Способ литья под давлением

Номер патента: 1323406

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Атступенас, Улозас

МПК: B29C 45/14

Метки: давлением, детали, литьем, нанесения, покрытий, пресс-форма

...своими концами укреплены врезцедержателе 14, который шарнирносоединен с якорем 15 электромагнита,К пуансону 8 прикреплен выступ 16,который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17питания электромагнита, Электромагнитчерез выпрямитель 18 включен в сетьпеременного тока. Начальное. положение и ход якоря электромагнита регулируются при помощи упоров 19,Пресс-форма работает следующимобразом,После достижения температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частьюФормы 3 резцедержатель с двумя резцами-заслонками (верхним 5 и нижним 12) устанавливают в положение,при котором оси их отверстий 6 и 13с заостренными кромками совпадают сосью отверстия литникового канала 7,Затем перемещают, например, при...

Номер патента: 1512789

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Атступенас, Талалас, Улозас

МПК: B29C 45/14

Метки: давлением, детали, литьем, нанесения, покрытия, пресс-форма

...120 симметрично по отношению к вертикали выполнены резьбовые отверстия 4, оси симметрии которых лежат в перпендикулярных плоскостях к оси симметрии оформляющей полости 5 прессформы и пересекаются на этой оси. В отверстиях установлены регулировочные винты 6, Наконечники винтов 6 касаются нижних торцов толкателей 7, которые установлены по посадке с минимальным зазором в отверстиях 4, имеющих в верхней части гладкую цилиндрическую форму. Толкатели 7 имеют возможность поступательного перемещения 1 положение толкателей 7 регулируется при помощи винтов 6),Верхние торцы толкателей 7 упираются в вал 8, на шейку которого на носится полимерное покрытие.Положение шейки вала 8 устанавливается при помощи толкателей 7 вращением винтов 6 так, чтобы...

Номер патента: 1692852

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Афанасьев, Бычков, Спиридонов, Толочек

МПК: B29C 45/26

Метки: давлением, литьем, пластмасс, пресс-форма

...за204050 рукоятку 33 (вручную или при помощи, например, пневмоцилиндра) иэ основания 1 наружу и укладывают на нее слой за слоем (не показано) многослойное изделие 37 сцелью образования в его отверстиях соединительных пластмассовых заклепок (не показано), используя базовые штифты 34 для правильного размещения многослойного изделия 37, Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 задвигают за рукоятку 33 в основание 1 до упора в ограничитель 36. Подвижные пластины 11 и 12 сдвигают при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров. Включают литьевую машину, ее головка 18опускается вместе с плитой 13, которая, соприкоснувшись с подвижными пластинами 11 и 12, охватывает их клиньями 14 и 15 и заставляет последние перемещаться вниз, а вместе с...

Номер патента: 1696312

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ерофеев, Сударушкин, Фирсов

МПК: B29C 45/26

Метки: давлением, литья, методом, пластмассовых, форма

...полуформа включает плиту крепления 14, промежуточную плиту 7, в которой размещена замыкающая часть активной накладки 15 ультразвукового преобразователя, литниковую втулку 16, Все части неподвижной полуформы жестко сое- О динены между собой винтами и штифтами О (не показаны), сОсновными элементами матрицы 10, (,) выполненной в виде ультразвукового преоб- д раэователя являются пассивная накладка 17, пьезокерамические кольца 18 и 19,шайбы 20, изолирующее кольцо 21. стягивающая шпилька 22 и активная накладка 15, вщена оформляющая полость мические кольца 18 и 19 ультреобразователя расположеныкания полуформ и высокихПосле смыкания полуформ одновременно с впрыском расплава пластмассы из сопла пластикационного цилиндра через литниковую...

Номер патента: 1791653

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Кожокин

МПК: F16J 1/12

Метки: давлением, литья, поршневой, прессующий, узел

...передней части штока (см, фиг.2) образованы радиальные канавки.9 в кольцевом выступе 10, упирающемся передним торцем 11 штока 2 во внутренний торец поршня 1, разгружая этим самым штифт 8 или резьбовое соединение данного узла (возможен и вариант с радиальными каналами 9 в этом выступе, которые отделены от переднего торца штока стенками), .На передней боковой поверхности штока выполйена закрытые со стороны его переднего торца продольные проточки 12 с угловым смещением относительно поперечных каналов 5 и канавок (каналов) 9.На переднем конце трубопровода 4 размещен уплотнительный элемент 13 для разделения трактов подвода и отвода хладагента. Между боковой поверхностью 35 кольцевого выступа 10 штока 2 и технологической канавкой поршня...