Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиихСоциалистичесиихРеспублии(51) М. Кл. В 22 О 7/4 Гоеударетюиьй иоиитет по делам имбретеиий и открытий(72) Авторы изобретения ч В.Н.Зеленов и В,Н,Падерин Московское ордена Ленина, ордена Октяб 1 тъекау МваЛЮьиии ордена Трудового Красного Знамени высшее технйтеек(еучилище им. Н.Э.Баумана(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС -ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для вакуумирования пресс-Формы литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с поршнем икрышкой. На крышке цилиндра вакуумирования установлен обратный. клапан, соединяющий вакуумную полость цилиндра с атмосферой. Рабочая полость пресс-Формы соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования. Кроме того, устройство снабжено гидравлическим цилиндром, поршень которого35 связан с поршнем цилиндра вакуумирования и системой управления синхронизацией процесса вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости20 пресс-Формы. Устройство также включает в себя цилиндр прессования с прес- сующим поршнем и камеру прессования 1 . Однако наличие дополнительного гидравлического цилиндра для привода поршня вакуумного цилиндра и системы синхронизации его работы с работой цилиндра прессования существенно усложняет конструкцию устройства, снижает нацежность его работы, требует установки дополнительных мощностей и не обеспечивает надежного регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы по окончании ее заполнения.Целью изобретения является упрощение системы синхронизации процессов вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости пресс-формы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вакуумирования пресс-Формы литья под давлением, содержащем цилиндр вакуумирования с поршнем и крышкой, пресс-форму, рабочая полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования, камеру прессования, цилиндр91034 ния,прессования с прессующим поршнем иобратный пневмоклапан, установленный на крьшке и сообщающий вакуумнуюполость цилиндра с атмосферой, цилиндр вакуумирования установлен соосно с камерой прессования, а егопоршень жестко связан с прессующимпоршнем.Кроме того, с целью регулированиямомента окончания процесса вакуумирования пресс-Формы в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, выполненнойрегулируемой по длине и размещеннойв этом отверстии.На чертеже показано устройстводля накуумирования пресс-форм, разрез,Устройство содержит пресс Форму1, камеру прессования 2, .цилиндрпрессования 3 с прессующим поршнем,4, цилиндр вакуумирования 5 с поршнем6 и крышкой 7, установленный соосно с камерой прессования 2, а егопоршень 6 жестко связан с прессующимпоршнем 4. Вакуумная полость 8 цилиндра вакуумирования 5 соединенатрубопроводом 9 с рабочей полостьюпресс-формы 1 и через обратный пневмоклапан 10, установленный на крышке 7, - с атмосферой. Поршень 6 ци.линдра вакуумирования 5 снабженштангой 11 регулируемой длины, входя.щей н отверстие, выполненное в крьппке 7,35Устройство работает следующим образом.В исходном положении поршень 6цилиндра вакуумирования 5 с прессую 40щим поршнем 4 находится в правомкрайнем положении. После включенияцилиндра прессования 3 на запрессовку расплава, после перекрытия заливочного окна камеры прессования2 прессующим поршнем 4 в вакуумной45полости 8 создается разрежение,обеспечивающее откачку газов изполости пресс-формы 1 и камерыпрессования 2 по трубопроводу9, Дпя исключения возможностипопадания расплава в конце заполне-ния полости формы, в вакуумную систему в конце движения прессующегопоршня 4, штанга 11 перестают перекрывать отверстие в крышке 7 и ат 5 4мосферный воздух поступает в накуум-. ную полость 8 и заканчинает процесс вакуумиронания. После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки прессующий поршень 4 вместе с поршнем 6 накуумирующего цилиндра 5 возвращается в исходное положение, при этом после перекрытия отверстия н крышке 7 штангой 11 воздух из вакуумной полости 8 через обратный пневмоклапан О странливается в атмосферу.Изобретение позволяет упростить и повысить надежность работы системы вакуумирования и тем самым повысить качество тлинок, получаемых литьем под давлением, и эффективность использования мощности механизма прессоваФормула изобретения 1. Устройство для вакуумированияпресс-Форм литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования споршнем и крьппкой, пресс-форму, рабочая полость которой соЕдинена трубопроводом с цилиндром накуумирова. -ния, камеру прессования, цилиндрпрессования с прессующим поршнем,и обратный пневмоклапан, установленный на крышке и сообщающий вакуумную полость цилиндра с атмосферой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения системы синхронизации процессов вакучмирования изаполнения металлом рабочей полостипресс-формы, цилиндр вакуумиронанияустановлен соосно с камерой прессования, а его поршень жестко связанс прессующим поршнем,2. Устройство по п., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы, в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии, о 52-2777/74,кл. 1 В 01, опублик. 19 77.Редакт Заказ 9 б 8/1ВНИИП 0 Патент" Ужгород, ул. Проектная,илиал ПП Тираж 853 Государственного коми по делам изобретений иМосква, Ж, Раушск Подписное ета СССР открытий я наб., д. 4/5