Установка для литья под низким электромагнитным давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1419801 150 4 В 22 Э 18/04 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ(71) Институт проблем литья АН(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДЭЛЕКТРОМАГНИТНЬМ ДАВЛЕНИЕМ.(57) Изобретение относится кму производству, в частностидованию для литья под низкиммагнитным давлением. Цель изония - повышение качества отли 72.Р 80 литейно к обору ектретек ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ Для заливки литейной формы 5 металлом из индукционной канальной печи 1от системы 10 управления на электромагнит 6 подается питание, и жидкийметалл по металлопроводу 4 поступаетв форму 5. Под действием электромагнитной силы, возникающей в металло-,проводе 4, электромагнит 6, установленный на рычаге 7, поворачивает рычаг. Сигнал от поворота рычага фиксируется датчиком 9 перемещений и поступает в систему 10 управления, которая вырабатывает управлянзций сигнална электромагнит 6. Регулирование заполнения формы по величине электромагнитной силы, действунмцей на расплавленный металл, позволяет стабилизировать режимы заполнения формы иснизить брак, 1 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением,Цель изобретения - повышение качества отливокНа чертеже изображена предлагаемая установка для литья под электроМагнитным давлением, 10Установка состоит из индукционной канальной печи 1, включающей тигельс жидким металлом, канал 2 и индуктор 3; металлопровода 4, соединяющего канал печи с литейной формой 5, 15 электромагнита 6, расположенного в воне сочленения полости металлопровода с полостью канала и закрепленного на одном плече подвижного шарнирного рычага 7, на другом плече которого 20 размещены противовес 8 и подвижный элемент датчика 9 перемещения, при Этом выход датчика электрически связан с. одним из входов системы 1 О управления заливкой, 25Установка для литья под электромагнитным давлением работает следующим образом.Перед заполнением формы 5 каждый металл находится в индукционной ка- ЭО нальной печи в режиме хранения. В этом режиме индуктор 3 находится под напряжением, а электромагнит 6 обесточен. Жидкий металл из тигля циркулирует по П-образному каналу 2. Под, вижный рычаг , шарнирно закрепленный на корпусе устройства, уравновешен с помощью противовеса 8.и сердечник датчика 9 перемещения находится в нулевом положении. Система 10 уп равления настроена иа "Режим хранения еПри подаче оператором сигнала на заполнение формы 5 система 10 управления подключает питание к электромагниту б, и жидкий металл из канала 2 по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Металл движется под действием электромагнитной силы, появляющейся в результате взаимодействия электрического тока, протекающего по каналу 2, с магнитным полем, создаваемым электромагнитом, б. Электромагнитная сила, действующая на жидкий металл, вызывает равную и противоположно направленную силу реакции, действующую на электромагните. Под цействием этой силы положение рычага 7 изменяется, сердечник, закрепленный на плече рычага 7, перемещается в датчике 9, который вырабатывает сигнал, пропорциональный вертикальной составляющей электромагнитной силы и как следствие напору металла, создаваемому в металлопроводе 4.Этот сигнал поступает на вход устройства сравнения системы управления, на другой вход этого устройства подается сигнал от эадатчика программы запинки. Разность этих сигналов используется для управления подачей напряжения на электромагнит 6 и, соответственно, для управления заполнением формы 5. Перемещение электромагнита под действием измеряемой .силы составляет 1+3 мм, что практически не влияет на силу взаимодействия электромагнита с витком жидкого металла; так как электромагнитная сила, воздействующая на металл, определяется взаимодействием магнитного поля электромагнита б и тока в канале 2, то она зависит в числе прочих факторов от сечения витка, т.е. от сечения канала 2. Поэтому введение обратной связи по электромагнитной силе позволяет стабилизировать процесс за" полнения формы 5 жидким металлом независимо от зарастания канала 2 в те- чение всего цикла заполнения формы и формирования отливки, После кристаплизации отливки в форме 5 система 10 управления отключает питание электромагнита б, уровень металла в металлопроводе 4 понижается до исход" ного, а металл в тигле переводится в режим хранения. После извлечения го" товой отливки из формы 5 форма закры" вается, и установка готова к следую". щему циклу производства отливок.1Стабилизация режимов заполнения формы в процессе работы. установки независимо от зарастания канала печи и изменения сечения металлопровода позволяет повысить качество отливок и снизить брак на 15-207.Формула и з о б р е т е н и яУстановка для литья под низким электромагнитным давлением, включающая индукционную канальную печь, металлопровод, соединяющий канал печи с литейной формой, электромагнит, расположенный в зоне сочленения металлопровода с каналом печи, и сисТираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4273/14 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тему управления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена устройством контроля электромагнитной силы, выполненным в виде шарнирно эакреп-. ленного рычага, на одном иэ. плеч которого установлен электромагнит, а на другом - прбтивовес и датчик перемещения рычага, электрически связанный с входом системы управления.