Способ получения каменного литья

)5 В 28 В ОПИСАК ПАТЕНТУ ЕНИ Е ИЗО РЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Институт проблем литья АН УССР(73) Институт проблем литья АНУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОГЛИТЬЯ Изобретение относится к производству литых изделий из расплавов горных пород или отходов промышленности.Цель изобретения - снижение себестоимости производства камнелитых изделий при одновременном получении высоких физико-химических свойств литого материала,П р и.м е р. На опытном участке каменного литья Института проблем литья АН УССР плавку шихты на основе ваграночного шлака (85 - 90%) от массы шихты и речного песка (10-15%) проводили в электродуговой печи прямого действия.В качестве модифицирующей добавки применили порошок хромистой руды 1-2% сверх 100% от массы шихты.Химический состав ваграночного шлака, мас. %: 43,90 ЯОг: 0.94 ТОг; 6,92 АгОэ;1,07 ГегОз; 11,87 РеО; 6,00 МлО; 10,61 М 90;15,27 СаО; 0,32 чагО; 0,40 КгО; 0,10 5; 0,09 Рг 05; 0,36 СггОз; 2,15 п.п,п.Химический состав речного песка, мас. %: 97,28 5 Ог; 0,03 ТОг; 0,34 АгОэ, 1,72 ГегОз+ ГеО; 0,02 М 90; 0,32 йгО; 0,12 п,п.п,2(57) Использование; производство литых изделий из распла вов горных пород или отходов промышленности. Сущность изобретения; плавление шихты на основе ваграночното шлака ведут в восстановительной среде, Разливают расплав в формы при 1400- 1450 С. Отливки кристаллизуют при 800- 8500 С без формы, Характеристики литого материала; абразивная износостойкость О,С 06-0,008 г/см, химическая устойчигвость в серной кислоте 99,5%, в соляной кислоте (20%) 98,5%, в щелочи (35%) 94,0%. 1 табл. Химический состав хромистой руды, мас, %: 6,00 30 г; 14,5 АгОз; 20,5 ГегОз + +РеО; 14,0 М 90; 7,0 СаО; 36,5 СггОз;1,5 п,п,п.Шихту порциями (по 3-4 кг) загружали в зону дуги между подиной и подвижным электродом. Время приготовления расплава при 1450 С составило 35-40 мин, Отливали в кокиль плиты размером 180 х 115 х 18 мм, 250 х 180 х 30 мм, 300 х 300 х 30 мм и др, Термообработку отливок без формы проводили в газовой камерной термической печи, Начальная температура термообработки изделий 650 - 700 С, кристаллизация при 850 С в течение 10-20 мин, а отжиг проводили в процессе охлаждения изделий вместе с печью со скоростью 40-50 С г/ч,Химический состав камнелитого материала, мас. %; 47,67 ЯОг; 0,90 ТОг; 6,05 АгОз; 3,01 РегОэ; 6,62 ГеО; 5,00 МпО; 12,35 М 90; 14.52 СаО; 0,24 ИагО; 0,35 КгО; 0,02 3;0,17 Рг 05; 1,10 СггОз,Плиты имели практически равномерную плотную структуру литого материала, слагающуюся разветвленными дендритными1790490 Физические и химйческие свойства камнелитого материала ставитель С,Прямковахред М.Моргентал Редактор Лончакова орре каэ 361 ВНИИПИ Госу Тиражственного комитета по изабретени 113035, Москва. Ж, Раушская наб Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 кристаллами моноклинного пироксена размером 50-300 мкм. Свободная стеклофаза составляет 20-256. Из полученных камне- литых плит были изготовлены с помощью алмазной резки образцы для проведения физико-химических испытаний литого материала. Износостойкость литого материала исследовали с помощью круга ЛКИ на образцах 70 х 70 х 20 мм (ГОСТ 6787-80), а хими- ческую ЪМ)йкость изучали в соответствии с ГОСТ 473 4-81. результаты испытаний приведены в таблйце. Формула изобретенияСпособ получения каменного лйтья путем плавления шихты, разливки расплава и термообработки отливок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сниженйя себестоимости изделий и увеличения абразивной и хиАнализ таблицы показывает, что эксплуатационные свойства литого материала изделий, полученных по заявляемому способу, выше на 20-70;6, чем у прототи па. По сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет за счет низкой стоимости шихты, многоразового использования 10 форм и низкой температуры кристаллизации отливок снизить себестоимость камне- литых изделий. мической устойчивости литого материала, в шихту предварительно вводят ваграночный 20 шлак, плавление ведут в восстановительнойсреде, разлив расплава - в формы при 1400- 1450 С, кристаллизацию отливок осуществляют при 800 - 850 ОС.