д, ул. Проектная 4