Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб

(54) УСТРОЙСТВНЕПРЕРЫВНОГО ЛИ С 3 И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб.Цель изобретения - повышение качестватруб эа счет исключения окисления ихвнутренней поверхности и оперативногоуправления температурой чугуна. Установка содержит электропечь 1 для нагрева жидкого чугуна со съемной крышкой 2, в которой размещена система 3графитовых блоков, погруженных в жид"кий чугун печи, и систему 16 для подачи чугуна в полость полого дорна14, которая служит для регулированияего температуры. 9 з.п. -лы, 3 ил.Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб.Цель изобретения - повышение качества труб за счет исключения окисле ния их внутренней поверхности и опе., ративного управления температурой чу гуиа.На фиг. 1 изображено устройство для 10 непрерывного литья чугунных труб,продольный разрез; на фг.2 - то же, ; с приподнятой крышкой электропечи; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит электропечь 1для нагрева жидкого чугуна со съемнойгерметичной крышкой 2 систему 3 огЭнеупорных блоков, расположенных накрьшке 2 и выполненных с воэможностью вертикального перемещения относитель но электропечи 1, которая установлена на платформе 4. Электропечь 1 имеет кожух 5 из толстолистового материалаи огнеупорную футеровку Ь, образующую емкость 7 для приема жидкого чугуна. 25 В огнеупорной футеровке 6 размещен индуктор 8, В верхней части электропечи 1 выполнен желоб 9 для слива излишков чугуна, Крышка 2 выполнена с кожухом из листового материала и огнеупорной футеровкой, например алюмосиликатной, и, кроме того, снабжена фланцем 10 для крепления, взаимодействующим с установочными болтами 11 нижний конец которых жестко соединен с платформой 4. Жидкий чугун подают в емкость 7 через отверстие 12. В крышке 2 размещен водоохлаждаемь кристаллизатор 13 и установленный коаксиально ему с зазором дорн 14В кристаллизатор 13 жидкий чугун подают через блок 15. Дорн 14 имеет систему 16 для регулирования его температуры, выполненную в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с45 полостью в дорне. Система охлаждения кристаллизатора выполнена с подводом 17 и отводом 18 охладителя, в качестве которого могут быть использованы вода или жидкий металл с низкой температурой плавления, например свинец ипи олово, Рабочая полость кристаллизатора выполнена с расширениями 19 и(20 соответственно в нижнем и верхнем участках кристаллизатора. В верхней части дорна 14 выполнено отверстие 2155 конической формы, в котором расположен шариковый клапан 22. Блок 15 для подачи жидкого чугуна выполнен в виде сифона, его вертикапьньп участок, имеет возможность сообщения с полостьюэлектропечи 1 посредством золотника23, а горизонтальный участок сообщенс зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосудсистемы 16 сообщен в верхней частис источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25,а в нижней части - с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.Устройство работает следующим образомВ кристаллизатор 13 снизу подаютжидкий чугун через вертикальный блок15, а вытягивание затвердевшей трубы осуществляют вверх с помощью затравки. Подогрев чугуна, подаваемогов дорн 14, осуществляется в емкости 7с помощью индуктора 8, Контроль и ре-гулирование температуры дорна 14 осуществляют путем изменения давлениягаза в полости сосуда системы 16, чтопозволяет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удаляется через сливной желоб 9. В концеразливки система 3 огнеупорных блоковосвобождается от жидкого чугуна спомощью золотников 23 и 26. Благодаря наличию в электропечи 1емкости 7 с жидким чугуном поддерживается стабильная температурасистемы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепловых напряжений, Система 3 может бытьвыполнена из цилиндрических деталей,устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.3).С помощью предложенного устройстваотливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм, толщиной стенки2,5-3;0 мм. Температуру чугуна в емкости 7 поддерживают в диапазоне1250-1400 С.Использование изобретения позволитповысить качество внутренней поверхности труб за счет исключения ееокисления и достижения заданного перемещения фронта кристаллизаи путемоперативного управления температуройчугуна в устройстве,формула изобретения1. Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб, содержащее кристаллизатор с коллектором охлаждения, установленный коаксиаль34теме огнеупорных блоков круговыми камерами, причем круговые камсры со - общены посредством горизонтально расположенного трубопровода.5. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочая полость кристаллизатора выполнена с расширением на верхнем и нижнем ее уча, тках 314351 но ему с зазором дорн с системой регулирования его температуры, металло- провод дпя подачи жидкого чугуна и электропечь со съемной герметичной крьипкой, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качества труб за счет исключения окисления их поверхности и оперативного управления температурой чугуна, оно снабжено системой огнеупорных блоков, расположенных на крышке, выполненной с возможностью вертикального перемещения относительно электропечи, и установленных с зазором по отношению к ней, при этом система регулирования температуры дорна выполнена в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с полостью в дорне, а металлопровод для подачи жидкости чу гуна выполненв виде сильйона. лость электропечи. 2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в верхней частидорна выполнено отверстие, образованное конической поверхностью, переходящей в цилиндрическую поверхность,при этом в конической чаСти отверстиярасположен шариковый клапан,3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что цилиндрическийсосуд системы регулирования температуры дорна сообщен в верхней части систочником газа под давлением посредством трубопровода с вентилем,ч. Устройство по пп.1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический сосуд и дорн сообщены в своей нижней части с выполненными в сисв виде усеченного конуса. 6, Устройства по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что коллектор охлаждения кристаллизатора выполнен высотой, равной толщине герметичной крышки электропечи.7, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что металлопровод выполнен с охватываЮщим его вертикальный участок электрическим нагревательным элементом в виде трубы.8, Устройство по п,4 о т л и ч ею щ е е с я тем, что цилиндрический сосуд выполнен с возможностью сообщения с полостью электропечи посредством золотника, выполненного в виде поперечно расположенной пластины.9. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что вертикальный. участок металлопровода выполнен с возможностью сообщения с полостью электропечи посредством дополнительного золотника, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном и кристаллизатором.10. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в положении закрытия герметичной крышки система огнеупорных блоков заглублена в по1435143 ХХ И 6 РоГ Ю Составитель Л. ТехредМ.Ходан Корректор Л.Обручар актор Л.Иеселовс изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,ВПИИПИ Госуда по делам и13035, Москва,ираж 741твенного к бретений и 35, Раушск Подписитета СССРткрытийнаб., д, 4/